手套箱箱体及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种手套箱箱体及其制作方法，手套箱箱体包括：玻璃挡板、敞口处形成有内翻边的金属外壳，内翻边的外侧形成有内密封环槽和外密封环槽，两密封环槽之间形成有一个抽真空孔，抽真空孔内固定有抽真空管，两密封环槽内分别安装有内密封圈和外密封圈，玻璃挡板压在内密封圈和外密封圈上，抽真空后玻璃挡板与内密封圈、外密封圈、内翻边之间形成真空负压环境。本发明的有益之处在于：手套箱箱体其玻璃挡板与内密封圈、外密封圈、内翻边之间形成了真空负压环境，一方面用真空隔离氧气，有效延缓了密封圈的老化时间，使密封效果长期保持，从而保证了手套箱的长期稳定使用，另一方面空气无法进入密封腔体内，达到了完全密封、零泄漏的作用。
【专利说明】手套箱箱体及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种箱体及其制作方法，具体涉及一种采用玻璃与金属密封制成的手套箱箱体以及该手套箱箱体的制作方法，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在某些工业生产中，很多特殊的装配工艺、加工工艺需要在无水、无氧的环境中进行，因此手套箱得到了广泛的应用。
[0003]手套箱要做到无水、无氧的要求，传统的方法就是金属部分整体焊接，然后在玻璃与金属的连接处使用密封圈、密封胶去密封，虽然可以达到良好的密封效果，但箱体在长期的使用过程中存在如下的问题:密封圈、密封胶在有气、油污等环境下长期使用后，会被腐蚀，尤其在酸碱度高的环境中，腐蚀得更快，另外密封圈会出现变形，导致气体双向渗透，会出现水、氧含量越来越高的情况，这就导致了手套箱不能长期稳定的使用。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种密封效果能够长期保持并且能够长期稳定使用的手套箱箱体。
[0005]本发明的第二个目的在于提供该箱体的制作方法。
[0006]本发明的第三个目的在于提供一种金属板与玻璃密封的方法。
[0007]为了实现第一个目标，本发明采用如下的技术方案:
[0008]—种手套箱箱体，包括:金属外壳与玻璃挡板，前述金属外壳在正面形成有敞口，玻璃挡板覆盖在金属外壳的敞口处，其特征在于，前述金属外壳的敞口处形成有内翻边，前述内翻边的外侧形成有内密封环槽和外密封环槽，前述内密封环槽和外密封环槽之间形成有一个抽真空孔，前述抽真空孔内固定有抽真空管；前述内密封环槽和外密封环槽内分别安装有内密封圈和外密封圈，前述玻璃挡板压在内密封圈和外密封圈上，抽真空后玻璃挡板与内密封圈、外密封圈、内翻边之间形成真空负压环境。
[0009]前述的手套箱箱体，其特征在于，还包括:设置在玻璃挡板周围的固定板，前述固定板与金属外壳贴合并且具有与内翻边平行的锁固面，前述锁固面上形成有螺钉孔，前述螺钉孔内安装有用于压紧玻璃挡板的压紧螺钉。
[0010]为了实现第二个目标，本发明采用如下的技术方案:
[0011]制作前述的手套箱箱体的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0012](I)在金属外壳的敞口处形成内翻边；
[0013](2)在内翻边的外侧加工内密封环槽和外密封环槽；
[0014](3)在内密封环槽和外密封环槽之间开一个抽真空孔，并在抽真空孔内固定一个抽真空管；
[0015](4)内密封环槽和外密封环槽内分别安装上内密封圈和外密封圈，并将玻璃挡板压在内密封圈和外密封圈上；
[0016](5)对抽真空管行抽真空处理,使玻璃挡板与内密封圈、夕卜密封圈、金属外壳的内翻边之间形成真空负压环境；
[0017](6)对抽真空管进行封口焊接处理。
[0018]前述的制作手套箱箱体的方法，其特征在于，还包括安装固定板的步骤:玻璃挡板压在内密封圈和外密封圈上之后，在玻璃挡板的周围设置固定板，并将固定板贴合在金属外壳上，前述固定板具有与内翻边平行的锁固面，前述锁固面上形成有螺钉孔，在前述螺钉孔内安装上压紧螺钉，将玻璃挡板压紧，使玻璃挡板与内密封圈、外密封圈、金属外壳的内翻边之间形成基本密封条件。
[0019]为了实现第三个目标，本发明采用如下的技术方案:
[0020]一种金属板与玻璃密封的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0021](I)在金属板的朝向玻璃的一侧加工内密封环槽和外密封环槽；
[0022](2)在内密封环槽和外密封环槽之间开一个抽真空孔，并在抽真空孔内固定一个抽真空管；
[0023](3)内密封环槽和外密封环槽内分别安装上内密封圈和外密封圈，并将玻璃压在内密封圈和外密封圈上；
[0024](4)对抽真空管行抽真空处理，使玻璃与内密封圈、外密封圈、金属板之间形成真空负压环境；
[0025](5)对抽真空管进行封口焊接处理。
[0026]前述的金属板与玻璃密封的方法，其特征在于，还包括安装固定板的步骤:玻璃压在内密封圈和外密封圈上之后，在玻璃的周围设置固定板，并将固定板贴合在金属板上，前述固定板具有与金属板平行的锁固面，前述锁固面上形成有螺钉孔，在前述螺钉孔内安装上压紧螺钉，将玻璃压紧，使玻璃与内密封圈、外密封圈、金属板之间形成基本密封条件。
[0027]本发明的有益之处在于:
[0028]1、本发明的手套箱箱体，其玻璃挡板与内密封圈、外密封圈、内翻边之间形成了真空负压环境，一方面用真空隔离氧气，有效延缓了密封圈的老化时间，使密封效果长期保持，从而保证了手套箱的长期稳定使用，另一方面空气无法进入密封腔体内，达到了完全密封、零泄漏的作用。
[0029]2、玻璃挡板周围设置固定板，通过压紧螺钉压紧玻璃挡板，进一步保证了玻璃挡板与内密封圈、外密封圈、内翻边之间的真空负压环境。
[0030]3、制作手套箱箱体的方法，操作简单，容易实施。
[0031]4、金属板与玻璃密封的方法，操作简单，容易实施，而且密封效果可以得到有效的保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是本发明的手套箱箱体的一个具体实施例的主视图；
[0033]图2是图1中的手套箱箱体的A-A剖视图；
[0034]图3是本发明的手套箱箱体的另一个具体实施例的主视图；
[0035]图4是图3中的手套箱箱体的A-A剖视图；
[0036]图5是金属板与玻璃密封的示意图；
[0037]图6是图5中金属板与玻璃密封的A-A剖视图。
[0038]图中附图标记的含义:1_金属外壳，2-玻璃挡板,3-内翻边,4-内密封环槽,5-外密封环槽，6-抽真空孔，7-抽真空管，8-内密封圈，9-外密封圈，10-固定板，11-压紧螺钉，12-金属板,13-玻璃。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0040]首先介绍本发明的手套箱箱体的结构。
[0041]参照图1和图2，以矩形的手套箱箱体为例，其包括:金属外壳I与玻璃挡板2，金属外壳I在正面形成有敞口，玻璃挡板2覆盖在金属外壳I的敞口处，其中，金属外壳I的敞口处形成有内翻边3，内翻边3的外侧形成有内密封环槽4和外密封环槽5，内密封环槽4和外密封环槽5之间形成有一个抽真空孔6，抽真空孔6内固定有抽真空管7。内密封环槽4和外密封环槽5内分别安装有内密封圈8和外密封圈9，玻璃挡板2压在内密封圈8和外密封圈9上，抽真空后玻璃挡板2与内密封圈8、外密封圈9、内翻边3之间形成真空负压环境。
[0042]作为一种优选的方案，参照图3和图4,手套箱箱体还包括:固定板10。固定板10设置在玻璃挡板2的周围，其与金属外壳I贴合，并且具有与内翻边3平行的锁固面，该锁固面上形成有螺钉孔，螺钉孔内安装有用于压紧玻璃挡板2的压紧螺钉11。
[0043]本发明的手套箱箱体，其玻璃挡板2与内密封圈8、外密封圈9、内翻边3之间形成了真空负压环境，一方面用真空隔离氧气，有效延缓了密封圈的老化时间，使密封效果长期保持，从而保证了手套箱的长期稳定使用，另一方面空气无法进入密封腔体内，达到了完全密封、零泄漏的作用。
[0044]接下来介绍制作上述手套箱箱体的方法。
[0045]参照图3和图4，手套箱箱体的制作方法包括以下步骤:
[0046]1、在金属外壳I的敞口处形成内翻边3。
[0047]2、在内翻边3的外侧加工一条内密封环槽4和一条外密封环槽5。
[0048]3、在内密封环槽4和外密封环槽5之间开一个抽真空孔6，并在抽真空孔6内固定一个抽真空管7。
[0049]4、内密封环槽4和外密封环槽5内分别安装上内密封圈8和外密封圈9，并将玻璃挡板2压在内密封圈8和外密封圈9上。
[0050]5、在玻璃挡板2的周围设置固定板10，并将固定板10贴合在金属外壳I上，该固定板10具有与内翻边3平行的锁固面，锁固面上形成有螺钉孔，在螺钉孔内安装上压紧螺钉11，将玻璃挡板2压紧，使玻璃挡板2与内密封圈8、外密封圈9、金属外壳的内翻边3之间形成基本密封条件。
[0051]6、对抽真空管7进行抽真空处理，使玻璃挡板2与内密封圈8、外密封圈9、金属外壳的内翻边3之间形成真空负压环境。
[0052]7、对抽真空管7进行封口焊接处理。
[0053]最后介绍金属板与玻璃密封的方法。
[0054]参照图5和图6，金属板与玻璃密封的方法包括以下步骤:
[0055]1、在金属板12的朝向玻璃13的一侧加工一条内密封环槽4和一条外密封环槽5。
[0056]2、在内密封环槽4和外密封环槽5之间开一个抽真空孔6，并在抽真空孔6内固定一个抽真空管7。
[0057]3、内密封环槽4和外密封环槽5内分别安装上内密封圈8和外密封圈9，并将玻璃13压在内密封圈8和外密封圈9上。
[0058]4、在玻璃13的周围设置固定板10，并将固定板10贴合在金属板12上，该固定板10具有与金属板12平行的锁固面，锁固面上形成有螺钉孔，在螺钉孔内安装上压紧螺钉11，将玻璃13压紧，使玻璃13与内密封圈8、外密封圈9、金属板12之间形成基本密封条件。
[0059]5、对抽真空管7进行抽真空处理，使玻璃13与内密封圈8、外密封圈9、金属板12之间形成真空负压环境。
[0060]6、对抽真空管7进行封口焊接处理。
[0061]由此可见，本发明的金属板与玻璃密封的方法，不仅操作简单，容易实施，而且密封效果可以得到有效的保障。
[0062]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.手套箱箱体，包括:金属外壳与玻璃挡板，所述金属外壳在正面形成有敞口，玻璃挡板覆盖在金属外壳的敞口处，其特征在于，所述金属外壳的敞口处形成有内翻边，所述内翻边的外侧形成有内密封环槽和外密封环槽，所述内密封环槽和外密封环槽之间形成有一个抽真空孔,所述抽真空孔内固定有抽真空管；所述内密封环槽和外密封环槽内分别安装有内密封圈和外密封圈，所述玻璃挡板压在内密封圈和外密封圈上，抽真空后玻璃挡板与内密封圈、外密封圈、内翻边之间形成真空负压环境。
2.根据权利要求1所述的手套箱箱体，其特征在于，还包括:设置在玻璃挡板周围的固定板，所述固定板与金属外壳贴合并且具有与内翻边平行的锁固面，所述锁固面上形成有螺钉孔，所述螺钉孔内安装有用于压紧玻璃挡板的压紧螺钉。
3.制作权利要求1所述的手套箱箱体的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在金属外壳的敞口处形成内翻边； (2)在内翻边的外侧加工内密封环槽和外密封环槽； (3)在内密封环槽和外密封环槽之间开一个抽真空孔，并在抽真空孔内固定一个抽真空管； (4)内密封环槽和外密封环槽内分别安装上内密封圈和外密封圈，并将玻璃挡板压在内密封圈和外密封圈上； (5)对抽真空管行抽真空处理，使玻璃挡板与内密封圈、外密封圈、金属外壳的内翻边之间形成真空负压环境； (6)对抽真空管进行封口焊接处理。
4.根据权利要求3所述的制作手套箱箱体的方法，其特征在于，还包括安装固定板的步骤:玻璃挡板压在内密封圈和外密封圈上之后，在玻璃挡板的周围设置固定板，并将固定板贴合在金属外壳上，所述固定板具有与内翻边平行的锁固面，所述锁固面上形成有螺钉孔，在所述螺钉孔内安装上压紧螺钉，将玻璃挡板压紧，使玻璃挡板与内密封圈、外密封圈、金属外壳的内翻边之间形成基本密封条件。
5.一种金属板与玻璃密封的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在金属板的朝向玻璃的一侧加工内密封环槽和外密封环槽； (2)在内密封环槽和外密封环槽之间开一个抽真空孔，并在抽真空孔内固定一个抽真空管； (3)内密封环槽和外密封环槽内分别安装上内密封圈和外密封圈，并将玻璃压在内密封圈和外密封圈上； (4)对抽真空管行抽真空处理，使玻璃与内密封圈、外密封圈、金属板之间形成真空负压环境； (5)对抽真空管进行封口焊接处理。
6.根据权利要求5所述的金属板与玻璃密封的方法，其特征在于，还包括安装固定板的步骤:玻璃压在内密封圈和外密封圈上之后，在玻璃的周围设置固定板，并将固定板贴合在金属板上，所述固定板具有与金属板平行的锁固面，所述锁固面上形成有螺钉孔，在所述螺钉孔内安装上压紧螺钉，将玻璃压紧，使玻璃与内密封圈、外密封圈、金属板之间形成基本密封条件。
【文档编号】B23P15/00GK104260114SQ201410314549
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】郭书周 申请人:伊特克斯惰性气体系统（北京）有限公司