生物安全型手套箱式隔离器的制作方法

本发明涉及生物安全防护和装备技术领域，特别是涉及生物安全型手套箱式隔离器。

背景技术：

目前，为了对感染性疾病进行快速、准确地诊断，经常需要对病原微生物的进行全面的检验和分析。鉴于病原微生物是对人和动植物具有致病性的微生物，其容易引起感染甚至传染病，因此在对病原微生物进行检测、实验等操作过程中，容易形成有害的生物气溶胶，如果有害的生物气溶胶扩散至实验室内，将会极大地增加工作人员的疾病感染风险，严重威胁到工作人员的人身安全，甚至对实验室自身以及周边的环境造成严重的污染，引发重大的公共卫生事件。因此，为了保证工作人员的人身安全，在对病原微生物进行检验时，需要建立密封可靠的检验操作环境。

近年来，国际上烈性病原微生物的威胁日益加剧，而且烈性病原微生物所引发的感染通常不具备有效的治疗和预防控制措施。因此，为降低感染风险，操作可引起人类或动物(非常)严重疾病的烈性病原微生物时，通常需要在可进行完全隔离操作的具备极高生物安全性能的高等级生物安全型隔离器内进行。

但是，目前我国主要采用以Ⅱ级生物安全柜为主的初级防护屏障进行病原微生物操作，这些生物安全柜的工作窗口仅通过气流防止柜内有害物质外泄，但其内部的有毒有害微粒容易因人员不当操作造成未经过滤而泄漏到外部，对实验场所自身以及周边的环境造成污染，严重危及到实验工作人员的人身安全。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以让实验工作人员在其内部进行烈性病原微生物的各种实验操作，具备良好的严密性，能够有效避免检验操作过程中所形成的有害物质扩散到实验场所，防止对实验场所自身以及周边的环境造成污染，并且保证工作人员的人身安全。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供生物安全型手套箱式隔离器，其可以让实验工作人员在其内部进行烈性病原微生物的各种实验操作，具备良好的严密性，能够有效避免检验操作过程中所形成的有害物质扩散到实验场所，防止对实验场所自身以及周边的环境造成污染，并且保证工作人员的人身安全，杜绝重大公共卫生事件的发生，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了生物安全型手套箱式隔离器，包括气密型的操作箱体，所述操作箱体上下两侧分别设置有一个中空的设备层和一个支架；

所述设备层的底部左右两端分别安装有一个第一级排风过滤装置和一个送风过滤装置，所述操作箱体的顶部分别与所述第一级排风过滤装置和送风过滤装置相连通；

所述支架的底部安装有一个第二级排风过滤装置，所述第二级排风过滤装置与所述第一级排风过滤装置相连通，所述第二级排风过滤装置的右端分别与一个气体消毒剂排出口和一个风机相连通；

所述操作箱体的前后两侧操作面均设置有至少两个操作手套；

所述操作箱体的左侧壁密封安装有一个设备门，所述操作箱体的右侧壁安装有第一气密门，所述第一气密门与一个安装有第二气密门的气密型传递桶相连通。

其中，所述设备层的右侧壁设置有进风口，所述送风过滤装置与所述进风口相连通，当对所述隔离器进行消毒时，所述进风口兼作消毒剂注入口；

所述操作箱体的顶部左右两端分别设置有一个排风口和一个送风口，所述操作箱体的顶部左端通过所述排风口与所述第一级排风过滤装置相连通，所述操作箱体的顶部右端通过所述送风口与所述送风过滤装置相连通。

其中，所述设备层的顶部还安装有供电接口和压差监测接口，所述供电接口贯穿所述设备层，所述供电接口的底部与所述操作箱体的顶部相连接，所述供电接口的底部与一个电源插座相导电连接；

所述操作箱体的顶部左端内侧与外侧各安装有一个仪表过滤器，所述两个仪表过滤器串联连接，所述压差监测接口与所述仪表过滤器相连接，所述压差监测接口用于连接压差传感器；

所述操作箱体的前后两侧操作面均设置有至少两个手套孔，每个所述手套孔上安装有一个手套法兰，每个所述手套法兰上固定密封连接有一个所述操作手套；

所述手套法兰的外侧壁上设置有至少两条环形凹槽；

所述操作箱体为采用硬质透明材料制成的箱体；

所述支架的背面上部安装有一个防护把手；

所述传递桶的左端外壁设置有一个传递桶把手；

所述设备门的内侧四周边缘镶嵌有密封胶条，所述第一气密门的内侧四周边缘镶嵌有密封胶条。

其中，所述隔离器安装两级排风过滤装置，所述两级排风过滤装置包括所述第一级排风过滤装置和所述第二级排风过滤装置，所述第一级排风过滤装置包括第一级排风过滤器，所述第一级排风过滤器的底部与所述操作箱体顶部的排风口相连通；

所述第二级排风过滤装置包括第二级排风过滤器，所述第二级排风过滤器的左端部具有第二上游气溶胶采样口；

所述第一级排风过滤器的下游出风口通过第二卡接管件与通风管路相连通；

所述通风管路的上下两端分别设置有第一下游气溶胶采样口与所述第二上游气溶胶采样口；

所述第二级排风过滤装置的正面上还具有第二下游气溶胶采样口，所述第二下游气溶胶采样口与一个过滤器扫描检漏采样探头相连接；

所述第二级排风过滤装置的右端连接有一个消毒验证口；

所述第二级排风过滤装置上还包括过滤扫描检漏机构和密封门；

所述消毒验证口包括截止阀和中空的密封盖，所述截止阀和密封盖相连通，所述密封盖内放置有一个网杯，所述网杯用于放置验证消毒效果的生物指示剂。

其中，所述送风口和进风口上均设置有防护滤网。

其中，所述第二级排风过滤器的右端分别通过管道与所述气体消毒剂排出口和所述风机相连通；

所述气体消毒剂排出口位于所述支架的右侧壁上；

所述第二级排风过滤器的右端和所述风机之间设置有生物密闭阀。

其中，所述隔离器还包括有一个气体消毒机，所述气体消毒机上具有消毒剂输出口和消毒剂回收口，所述消毒剂输出口通过一条管道与所述进风口相连通，所述消毒剂回收口通过一条管道与所述气体消毒剂排出口相连通。

其中，所述第一气密门包括门体和门框，所述门体与所述门框密封连接；

所述门体的左侧壁上安装有一个开关把手，所述旋转开关把手的上下两端分别设置有一个偏心滑块，所述偏心滑块与所述门体相连接；

所述门体通过一个合页与所述门框枢接在一起，所述门框固定在所述操作箱体的右侧壁上。

其中，所述门框的四周边缘间隔设置有多个第一卡槽，每个所述第一卡槽的一端均设置有第一机械限位；

所述门体的四周边缘间隔设置有多个第二卡槽，每个所述第二卡槽的一端均设置有第二机械限位；

所述传递桶的左侧壁上设置有传递桶门框，所述传递桶门框中密封连接有所述第二气密门；

所述第一卡槽与所述传递桶门框相卡接，所述第二卡槽与所述第二气密门相卡接。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了生物安全型手套箱式隔离器，其可以让实验工作人员在其内部进行烈性病原微生物的各种实验操作，具备良好的严密性，能够有效避免检验操作过程中所形成的有害物质扩散到实验场所，防止对实验场所自身以及周边的环境造成污染，并且保证工作人员的人身安全，杜绝重大公共卫生事件的发生，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的生物安全型手套箱式隔离器的正视图；

图2为本发明提供的生物安全型手套箱式隔离器的右视图；

图3为本发明提供的生物安全型手套箱式隔离器的俯视图；

图4为本发明提供的生物安全型手套箱式隔离器中第二级排风过滤装置的结构示意图；

图5为本发明提供的生物安全型手套箱式隔离器进行气体消毒时与外部气体消毒机的连接状态示意图；

图6为图5所示I部分的消毒验证口周边结构的放大示意图；

图7为本发明提供的生物安全型手套箱式隔离器中第一气密门的正面结构示意图；

图8为本发明提供的生物安全型手套箱式隔离器中第一气密门的背面结构示意图；

图9为本发明提供的生物安全型手套箱式隔离器中传递桶的正视图；

图10为本发明提供的生物安全型手套箱式隔离器中传递桶的左视图；

图中，1为操作箱体，2为支架，3为送风过滤装置，4为第一级排风过滤装置，5为第二级排风过滤装置，6为操作手套，7为第一气密门，8为传递桶，9为设备门，10为显示屏，11为电源开关，12为生物密闭阀，13为风机，14为气体消毒剂排出口，15为通风管路；

16为送风口，17为排风口，18为照明灯，19为供电接口，20为压差监测接口，21为仪表过滤器，22为脚轮，23为防护把手，24为进风口，25为第一卡接管件，26为送风过滤器，27为第一级排风过滤器，28为第二卡接管件，29为第一下游气溶胶采样口，30为第二级排风过滤器，31为第二上游气溶胶采样口，32为过滤扫描检漏机构，33为密封门，34为第二下游气溶胶采样口，35为消毒验证口，36为截止阀，37为密封盖，38为过滤器扫描检漏采样探头，39为手套法兰，40为环形凹槽；

41为开关把手，42为偏心滑块，43为门框，44为合页，45为互锁装置，46为第一卡槽，47为第一机械限位，48为第二卡槽，49为第二机械限位，50为传递桶门框，51为传递桶把手，52为第二气密门，60为消毒管路，70为网杯，71为门体，80为设备层，100为气体消毒机，101为消毒剂输出口，102为消毒剂回收口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1至图10，本发明提供了生物安全型手套箱式隔离器，包括中空的、气密型的操作箱体1，所述操作箱体1上下两侧分别设置有一个中空的设备层80和一个支架2。

在本发明中，所述操作箱体1优选为采用硬质透明材料制成的箱体，但不限于此种材料。

在本发明中，具体实现上，所述操作箱体1和设备层80之间为气密封连接。

在本发明中，具体实现上，所述操作箱体1的底部通过多个螺栓与所述支架2的顶部固定连接。

一并参见图2，在本发明中，所述支架2的底部四周间隔安装有四个脚轮22，所述支架2的背面上部安装有一个防护把手23，以方便实验工作人员移动本发明提供的隔离器。

在本发明中，所述设备层80的底部左右两端分别安装有一个第一级排风过滤装置4和一个送风过滤装置3，所述操作箱体1的顶部分别与所述第一级排风过滤装置4和送风过滤装置3相连通。其中，所述第一级排风过滤装置4和送风过滤装置3分别用于对吸入其中的空气进行过滤。

具体实现上，所述排风过滤装置4和送风过滤装置3之间具有一个显示屏10和电源开关11，所述显示屏10和电源开关11位于所述设备层80的正面。

具体实现上，所述操作箱体1的顶部左右两端分别设置有一个排风口17和一个送风口16，所述操作箱体1的顶部左端通过所述排风口17与所述第一级排风过滤装置4相连通，所述操作箱体1的顶部右端通过所述送风口16与所述送风过滤装置3相连通。

在本发明中，所述支架2的底部安装有一个第二级排风过滤装置5，所述第二级排风过滤装置5与所述第一级排风过滤装置4相连通。所述第二级排风过滤装置5用于对吸入其中的空气进行过滤，然后排出外部环境中或者指定的外部设备中，具体是对经过第一级排风过滤装置4过滤后的空气进行再次过滤，有效保证隔离器内污染空气排放的无害化。

参见图3，在本发明中，所述设备层80的顶部安装有照明灯18，由于所述操作箱体1和设备层80采用硬质透明材料制成，因此，通过照明灯18可以对所述操作箱体1和设备层80内的空间进行照明，方便实验工作人员进行各自实验操作，增强实验工作人员对本发明提供的隔离器产品的使用感受。

在本发明中，所述设备层80的顶部还安装有供电接口19和压差监测接口20，所述供电接口19贯穿所述设备层80，所述供电接口19的底部与所述操作箱体1的顶部相连接，所述供电接口19的底部与一个电源插座相导电连接，从而方便为隔离器的操作箱体1内放置的各自仪器设备提供电源。

所述操作箱体1的顶部左端内侧与外侧各安装有一个仪表过滤器21，所述两个仪表过滤器21串联连接，所述压差监测接口20与所述仪表过滤器21相连接，所述压差监测接口20用于连接压差传感器，从而可以有效防止隔离器内病原微生物污染所述压差传感器。需要说明的是，所述压差传感器是一种用来测量两个压力之间差值的传感器，通常用于测量某一设备或部件前后两端或两个相邻环境之间的压差。

在本发明中，参见图1至图3，所述送风过滤装置3包括送风过滤器26，所述送风过滤器26的底部与所述操作箱体1顶部的送风口16相连通；

所述设备层80的右侧壁设置有进风口24，所述送风过滤器26通过第一卡接管件25与所述进风口24相连通，当对所述隔离器进行消毒时，所述进风口24兼作消毒剂注入口；

具体实现上，所述送风口16和进风口24上均设置有防护滤网。所述进风口24也可以在对本发明提供的隔离器进行消毒时，作为消毒剂的注入口。

在本发明中，参见图1至图3，所述隔离器安装两级排风过滤装置，所述两级排风过滤装置包括所述第一级排风过滤装置4和所述第二级排风过滤装置5，所述第一级排风过滤装置4包括第一级排风过滤器27，所述第一级排风过滤器27的底部与所述操作箱体1顶部的排风口17相连通；

一并参见图4，所述第二级排风过滤装置5包括第二级排风过滤器30，所述第二级排风过滤器30的左端部具有第二上游气溶胶采样口31；

所述第一级排风过滤器27的下游出风口通过第二卡接管件28与一个通风管路15相连通，所述通风管路15的上下两端分别设置有第一下游气溶胶采样口29与所述第二上游气溶胶采样口31；

具体实现上，所述第一级排风过滤器27的下游出风口通过所述第二卡接管件28与所述第一下游气溶胶采样口29相连通；需要说明的是，所述第一下游气溶胶采样口29还可以兼作第二级排风过滤器30的气溶胶注入口。

具体实现上，一并参见图4至图6，所述第二级排风过滤装置5的正面上还具有第二下游气溶胶采样口34，所述第二下游气溶胶采样口34与一个过滤器扫描检漏采样探头38相连接，所述过滤器扫描检漏采样探头38的迎风面上设置有狭缝型采样口，气溶胶采样装置(例如光度计或粒子计数器)可通过连接第二下游气溶胶采样口34与过滤器扫描检漏采样探头38连通，可以对第二级排风过滤器30出风面的空气进行采样，所述第二级排风过滤装置5的右端还连接有一个消毒验证口35；

具体实现上，所述消毒验证口35包括截止阀36和中空的密封盖37，所述截止阀36和密封盖37相连通，所述密封盖37内放置有一个网杯70，所述网杯70用于放置验证消毒效果的生物指示剂。

具体实现上，所述第二级排风过滤装置5上还包括过滤扫描检漏机构32和密封门33。所述扫描检漏装置32用于对第二级排风高效过滤器30下游空气进行气溶胶采样，从而判断第二级排风过滤器30是否存在泄漏，所述密封门33为用于密封更换该第二级排风过滤器30的操作口。

在本发明中，具体实现上，所述第二级排风过滤器30的右端分别通过管道与一个气体消毒剂排出口14和一个风机13相连通，所述气体消毒剂排出口14位于所述支架2的右侧壁上；

所述第二级排风过滤器30的右端和所述风机13之间设置有生物密闭阀12，用于控制所述第二级排风过滤器30和所述风机13之间的连通或者断开。所述风机13用于将经过第一级排风过滤装置4、第二级排风过滤器30这两个过滤器经过滤后的空气排出到外环境中。

具体实现上，参见图5，所述隔离器还可以与一个气体消毒机100相连接，所述气体消毒机100为气体熏蒸消毒机，所述气体消毒机100上具有消毒剂输出口101和消毒剂回收口102，所述消毒剂输出口101通过一条消毒管道60与所述进风口24相连通，所述消毒剂回收口102通过一条消毒管道60与所述气体消毒剂排出口14相连通。

参见图1至图3，所述操作箱体1的正面设置有两个手套孔(图略)，每个所述手套孔上安装有一个手套法兰39，每个所述手套法兰上固定密封连接有一个操作手套6。需要说明的是，对于本发明，具体实现上，可以在所述操作箱体1的前后两侧操作面均设置至少两个操作手套6，而不限于图示在操作箱体1正面设置的两个操作手套。

具体实现上，所述手套法兰39通过密封胶条，采取机械压紧方式与所述操作箱体1密封连接。

具体实现上，参见图3，所述手套法兰39的外侧壁上设置有至少两条环形凹槽40，所述环形凹槽40用于固定密封所述操作手套6，保证所述手套法兰39与所述操作手套6的密封连接效果，并且可以实现在不破坏操作箱体1的密封条件下，实现更换操作手套。

在本发明中，所述操作箱体1的左侧壁密封安装有一个设备门9，所述设备门9采用机械压紧方式与操作箱体1密封连接在一起，并且采取向外开启的方式。具体实现上，所述设备门9的内侧四周边缘镶嵌有密封胶条，从而保证与操作箱体1之间的密封连接效果。

在本发明中，一并参见图7至图10，所述操作箱体1的右侧壁安装有第一气密门7，所述第一气密门7与一个中空的、气密型的传递桶8相连通。

具体实现上，所述第一气密门7向内开启且为楔形结构，所述第一气密门7的内侧四周边缘镶嵌有密封胶条。

具体实现上，所述第一气密门7包括门体71和门框43，所述门体71与所述门框43密封连接。

具体实现上，所述门体71的左侧壁上安装有一个开关把手41，所述旋转开关把手41的上下两端分别设置有一个偏心滑块42，所述偏心滑块42与所述门体71相连接，从而对于实验工作人员，可以通过旋转所述开关把手41，带动偏心滑块42转动，从而使得所述门体与门框43相互之间锁紧密封。

具体实现上，所述门体71通过一个合页44与所述门框43枢接在一起，所述门框43通过法兰固定在所述操作箱体1的右侧壁上。

具体实现上，所述门框43上设置有互锁装置45，所述互锁装置由按键开关和插销锁组成，当传递装置(如传递桶)安装到气密门7时，按键开关被按下，此时，插销锁打开，然后气密门7方能打开；而在未安装外接传递装置时，按键开关弹起，插销锁关闭，气密门7无法打开。

具体实现上，所述门框43的四周边缘间隔设置有多个第一卡槽46，每个所述第一卡槽46的一端均设置有第一机械限位47；

所述门体71的四周边缘间隔设置有多个第二卡槽48，每个所述第二卡槽48的一端均设置有第二机械限位49。

一并参见图9和图10，所述传递桶8的左侧壁上设置有传递桶门框50，所述传递桶门框50中密封连接有第二气密门52；

具体实现上，所述第一卡槽46与所述传递桶门框50相卡接并形成一体，所述第二卡槽48与所述第二气密门52相卡接并形成一体。

具体实现上，所述传递桶8的左端外壁设置有一个传递桶把手51，方便实验工作人员对传递桶8进行旋转操作。

对于本发明，具体安装上，通过所述第一卡槽46和第二卡槽48，可以实现将传递桶的门框50安装到第一气密门7的门框43上，从而实现将传递桶8安装到所述门框43上。这时候，通过旋转所述传递桶把手51，可以使得传递桶门框50与所述第一气密门7的门框43密封，并且第二气密门52、第一气密门7达到密封状态且形成一体。

此外，将第二气密门52与传递桶8解锁，通过旋转所述第一气密门7(即传递门)的开关把手41，可以开启第一气密门7。因此，对于本发明，通过第二气密门52和第一气密门7，可以实现双门气密传递，方便实验工作人员将需要进行实验操作的物品通过传递桶8传递到所述操作箱体1的内部，可以有效防止在物品的传递过程中隔离器的操作箱体1内的污染空气泄漏至外环境。

为了更加清楚地理解本发明提供的生物安全型手套箱式隔离器的使用原理，下面对使用本发明进行的原位检漏流程和消毒流程进行说明。

1、排风过滤器的原位(即为刚安装好时的初始状态)检漏流程：当第一级排风过滤器27需要进行检测时，应在其上游(例如送风过滤装置3的进风口24处)使用气溶胶发生器发出气溶胶(微小颗粒物)，待气溶胶稳定后，在第一级排风过滤器27的进风面(即排风口17)处使用光度计或粒子计数器(所述光度计和粒子计数器可用于对所采集空气中气溶胶浓度进行测算)，对来自上游的气溶胶浓度进行采样，然后将光度计或粒子计数器连接至第一级排风过滤器27的第一下游气溶胶采样口29进行下游气溶胶采样(上下游也可采用一台粒子计数器)；

采样结束后，根据上下游的气溶胶浓度百分比，计算第一级排风过滤器27的过滤效率，与第一级排风过滤器27标称的过滤级别(即过滤效率的标准级别)进行对比，从而判断过滤器及其安装边框是否存在泄漏，如果没有达到第一级排风过滤器27标称的过滤级别，则说明过滤器或安装边框存在泄漏，反之，说明没有泄漏。

对于本发明，当第二级排风过滤器30需要进行检测时，将气溶胶发生器连接至第一级排风过滤器27的第一下游气溶胶采样口29(兼作第二级排风过滤器的气溶胶注入口)，然后发出气溶胶，在气溶胶稳定后，然后将粒子计数器连接至上游气溶胶采样口31，从而进行上游气溶胶采样，达到预先设置的相关标准要求的浓度后，将粒子计数器连接至下游气溶胶采样口34，进行采样并移动所述过滤器扫描检漏采样探头38，对第二级排风过滤器30及其安装的边框进行扫描检漏，判断第二级排风过滤器30及其安装边框是否存在泄漏。若扫描采样过程中，检测到疑似漏点，然后固定在疑似漏点位置处进行固定采样，若采集到的粒子数持续增加，则说明过滤器存在漏点。

2、隔离器的消毒流程：在消毒前，将生物密闭阀12关闭，使得所述第二级排风过滤器30和所述风机13之间断开，然后采用气体循环消毒方式时，将气体消毒机100的消毒剂输出口101通过管路连接至进风口24(即兼作为消毒剂注入口)，将气体消毒机100的消毒剂回收口102连接至气体消毒剂排出口14，从而形成闭环的消毒环路。同时，还将用于验证消毒效果的生物指示剂(所述生物指示剂例如可以为枯草芽孢杆菌菌片)放置到消毒验证口35内的网杯70内，关闭密封盖37，打开截止阀36，然后开启气体消毒机100，从而发出气体消毒剂，对隔离器的操作箱体1内部以及送风过滤器26、第一级排风过滤器27、第二级排风过滤器30进行原位消毒。

当采用气体一过式消毒方式时，则需将气体消毒剂排出口14通过消毒管路连接至所在实验室的排风系统或外环境；在消毒结束后，取下隔离器的消毒管路，打开生物密闭阀12，开启由第一级排风过滤器27、第二级排风过滤器30和风机13组成的隔离器通风系统对残余的消毒剂进行吹扫，吹扫结束后，取出生物指示剂进行培养验证消毒效果，则整个消毒流程完成。

基于以上技术方案可知，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的隔离器具备高生物安全防护性能。该隔离器的结构及配件装备均采用气密设计，整体具有良好的机械隔离性能；正常运行状态，隔离器内为负压，同时由第一级排风过滤器27、第二级排风过滤器30和风机13组成的隔离器通风系统可在隔离器手套出现破损或脱落情况下自动提高排风量，使破损处或手套口空气保持向内定向流动，有效降低隔离器内气溶胶泄漏到隔离器外部环境的风险；隔离器送风系统安装高效的送风过滤器，排风系统共安装第一级排风过滤器27、第二级排风过滤器30两个高效过滤器，均具备原位检漏和消毒的措施，可有效提高其生物安全性。

2、本发明提供的隔离器安装了双门气密传递装置，可在物品传递过程中，不破坏箱体密封性，可有效防止污染空气泄漏到隔离器外环境。

3、本发明提供的隔离器具有良好的可视性。该隔离器箱体采用硬质塑料材质制作，具有良好的透光性。

4、本发明提供的隔离器具有良好的操作便利性。该隔离装置设置有多只耐化学消毒剂腐蚀的柔性长手套，便于操作；隔离舱内设置有220V的电源插座，可为隔离器内放置的仪器设备提供电源。

对于本发明提供的生物安全型手套箱式隔离器，能够有效满足烈性病原微生物操作的生物安全要求，其具备高安全性的高效空气过滤性能，以有效防止隔离器内部的有毒有害微粒未经过滤而泄漏到外部，而且具备良好的箱体严密性和稳定的负压控制，以实现机械密封和负压双重隔离防护，其所有操作均需要通过手套来实现，且物品的传递过程中不能破坏隔离器箱体的严密性，同时，具备对隔离器进行整体消毒的技术措施以满足生物安全要求。

综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的生物安全型手套箱式隔离器，其可以让实验工作人员在其内部进行烈性病原微生物的各种实验操作，具备良好的严密性，能够有效避免检验操作过程中所形成的有害物质扩散到实验场所，防止对实验场所自身以及周边的环境造成污染，并且保证工作人员的人身安全，杜绝重大公共卫生事件的发生，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。