封闭型铆钉自动成形设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种封闭型铆钉自动成形设备，属于机械设备【技术领域】。其包括固定架、滑块传动机构、第一主模、第二主模、第一冲模、第二冲模、钉芯座和顶料机构，固定架一侧从上到下依次设有钉芯座、第一冲模和第二冲模，固定架左右两侧分别设有钉体震动盘和钉芯震动盘，钉芯座外侧设有铆钉顶杆，铆钉顶杆由凸轮轴通过顶料机构推动能够同步顶入钉芯座和第一冲模内；所述凸轮轴上连接飞轮，飞轮通过滑块传动机构推动设置在滑块传动机构前端的第一主模和第二主模运动。本发明能够完成封闭型铆钉的自动成形加工，一次成形，操作简便，适合大批量生产；速度快，能连续工作；安全性高，杜绝了安全事故的发生；提高了产品质量，减小了次品率。
【专利说明】封闭型铆钉自动成形设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种封闭型铆钉自动成形设备，属于机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]封闭型铆钉，又称F型铆钉，由于它有防水功能和钉芯头部包在里边，不易脱落，广泛运用于各个领域，市场需求量大，但有于钉头是包在里边，只能在冲床上人工生产，目前虽然有改装自动冲床冲制，但还是只能分二道生产，而且速度慢、调试吃力，质量难于控制，不适合大批量的生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种封闭型铆钉自动成形设备，能够完成封闭型铆钉的自动成形加工，一次成形，操作简便，适合大批量生产。
[0004]按照本发明提供的技术方案，封闭型铆钉自动成形设备包括固定架、滑块传动机构、第一主模、第二主模、第一冲模、第二冲模、钉芯座和顶料机构，其特征是:固定架一侧从上到下依次设有钉芯座、第一冲模和第二冲模，固定架左右两侧分别设有钉体震动盘和钉芯震动盘，钉芯震动盘上连接直通钉芯座的钉芯输送杆，钉芯输送杆将钉体震动盘内的钉芯输送到钉芯座内，钉体震动盘上连接直通第一冲模的钉体输送杆，钉体输送杆将钉体震动盘内的钉体输送到第一冲模内；所述钉芯座外侧设有铆钉顶杆，铆钉顶杆由凸轮轴通过顶料机构推动能够同步顶入钉芯座和第一冲模内；所述凸轮轴上连接飞轮，飞轮通过滑块传动机构推动设置在滑块传动机构前端的第一主模和第二主模运动。
[0005]进一步的，钉芯输送杆包括杆体，杆体内沿长度方向通过螺钉连接两个引导板，两个引导板之间形成一个通过钉芯的输送槽；钉体输送杆与钉芯输送杆结构相同。
[0006]进一步的，顶料机构包括拉簧、推块、推杆、导套和转动杆，推块为三角形，三角形推块的中心转动连接在固定架上，三角形推块前端连接推杆，推杆滑动连接在导套内，推杆前端设有转动杆，转动杆中部转动连接在固定架上，转动杆下部后端连接钉体顶杆，三角形推块的后端位于凸轮轴前方，三角形推块下端连接拉簧，拉簧后端连接在固定架上。
[0007]进一步的，滑块传动机构包括凸轮轴连杆、主滑块、主滑块导轨、上下滑块、滑轮导轨、滑轮、滑轮座、滑轮座导轨、下弹簧座、弹簧、上弹簧座和压杆，凸轮轴连杆一端连接凸轮轴，另一端连接主滑块，主滑块前端滑动连接主滑块导轨，主滑块导轨前端连接第一主模和第二主模，主滑块导轨下端连接滑轮导轨，滑轮导轨下端设有滑轮座，滑轮座上端转动连接的滑轮滚动安装在滑轮导轨内，滑轮座下部连接位于滑轮座导轨内的压杆，压杆前端设有上弹簧座，上弹簧座前端设有弹簧，弹簧前端设有固定在滑轮导轨上的下弹簧座，压杆后端设有能够推动压杆的飞轮。
[0008]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，能够完成封闭型铆钉的自动成形加工，一次成形，操作简便，适合大批量生产；速度快，能连续工作；安全性高，杜绝了安全事故的发生；提高了产品质量，减小了次品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
[0010]图2为顶料机构结构示意图。
[0011]图3为钉芯输送杆结构示意图。
[0012]图4为冲模和主模结构示意图。
[0013]图5为滑块传动机构结构示意图。
[0014]附图标记说明:1_钉体震动盘、2-钉体输送杆、3-固定架、4-钉芯输送杆、4.1-杆体、4.2-引导板、5-钉芯震动盘、6-滑块传动机构、6.1-凸轮轴连杆、6.2-主滑块、6.3-主滑块导轨、6.4-上下滑块、6.5-滑轮导轨、6.6-滑轮、6.7-滑轮座、6.8-滑轮座导轨、
6.9-下弹簧座、6.10-弹簧、6.11-上弹簧座、6.12-压杆、7-第一主模、8-第二主模、9-第一冲模、10-第二冲模、11-钉芯座、12-顶料机构、12.1-拉簧、12.2-推块、12.3-推杆、12.4-导套、12.5-转动杆、13-凸轮轴、14-钉芯顶杆、15-飞轮。
【具体实施方式】
[0015]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1飞所示，本发明主要包括固定架3、滑块传动机构6、第一主模7、第二主模8、第一冲模9、第二冲模10、钉芯座11和顶料机构12，固定架3 —侧从上到下依次设有钉芯座
11、第一冲模12和第二冲模13。
[0016]固定架3左右两侧分别设有钉体震动盘I和钉芯震动盘5，钉芯震动盘5上连接直通钉芯座11的钉芯输送杆4，钉芯输送杆4将钉体震动盘I内的钉芯输送到钉芯座11内。钉体震动盘I上连接直通第一冲模9的钉体输送杆2，钉体输送杆2将钉体震动盘I内的钉体输送到第一冲模9内。
[0017]如图3所示，所述钉芯输送杆4包括杆体4.1,杆体4.1内沿长度方向通过螺钉连接两个引导板4.2，两个引导板4.2之间形成一个通过钉芯的输送槽，输送槽使得钉芯一个个依次通过。所述钉体输送杆2与钉芯输送杆4结构相同。
[0018]所述钉芯座11外侧设有铆钉顶杆14，铆钉顶杆14由凸轮轴13通过顶料机构12推动能够同步顶入钉芯座11和第一冲模9内。
[0019]如图2所示，所述顶料机构12包括拉簧12.1、推块12.2、推杆12.3、导套12.4和转动杆12.5，推块12.2为三角形，三角形推块12.2的中心转动连接在固定架3上，三角形推块12.2前端连接推杆12.3，推杆12.3滑动连接在导套12.4内，推杆12.3前端设有转动杆12.5，转动杆12.5中部转动连接在固定架3上，转动杆12.5下部后端连接钉体顶杆14。三角形推块12.2的后端位于凸轮轴13前方，随着凸轮轴13的转动，凸轮轴13向前推动三角形推块12.2，三角形推块12.2推动推杆12.3，推杆12.3沿着导套12.4推动转动杆12.5转动，转动杆12.5推动钉体顶杆14顶出第一冲模9内的钉体。所述三角形推块12.2下端连接拉簧12.1，拉簧12.1后端连接在固定架3上，在三角形推块12.2转动到一定角度后，拉簧12.1拉动三角形推块12.2复位。
[0020]所述凸轮轴13上连接飞轮15，飞轮15通过滑块传动机构6推动设置在滑块传动机构6前端的第一主模7和第二主模8运动。
[0021]如图5所示，所述滑块传动机构6包括凸轮轴连杆6.1、主滑块6.2、主滑块导轨
6.3、上下滑块6.4、滑轮导轨6.5、滑轮6.6、滑轮座6.7、滑轮座导轨6.8、下弹簧座6.9、弹簧6.10、上弹簧座6.11和压杆6.12，凸轮轴连杆6.1 一端连接凸轮轴13，另一端连接主滑块6.2。主滑块6.2前端滑动连接主滑块导轨6.3，主滑块导轨6.3前端连接第一主模7和第二主模8，主滑块导轨6.3下端连接滑轮导轨6.5，滑轮导轨6.5下端设有滑轮座6.7。滑轮座6.7上端转动连接的滑轮6.6滚动安装在滑轮导轨6.5内。滑轮座6.7下部连接位于滑轮座导轨6.8内的压杆6.12，压杆6.12前端设有上弹簧座6.11，上弹簧座6.11前端设有弹簧6.10，弹簧6.10前端设有固定在滑轮导轨6.5上的下弹簧座6.9。压杆6.12后端设有能够推动压杆6.12的飞轮15。
[0022]本发明的工作原理是:工作时，钉芯从钉芯震动盘通过钉芯输送杆输送到钉芯座中。然后顶料机构由凸轮轴带动推动铆钉顶杆进入钉芯座中，将钉芯座中的钉芯送入第一主模中，同时，钉体从钉体震动盘通过钉体输送杆输送到第一冲模中，并与冲孔对齐。接着滑块传动机构带动第一主模和第二主模下移，将装有钉芯的第一主模顶入第一冲模中，使得第一冲模中钉体和钉芯完成第一次冲制。然后滑块传动机构带动第一主模和第二主模上移，第二个钉芯输送到钉芯座中，接着顶料机构推动铆钉顶杆进入钉芯座中，将钉芯座中的第二个钉芯送入第一主模中。同时，铆钉顶杆将第一冲模中的钉芯钉体组件送入第二主模中。然后滑块传动机构再次带动第一主模和第二主模下移，将装有第二钉芯的第一主模顶入第一冲模中，使得第一冲模中的第二钉体和第二钉芯完成第一次冲制。同时，第二主模中的钉芯钉体组件进入第二冲模中完成二次冲制。如此重复，滑块传动机构上下往复移动完成多个铆钉的冲制成型工作。
[0023]本发明结构简单、紧凑、合理，能够完成封闭型铆钉的自动成形加工，一次成形，操作简便，适合大批量生产；速度快，能连续工作；安全性高，杜绝了安全事故的发生；提高了产品质量，减小了次品率。
【权利要求】
1.一种封闭型铆钉自动成形设备，包括固定架(3)、滑块传动机构(6)、第一主模(7)、第二主模(8)、第一冲模(9)、第二冲模(10)、钉芯座(11)和顶料机构(12)，其特征是:固定架(3 )—侧从上到下依次设有钉芯座(11)、第一冲模(12 )和第二冲模(13 )，固定架(3 )左右两侧分别设有钉体震动盘(I)和钉芯震动盘(5)，钉芯震动盘(5)上连接直通钉芯座(11)的钉芯输送杆(4)，钉芯输送杆(4)将钉体震动盘(I)内的钉芯输送到钉芯座(11)内，钉体震动盘(I)上连接直通第一冲模(9)的钉体输送杆(2)，钉体输送杆(2)将钉体震动盘(I)内的钉体输送到第一冲模(9)内；所述钉芯座(11)外侧设有铆钉顶杆(14)，铆钉顶杆(14)由凸轮轴(13)通过顶料机构(12)推动能够同步顶入钉芯座(11)和第一冲模(9)内；所述凸轮轴(13)上连接飞轮(15)，飞轮(15)通过滑块传动机构(6)推动设置在滑块传动机构(6)前端的第一主模(7)和第二主模(8)运动。
2.如权利要求1所述的封闭型铆钉自动成形设备，其特征是:所述钉芯输送杆(4)包括杆体(4.1),杆体(4.1)内沿长度方向通过螺钉连接两个引导板(4.2)，两个引导板(4.2)之间形成一个通过钉芯的输送槽；钉体输送杆(2)与钉芯输送杆(4)结构相同。
3.如权利要求1所述的封闭型铆钉自动成形设备，其特征是:所述顶料机构(12)包括拉簧(12.1)、推块(12.2)、推杆(12.3)、导套(12.4)和转动杆(12.5)，推块(12.2)为三角形，三角形推块(12.2)的中心转动连接在固定架(3)上，三角形推块(12.2)前端连接推杆(12.3)，推杆(12.3)滑动连接在导套(12.4)内，推杆(12.3)前端设有转动杆(12.5)，转动杆(12.5)中部转动连接在固定架(3)上，转动杆(12.5)下部后端连接钉体顶杆(14)，三角形推块(12.2)的后端位于凸轮轴(13)前方，三角形推块(12.2)下端连接拉簧(12.1)，拉簧(12.1)后端连接在固定架(3)上。
4.如权利要求1所述的封闭型铆钉自动成形设备，其特征是:所述滑块传动机构(6)包括凸轮轴连杆(6.1)、主滑块(6.2)、主滑块导轨(6.3)、上下滑块(6.4)、滑轮导轨(6.5)、滑轮(6.6)、滑轮座(6.7)、滑轮座导轨(6.8)、下弹簧座(6.9)、弹簧(6.10)、上弹簧座(6.11)和压杆(6.12)，凸轮轴连杆(6.1) 一端连接凸轮轴(13)，另一端连接主滑块(6.2)，主滑块(6.2)前端滑动连接主滑块导轨(6.3)，主滑块导轨(6.3)前端连接第一主模(7)和第二主模(8)，主滑块导轨(6.3)下端连接滑轮导轨(6.5)，滑轮导轨(6.5)下端设有滑轮座(6.7)，滑轮座(6.7)上端转动连接的滑轮(6.6)滚动安装在滑轮导轨(6.5)内，滑轮座(6.7)下部连接位于滑轮座导轨(6.8)内的压杆(6.12)，压杆(6.12)前端设有上弹簧座(6.11)，上弹簧座(6.11)前端设有弹簧(6.10)，弹簧(6.10)前端设有固定在滑轮导轨(6.5)上的下弹簧座(6.9)，压杆(6.12)后端设有能够推动压杆(6.12)的飞轮(15)。
【文档编号】B21G3/00GK104128540SQ201410335164
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】戴志平 申请人:无锡安士达五金有限公司