滤波器谐振杆的冷镦成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种滤波器谐振杆的冷镦成型工艺，包括一模整形，将原料剪切成段，并将端部整形；二模整形，将一模半成品的头端挤压形成具有上柱状体和中柱状体；三模整形，将二模半成品的尾端外端面中部向内挤压出内凹槽；四模拉深，使环状凹槽的深度加大；五模预成型和六模压孔。本发明提供的制作工艺，缩短了现有技术中的工艺步骤，减少了原料的浪费，提升了加工效率。
【专利说明】滤波器谐振杆的冷镦成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及通信滤波器的零部件谐振杆，具体涉及到采用冷锻工艺制作谐振杆的方法。
【背景技术】
[0002]谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必须的零件，又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等。现有的滤波器谐振杆的粗加工工艺是采用直条棒料，通过冲床下料，冲床多次挤压棒料变形，得到谐振杆。传统的生产方法具有诸多缺陷，比如:1、能源消耗大；传统的加工方法需要三台冲床通过三次单独成型，这样就加大了能源的消耗量。2、生产效率低，从冲压生产工艺每台每班最多生产1900件，设备投入大，产能低。3、原材料损耗大，目前通过冲床挤压的毛还重量达每件63g左右，谐振杆的原材料C14500締铜材料是目如一种新型材料，其中碲是一种较缺的稀土元素，产品毛坯很重，浪费很大，对资源是长期的损失。4、产品质量稳定性差，冲压工艺是通过多次单独成型，每道工序控制都存在一定的难度。
[0003]为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种耗材少，加工效率高的滤波器谐振杆的冷镦成型工艺。
[0005]为达上述目的，本发明的过一个实施例中提供了一种滤波器谐振杆的冷镦成型工艺，包括以下步骤:
一模整形:将原料剪切成段，并将端部整形，使圆柱状原料的头端具有圆弧形倒角，得到一模半成品；
二模整形:将一模半成品的头端挤压形成具有上柱状体和中柱状体的二模半成品；其中上柱状体的直径小于中柱状体，中柱状体的直径小于二模半成品的尾端；
三模整形:将二模半成品的尾端外端面中部向内挤压出内凹槽，将二模半成品靠近中柱状体的端面向内挤压出环状凹槽，得到三模半成品；
四模拉深:将三模半成品的环状凹槽向内挤压，使其环状凹槽的深度加大，得到四模半成品；
五模预成型:对四模半成品的尾端进行整形加工，使其尾端的内凹槽与滤波器谐振杆的尾端凹槽形状相同；得到五模半成品；
六模压孔；在五模半成品尾端的内凹槽向内开设六方孔，得到六模半成品，然后加工得到成品。
[0006]综上所述，本发明具有以下优点:
在谐振杆的制作过程中，得到六模半成品形状的产品是技术难点，将六模半成品形状的产品加工成成品可以通过常规技术完成。本发明提供的制作工艺，缩短了现有技术中的工艺步骤，减少了原料的浪费，提升了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1 a为一模半成品的剖视图；
图lb为二模半成品的剖视图；
图2a为三模半成品的剖视图；
图2b为四模半成品的剖视图；
图3a为五模半成品的剖视图；
图3b为六模半成品的剖视图；
图4为旲半成品的立体图；
图5为谐振杆成品的立体图。
[0008]其中，1、上柱状体；2、中柱状体；3、外螺纹；4、圆环状；5、端盖；6、内凹槽；7、六方孔；8、环状凹槽；9、圆环连接部；10、环状弧形面。
【具体实施方式】
[0009]本发明的一个实施例，在一模整形过程中，将含有碲铜的条状材料剪切成段，并将端部整形，使圆柱状原料的头端具有圆弧形倒角，得到一模半成品。一模整形过程中，原料的直径为17.15mnTl7.17mm，剪切后的每段加工料直径也在17.15mnTl7.17mm ;圆弧形倒角部分的高度可以在5mnT8mm。
[0010]本发明的一个实施例，在二模整形过程中，将一模半成品具有圆弧形倒角部分的头端挤压形成具有上柱状体1和中柱状体2的二模半成品。上柱状体1的直径小于中柱状体2，中柱状体2的直径小于二模半成品的尾端。在成品中，上柱状体1上设置有外螺纹3，上柱状体1和中柱状体2的连接处具有圆环状4，二模半成品的尾端被冷镦加工成成品上的端盖5、内凹槽6和六方孔7的部分。
[0011]在二模整形过程中，上柱状体1、中柱状体2和二模半成品尾端的中心线同轴。上柱状体1的直径可以为8.1mm，长度可以为12.255mm ;中柱状体2的直径可以为10.1mm，长度可以为9.1mm ;二模半成品尾端的直径可以为17.3mm。
[0012]本发明的一个实施例，在三模整形过程中，将二模半成品的尾端外端面中部向内挤压出内凹槽6，将二模半成品靠近中柱状体2的端面向内挤压出环状凹槽8，环状凹槽8内部与中柱状体2之间的连接处形成圆环状的圆环连接部9 ;得到三模半成品。三模半成品的内凹槽6和环状凹槽8只是初步成型，经过后续工艺后为与成品上额内凹槽6和环状凹槽8相对应。本过程是对二模半成品的尾端进行处理，但是在挤压过程中对上柱状体1和中柱状体2的尺寸略有影响，可以使加工后的三模半成品的的尾端圆周最大处直径为26.8mm，厚度为5.11mm ;上柱状体1的直径为8.11mm，长度为13.8mm ;中柱状体2的直径为10.15mm,长度为8.0mm ;环状凹槽8的圆弧半径为8mm。
[0013]本发明的一个实施例，在四模拉深过程中，可以将三模半成品的环状凹槽8向内挤压，使其环状凹槽8的深度加大，环状凹槽8的深度加大后，圆环连接部9的深度随之增力口，外观上更加明显，得到四模半成品。在四模拉深过程中，上柱状体1的直径为8.11mm，长度为13.8mm,中柱状体2的直径为10.2mm,长度为8.2mm ;环状凹槽8的圆弧半径为2mm,四模半成品内凹槽6外周的环状弧形面10与水平面的夹角为2.64度，即四模半成品的尾端端面上有轻微的向内凹陷，即是在挤压过程中造成的。
[0014]本发明的一个实施例，在五模预成型过程中，可以对四模半成品的尾端进行整形加工，使其尾端的内凹槽6与滤波器谐振杆的尾端凹槽形状相同。同时可以使四模半成品内凹槽6外周的环状弧形面10与水平面保平行，进一步加深环状凹槽8的深度，进一步加大圆环连接部9的深度，得到五模半成品。五模半成品的尾端直径为27mm,厚度为7.5mm,内凹槽6的深度为4mm，上柱状体1的直径为8.11，长度为13.8mm ;中柱状体2的直径为10.27mm,长度为 8.16mm。
[0015]本发明的一个实施例中，在六模压孔过程中，可以在五模半成品尾端的内凹槽6向内开设六方孔7，得到六模半成品。六模半成品的总长度为27.5_，六模半成品的尾端厚度为7.5mm,内凹槽6的深度为4mm，尾端的直径为27mm。
[0016]本发明的一个实施例中，在得到六模半成品后，将六模半成品沿中心轴贯穿形成圆柱形的通口，使得上柱状体1、中柱状体2和六模半成品的尾端三者内部中空。并在通口靠近六方孔7的部位设有内螺纹。通口靠近上柱状体1的一端设有外螺纹3。上柱状体1和中柱状体2的连接处挤压成圆环状3 ;然后在内外表面上镀银，得到成品。成品的上柱状体1的直径为6mm,长度为6mm ;中柱状体2的直径为8mm,长度为7.8mm ;圆环连接部9的直径为16mm,高度为4mm,环状凹槽8的深度为7mm。
【权利要求】
1.一种滤波器谐振杆的冷镦成型工艺，包括以下步骤: 一模整形:将原料剪切成段，并将端部整形，使圆柱状原料的头端具有圆弧形倒角，得到一模半成品； 二模整形:将一模半成品的头端挤压形成具有上柱状体和中柱状体的二模半成品；其中上柱状体的直径小于中柱状体，中柱状体的直径小于二模半成品的尾端； 三模整形:将二模半成品的尾端外端面中部向内挤压出内凹槽，将二模半成品靠近中柱状体的端面向内挤压出环状凹槽，得到三模半成品； 四模拉深:将三模半成品的环状凹槽向内挤压，使其环状凹槽的深度加大，得到四模半成品； 五模预成型:对四模半成品的尾端进行整形加工，使其尾端的内凹槽与滤波器谐振杆的尾端凹槽形状相同；得到五模半成品； 六模压孔；在五模半成品尾端的内凹槽向内开设六方孔，得到六模半成品，然后加工得到成品。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:在将六模半成品加工得到成品的过程为:将六模半成品沿中心轴贯穿形成圆柱形的通口，通口靠近六方孔的部位设有内螺纹；通口靠近上柱状体的一端设有外螺纹；上柱状体和中柱状体的连接处挤压成圆环状；然后在内外表面上镀银，得到成品。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:在一模整形过程中，原料的直径为.17.15mm?17.1 7 mm η
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:在二模整形过程中，上柱状体、中柱状体和二模半成品尾端的中心线同轴；上柱状体的直径为8.1±0.02mm，长度为12.255±0.05mm ；中柱状体的直径为10.1±0.02mm,长度为9.1±0.05mm ; 二模半成品尾端的直径为.17.3±0.02mm。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:在三模整形过程中，三模半成品的尾端直径为26.8mm,厚度为5.11mm ;上柱状体的直径为8.11 ±0.05mm,长度为13.8mm ;中柱状体的直径为10.15±0.05mm,长度为8.0mm ;环状凹槽的圆弧半径为8mm。
6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:在四模拉深过程中，上柱状体的直径为.8.11mm,长度为13.8mm,中柱状体的直径为10.2mm,长度为8.2mm ;环状凹槽的圆弧半径为.2mm,四模半成品内凹槽外周的环状弧形面与水平面的夹角为2.64度。
7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:在五模预成型过程中，五模半成品的尾端直径为27臟，厚度为7.5mm,内凹槽的深度为4臟，上柱状体的直径为8.11，长度为13.8mm冲柱状体的直径为10.27mm,长度为8.16mm。
8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于:在六模压孔过程中，六模半成品的总长度为.27.5mm,六模半成品的尾端厚度为7.5mm,内凹槽的深度为4mm,尾端的直径为27mm。
【文档编号】B23P15/00GK104259747SQ201410368224
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】张仕中 申请人:成都晋杰汽车零部件有限公司