车床用工件圆弧加工装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种车床用工件圆弧加工装置，其特征在于：包括设置于车床床鞍上的底板，底板上设有可调节位置的底座，该底座上设有可转动的转盘，该转盘上设有凹槽，该凹槽内绕有传动钢丝，且传动钢丝的两端交叉固定于车床的中托板上，所述转盘上设有下滑板，下滑板上设有与该下滑板滑动配合的上滑板，且上滑板与下滑板间设有驱使上滑板滑动的滑动装置，所述上滑板上设有固定车刀的刀架。
【专利说明】
车床用工件圆弧加工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刀架，特别是一种车床用工件圆弧加工装置。
【背景技术】
[0002]在普通车床上车削圆弧面一直是困扰车工的棘手问题，因为普通车床只有纵向或横向的自动进给，要靠操作人员双手控制两个托板实现圆弧面车削，操作难度大，效率底下，质量很难保证。虽然操作人员制作了很多车削圆弧面的夹具，但都是解决一些特定的问题，不能解决通用性的问题，而且不能自动进给车削。
[0003]如果设计一种通用性的车床刀架，使得车刀能够沿圆弧做自动进给运动，就可以在普通车床上自动进给车削圆弧面，从根本上解决加工圆弧的难题，本专利就是在此种情况下作出的。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种通用性的车床附件，即车床用工件圆弧加工装置，解决普通车床不能自动进给车削内、外圆弧的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种加工圆弧面的车床刀架,其特征在于:包括设置于车床床鞍上的底板，底板上设有可调节位置的底座，该底座上设有可转动的转盘，该转盘上设有凹槽，该凹槽内绕有传动钢丝，且传动钢丝的两端交叉固定于车床的中托板上，所述转盘上设有下滑板，下滑板上设有与该下滑板滑动配合的上滑板，且上滑板与下滑板间设有驱使上滑板滑动的滑动装置，所述上滑板上设有固定车刀的刀架。
[0007]所述底板上设有T形槽，所述底座上设有位置与T形槽相应的锁紧螺孔，且底座通过装于锁紧螺孔内的螺钉与T形槽的配合而与底板固定。
[0008]所述中托板一侧的两端固定有固定板，所述传动钢丝的两端绕转盘一周后通过固定板固定于中托板上。
[0009]所述转盘与底座间设有推力球轴承，且转盘底面与底座上面中央均开有内孔，所述推力球轴承安装于两内孔内。
[0010]所述滑动装置包括传动机构、设置于下滑板上的燕尾块、设置上滑板上与燕尾块配合的燕尾槽、手轮，且该手轮与传动机构连接。
[0011]所述传动机构包括丝杆及与丝杆配合的螺母，所述丝杆通过轴承设置于下滑板上，所述螺母与上滑板固定。
[0012]所述刀架上设有刀孔及锁刀螺孔，车刀位于刀孔内，且通过安装于锁刀螺孔内的锁刀螺栓固定。
[0013]本发明的有益效果是:本结构可作为一种通用性的车床附件，将车床中托板的横向运动转换为圆弧运动，解决普通车床不能自动进给车削内、外圆弧的问题。既可作为车床生产厂家的标准附件由厂家配备，也可为现有车床配制，结构简单，制造费用低，安装、使用方便，使车床加工圆弧的质量和效率得到保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明的整体视图；
[0016]图2是本发明的爆炸视图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1、图2，本发明公开了一种车床用工件圆弧加工装置，该装置包括锁刀螺栓1、车刀2、刀架3、上滑板4、下滑板5、转盘6、底座7、底板8、四个方头螺栓9、两个固定螺栓10、两个螺栓11、两个固定板12、传动钢丝13、手轮14组成。
[0018]如图所示，底板8通过两个固定螺栓10安装在车床床鞍15上，可以利用车床上已有的安装跟刀架的螺孔来安装底板8，底板上有T形槽17，底座7上设有位置与T形槽17相应的锁紧螺孔，四个方头螺栓9的螺帽嵌入T形槽17内，方头螺栓9的螺杆穿过锁紧螺孔且与锁紧螺孔旋合，底座7可在底板8上移动，调整好位置后通过螺母与方头螺栓9配合使方头螺栓9与T形槽17卡紧而锁紧底座7。
[0019]转盘6安装在底座7上，转盘6与底座7间设有推力球轴承(图中未示出)，且转盘6底面与底座7上面中央均开有内孔，所述推力球轴承安装于两内孔，从而使转盘6可以在底座7上转动并能承受较大的压力，转盘6与下滑板5紧固连接，
[0020]上滑板4与下滑板5间设有传动机构，下滑板5上设有燕尾块18、手轮14，上滑板4上设有与燕尾块18配合的燕尾槽19，且该手轮14与传动机构连接，上滑板4与下滑板燕尾槽19配合，其结构和车床小托板相同，具体在于:所述传动机构包括丝杆(图中未示出)及与丝杆配合的螺母(图中未示出)，所述丝杆通过轴承设置于下滑板上，所述螺母与上滑板固定，通过连接在丝杆上的带刻度盘的手轮14实现上刀，控制加工圆弧尺寸。
[0021]刀架3与上滑板4紧固连接，刀架3上设有刀孔20及锁刀螺孔，车刀2位于刀孔20内，且通过安装于锁刀螺孔内的锁刀螺栓I固定，传动钢丝13绕转盘的凹槽一圈后两端交叉固定在两个固定板12上，两个固定板12通过两个螺栓11固定在车床的中托板16两端，需在中托板16上相应位置加工两个螺纹孔，当中托板16自动进给时通过传动钢丝13可以使转盘自动旋转，从而将车床中托板16的自动进给转变为车刀2的旋转运动，实现自动车削圆弧的功能。上述设计的主要特点在于通过固定在中托板16两端并绕转盘6 —周的传动钢丝13将中托板16的直线运动转变为转盘6的旋转运动，从而使车刀2在加工件上加工出圆弧面，这种传动方式制造成本低、安装方便、传动平稳，并且在切削不顺利造成切削力过大时，即当切削力大于钢丝与转盘的摩擦力时，进刀会停止，有效防止刀具和工件的损坏。
[0022]以上对本发明实施例所提供的车床用工件圆弧加工装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.车床用工件圆弧加工装置，其特征在于:包括设置于车床床鞍上的底板，底板上设有可调节位置的底座，该底座上设有可转动的转盘，该转盘上设有凹槽，该凹槽内绕有传动钢丝，且传动钢丝的两端交叉固定于车床的中托板上，所述转盘上设有下滑板，下滑板上设有与该下滑板滑动配合的上滑板，且上滑板与下滑板间设有驱使上滑板滑动的滑动装置，所述上滑板上设有固定车刀的刀架。
2.根据权利要求1所述的车床用工件圆弧加工装置，其特征在于:所述底板上设有T形槽，所述底座上设有位置与T形槽相应的锁紧螺孔，且底座通过装于锁紧螺孔内的螺钉与T形槽的配合而与底板固定。
3.根据权利要求1所述的车床用工件圆弧加工装置，其特征在于:所述中托板一侧的两端固定有固定板，所述传动钢丝的两端绕转盘一周后通过固定板固定于中托板上。
4.根据权利要求1所述的车床用工件圆弧加工装置，其特征在于:所述转盘与底座间设有推力球轴承，且转盘底面与底座上面中央均开有内孔，所述推力球轴承安装于两内孔内。
5.根据权利要求1所述的车床用工件圆弧加工装置，其特征在于:所述滑动装置包括传动机构、设置于下滑板上的燕尾块、设置上滑板上与燕尾块配合的燕尾槽、手轮，且该手轮与传动机构连接。
6.根据权利要求5所述的车床用工件圆弧加工装置，其特征在于:所述传动机构包括丝杆及与丝杆配合的螺母，所述丝杆通过轴承设置于下滑板上，所述螺母与上滑板固定。
7.根据权利要求1所述的车床用工件圆弧加工装置，其特征在于:所述刀架上设有刀孔及锁刀螺孔，车刀位于刀孔内，且通过安装于锁刀螺孔内的锁刀螺栓固定。
【文档编号】B23B5/00GK104190951SQ201410404731
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】张亚民 申请人:中山火炬职业技术学院