一种全能型高效精密磨牙的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于：包括底基座、传动机构，所述底基座上设置有可相对其移动的倒U型主动滑块；所述倒U型主动滑块的上表面固定有两块平行设置的开口固定夹板和一块正弦板，所述正弦板的一端沿其纵向设置有通孔，所述通过中设置有正弦板定位杆，所述正弦板定位杆的两端分别插入所述两块开口固定夹板的开孔中，所述正弦板的两侧对称设置有两根导柱；所述正弦板的上表面固定设置有三爪冲子研磨器，所述两块开口固定夹板之间的倒U型主动滑块上表面处设置有轴承固定座，所述轴承固定座与三爪冲子研磨器之间依次连接有滚动轴承、万向联轴器、联轴器对接盖；所述齿轮连接轴上连接有主动齿轮，主动齿轮与所述传动机构之间连接有过渡齿轮。
【专利说明】 一种全能型高效精密磨牙机
【技术领域】
[0001]本发明涉及了一种全能型高效精密磨牙机，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]对螺杆进行磨牙加工是现代产品生产过程中非常常见的工序。现有的磨牙机如需加工锥面形螺纹，则需在冲子成型器底座前端与主体滑块间加入垫块，使冲子成型器相对主体滑块形成与螺纹锥度等值的倾斜度；因垫块没有固定的位置，导致这个角度需要不断地尝试并检测才能完成,操作极度麻烦,产品精度很难达成,不良率高。
[0003]现有的磨牙机传动结构精密丝杆为整体式结构，对于新参数的精密丝杆加工成本高，而且精密丝杆与盖板之间为干配合，摩擦系数大，易磨损；端面使用螺钉固定，松紧承度需调节，使用中易出现松动，旋转不顺畅的状况；更为关键的是现有的传动机构上采用的是单螺套配合精密丝杆的结构，在长期使用过程中容易两者的啮合间隙增大，影响传动的精山/又ο
[0004]而且基底座与主动滑块之间仅采用单纯的燕尾槽导向，使用过程中滑动部分易发生左右摆动的状况；冲子成型器仅使用螺钉固定于主体滑块上，固定后还需校正方向，调整位置来调整齿轮间的啮合间隙，才能使齿轮间啮合顺畅。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种全能型高效精密磨牙机，不仅能够适用于普通型的螺杆加工，而且也能适用于锥面形螺纹的加工，且便于更换不同螺纹参数的精密丝杆，同时传动的精密度更高，组装时便于安装定位。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:包括底基座、传动机构，所述底基座上设置有可相对其移动的倒U型主动滑块；
所述倒U型主动滑块的上表面固定有两块平行设置的开口固定夹板和一块正弦板，所述正弦板的一端沿其纵向设置有通孔，所述通过中设置有正弦板定位杆，所述正弦板定位杆的两端分别插入所述两块开口固定夹板的开孔中，所述正弦板的两侧对称设置有两根导柱；
所述正弦板的上表面固定设置有三爪冲子研磨器，所述两块开口固定夹板之间的倒U型主动滑块上表面处设置有轴承固定座，所述轴承固定座与三爪冲子研磨器之间依次连接有滚动轴承、万向联轴器、联轴器对接盖；
所述齿轮连接轴上连接有主动齿轮，主动齿轮与所述传动机构之间连接有过渡齿轮。
[0007]前述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述传动机构包括盖板和从动齿轮，还包括一个穿过盖板、一端与所述从动齿轮固定连接、另一端伸入所述倒U型主动滑块中空部的丝杆连接杆，所述丝杆连接杆的一端固定连接有精密丝杆，所述精密丝杆上设置有两个精密螺套，所述两个精密螺套与同一个螺套固定座固定连接，所述螺套固定座与所述底基座固定连接；所述过渡齿轮设置在盖板上，且分别与所述从动齿轮和主动齿轮均相Ρ?合。
[0008]前述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述盖板与所述主轴齿轮之间还设置有轴承基座，所述轴承基座的两侧设置有滚动轴承。
[0009]前述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述开口固定夹板上的开孔为能够锁紧的开口型。
[0010]前述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述正弦板的上表面设置有横向定位槽，所述横向定位槽中固定设置有横向定位块。
[0011]前述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述倒υ型主动滑块的下表面设置有燕尾槽，所述底基座上设置有与所述燕尾槽型配合的凸条，且所述凸条的外侧面固定设置有耐磨条。
[0012]前述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述底基座的上表面设置有两个销孔，所述螺套固定座上还设置有两个可插入所述销孔中的定位销。
[0013]前述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述盖板的上表面固定设置有齿轮固定座，所述过渡齿轮通过齿轮固定座安装在所述盖板上。
[0014]前述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述主动齿轮上设置有把手。
[0015]本发明的有益效果是:
1、通过将用于固定三爪冲子研磨器的正弦板设置可转动结构，并在主动齿轮与三爪冲子研磨器之间设置万向联轴器，当需要加工圆锥型螺杆的时候，通过计算将正弦板垫高一定的角度，即可实现，简单可靠，便于操作；
2、通过在精密丝杆上设置两个精密螺套，且成相互制约关系，从而与精密丝杆的啮合更理想，使整个装置的传动更精确；中心螺纹轴采用两段式结构(精密丝杆与丝杆连接杆)，成本更低，更换更快，效率更高；丝杆连接杆采用滚动式零件固定，可使与盖板的摩擦更小，操作更顺畅，零件寿命更长，通过在正弦板的上表面设置横向，便于三爪冲子研磨器定位安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明一种全能型高效精密磨牙机的拆分示意图；
图2是本发明一种全能型高效精密磨牙机的加工圆锥型螺杆时的结构示意图；
图3是本发明一种全能型高效精密磨牙机的传动机构的剖视图；
图4是本发明一种全能型高效精密磨牙机的倒U型主动滑块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0018]如图1-图4所示，一种全能型高效精密磨牙机，包括底基座1、传动机构3，所述底基座1上设置有可相对其移动的倒U型主动滑块2 ;所述倒U型主动滑块2的上表面固定有两块平行设置的开口固定夹板12和一块正弦板10，所述正弦板10的一端沿其纵向设置有通孔23，所述通过23中设置有正弦板定位杆16，所述正弦板定位杆16的两端分别插入所述两块开口固定夹板12的开孔27中，所述正弦板10的两侧对称设置有两根导柱24 ;所述正弦板10的上表面固定设置有三爪冲子研磨器19，所述两块开口固定夹板12之间的倒U型主动滑块2上表面处设置有轴承固定座11,所述轴承固定座11与三爪冲子研磨器19之间依次连接有滚动轴承17、万向联轴器14、联轴器对接盖15 ;所述轴承固定座11上设置有连接所述滚动轴承17的齿轮连接轴13，所述齿轮连接轴(13)上连接有主动齿轮8，主动齿轮8与所述传动机构3之间连接有过渡齿轮7。当加工普通型螺杆时，通过转动主动齿轮8带动产品转动的同时也带动转动机构3，使倒U型主动滑块2相对基底座I移动，在移动的过程中通过砂轮25对产品9进行加工，而当需要对圆锥型产品进行加工时，通过测量产品的锥度和正弦板定位杆16的轴心与导柱24之间的直线距离，从而计算出需要在导柱24的下方加装多高的紧密垫块28即可实现对圆锥形产品的加工。
[0019]所述传动机构3包括盖板31和从动齿轮34，还包括一个穿过盖板31、一端与所述从动齿轮34固定连接、另一端伸入所述倒U型主动滑块2中空部的丝杆连接杆36，所述丝杆连接杆36的一端固定连接有精密丝杆33，所述精密丝杆33上设置有两个精密螺套37，所述两个精密螺套37与同一个螺套固定座32固定连接，所述螺套固定座32与所述底基座I固定连接；所述过渡齿轮7设置在盖板31上，且分别与所述从动齿轮34和主动齿轮8均相Ρ?合。
[0020]本实施中，盖板31的上表面固定设置有齿轮固定座6,所述过渡齿轮7通过齿轮固定座6安装在所述盖板31上。
[0021]在加工时，将产品固定在三爪冲子研磨器19上后，通过主动齿轮8上的把手26使其转动，通过过度齿轮7带动从动齿轮34转动，通过精密丝杆33的转动带动倒U型主动滑块2相对底基座I移动，在移动的过程中，通过砂轮17实现对产品的磨牙。本实施例中，通过在精密丝杆33上设置两个精密螺套37，且成相互制约关系，从而与精密丝杆33的啮合更理想，使整个装置的传动更精确；中心螺纹轴采用两段式结构，即采用精密丝杆33加丝杆连接杆36的结构，成本更低，更换更快，效率更高。
[0022]盖板31与所述主轴齿轮34之间还设置有轴承基座33，所述轴承基座33的两侧设置有滚动轴承38，丝杆连接杆36采用滚动式零件固定，可使与盖板31的摩擦更小，操作更顺畅，零件寿命更长。
[0023]所述开口固定夹板12上的开孔27为能够锁紧的开口型，在向导柱24下方加塞精密垫块28的时候可通过向上转动正弦板10实现，当导柱24下方的精密垫块28放置完成后，通过锁紧开孔27，使正弦板10固定，便于保证后期的加工精度。
[0024]所述正弦板10的上表面设置有横向定位槽18,所述横向定位槽18中固定设置有横向定位块5,在安装三爪冲子研磨器19时,将抵靠横向定位块5进行固定,避免了后期校正过程，便于三爪冲子研磨器定位安装。
[0025]所述倒U型主动滑块2的下表面设置有燕尾槽21，所述底基座I上设置有与所述燕尾槽21型配合的凸条20，且所述凸条20的外侧面固定设置有耐磨条4，在磨牙过程中，使滑动部分不会出现左右移动的情况，保证了加工精度。
[0026]所述底基座I的上表面设置有两个销孔22，所述螺套固定座2上还设置有两个可插入所述销孔22中的定位销39，实现了螺套固定座2与底基座I的固定，便于精密丝杆33转动的过程中，带动倒U型主动滑块2相对底基座I移动。
[0027]综上所述，本发明提供的一种全能型高效精密磨牙机，不仅能够适用于普通型的螺杆加工，而且也能适用于锥面形螺纹的加工，且便于更换不同螺纹参数的精密丝杆，同时传动的精密度更高，组装时便于安装定位。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
【权利要求】
1.一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:包括底基座(I)、传动机构(3)，所述底基座(I)上设置有可相对其移动的倒U型主动滑块(2)； 所述倒U型主动滑块(2)的上表面固定有两块平行设置的开口固定夹板(12)和一块正弦板(10)，所述正弦板(10)的一端沿其纵向设置有通孔(23)，所述通过(23)中设置有正弦板定位杆(16)，所述正弦板定位杆(16)的两端分别插入所述两块开口固定夹板(12)的开孔(27)中，所述正弦板(10)的两侧对称设置有两根导柱(24)； 所述正弦板(10)的上表面固定设置有三爪冲子研磨器(19)，所述两块开口固定夹板(12)之间的倒U型主动滑块(2)上表面处设置有轴承固定座(11),所述轴承固定座(11)与三爪冲子研磨器(19)之间依次连接有滚动轴承(17)、万向联轴器(14)、联轴器对接盖(15)； 所述轴承固定座(11)上设置有连接所述滚动轴承(17)的齿轮连接轴(13)，所述齿轮连接轴(13)上连接有主动齿轮(8)，主动齿轮(8)与所述传动机构(3)之间连接有过渡齿轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述传动机构(3)包括盖板(31)和从动齿轮(34 ),还包括一个穿过盖板(31)、一端与所述从动齿轮(34 )固定连接、另一端伸入所述倒U型主动滑块(2 )中空部的丝杆连接杆(36 )，所述丝杆连接杆(36 )的一端固定连接有精密丝杆(33 )，所述精密丝杆(33 )上设置有两个精密螺套(37 )，所述两个精密螺套(37)与同一个螺套固定座(32)固定连接，所述螺套固定座(32)与所述底基座(O固定连接；所述过渡齿轮(7)设置在盖板(31)上，且分别与所述从动齿轮(34)和主动齿轮(8)均相啮合。
3.根据权利要求1或2所述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述盖板(31)与所述主轴齿轮(34)之间还设置有轴承基座(33)，所述轴承基座(33)的两侧设置有滚动轴承(38)。
4.根据权利要求3所述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述开口固定夹板(12)上的开孔(27)为能够锁紧的开口型。
5.根据权利要求4所述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述正弦板(10)的上表面设置有横向定位槽(18)，所述横向定位槽(18)中固定设置有横向定位块(5)。
6.根据权利要求5所述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述倒U型主动滑块(2 )的下表面设置有燕尾槽(21)，所述底基座(I)上设置有与所述燕尾槽(21)型配合的凸条(20 )，且所述凸条(20 )的外侧面固定设置有耐磨条(4)。
7.根据权利要求6所述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述底基座(I)的上表面设置有两个销孔(22 )，所述螺套固定座(2 )上还设置有两个可插入所述销孔(22 )中的定位销(39)。
8.根据权利要求7所述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述盖板(31)的上表面固定设置有齿轮固定座(6)，所述过渡齿轮(7)通过齿轮固定座(6)安装在所述盖板(31)上。
9.根据权利要求8所述的一种全能型高效精密磨牙机，其特征在于:所述主动齿轮(8)上设置有把手(26)。
【文档编号】B23G1/36GK104353910SQ201410532216
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】李芳
申请人:昆山名威精密工业有限公司