锥孔零件的定位装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种锥孔工件的定位装置，包括定位架、底座和定位销，所述定位架位于锥孔大端面朝上的工件的上端，定位架为环状；所述底座位于工件的下端，底座上设有与工件锥孔相通的定位孔，所述定位孔为通孔，且定位孔的直径小于等于锥孔小端面的直径，定位架和底座间还设有一组锁紧螺栓；所述定位销包括锥体和柱体，定位销依次穿过工件的锥孔和底座的定位孔，且锥体和锥孔配合、柱体和定位孔配合。本发明克服了现有锥孔工件定位装置操作麻烦、效率低的技术缺陷，提供了一种操作简单、效率高的锥孔工件的定位装置。
【专利说明】锥孔零件的定位装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工的定位装置领域，具体涉及一种锥孔工件的定位装置。
【背景技术】
[0002]机械加工的定位装置，顾名思义即为将待加工工件进行定位、使其处于精确的位置、以方便加工刀具对其进行精确加工的机构。机械加工时，通常会遇到对中心孔为锥度的工件进行加工，要求是在此类工件上加工以锥孔为对称中心或以锥孔位置为参照点且位置精度较高的孔或槽，此时，需要以锥孔定位。现有的锥孔工件定位装置通常只有一个普通的夹爪，操作时，先用夹爪夹紧待加工工件，再根据参照点的位置用百分表对待加工工件进行校表定位，若有误差，将夹爪松开，调整待加工工件的位置，再次用百分表进行校表定位，直到加工元件的位置误差减小到允许的误差范围内，才可对其进行加工，操作麻烦；且每加工一个工件，均须重复上述操作，效率低，对于需用量极大的工件，将直接影响产品的按时装配出厂。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对现有锥孔工件定位装置操作麻烦、效率低的技术缺陷，提供一种操作简单、效率高的锥孔工件的定位装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:锥孔工件的定位装置，包括定位架、底座和定位销，所述定位架位于锥孔大端面朝上的工件的上端，定位架为环状；所述底座位于工件的下端，底座上设有与工件锥孔相通的定位孔，所述定位孔为通孔，且定位孔的直径小于等于锥孔小端面的直径，定位架和底座间还设有一组锁紧螺栓；所述定位销包括锥体和柱体，定位销依次穿过工件的锥孔和底座的定位孔，且锥体和锥孔配合、柱体和定位孔配合。
[0005]采用本发明技术方案的锥孔工件的定位装置，定位架用于竖向定位工件，定位架为环状，从而定位架可套设于定位销的外侧、并与工件上端部接触；底座与机床固定连接，从而与底座位置相对固定的待加工工件亦与机床相对固定，以便于位于机床上的已经调整好位置的加工刀具对工件进行精确加工；底座上定位孔直径小于等于锥孔小端面直径，且定位孔与定位销的垂直部分配合，避免了工件在受外力时横向移动；定位架和底座间还设有一组锁紧螺栓，锁紧螺栓使得工件上端部与定位架相抵、工件下端部与底座相抵，避免了工件在受外力时竖向移动。定位销包括锥体和柱体，锥体和柱体为一个固定连接在一起的整体，定位销依次穿过工件的锥孔、底座的定位孔，从而将工件和底座连接在一起；锥体和工件的锥孔配合、柱体和底座的定位孔配合，避免了工件在受外力时横向移动。
[0006]本发明技术方案的原理及技术效果为:定位架位于工件的顶端,底座位于工件的底端，定位架和底座用一组锁紧螺栓锁紧，从而工件与底座、工件与定位架在垂直方向的相对位置均不变，因此在底座位置固定的情况下，工件垂直方向的位置固定；定位销的锥体与锥孔配合，定位销的垂直部分与定位孔配合，且定位孔的直径小于等于锥孔小端面直径的大小，在重力作用下，定位销始终与锥孔内壁、定位孔内壁相抵，由于定位销垂直部分与定位孔之间无间隙，从而避免了在外力作用时，定位销与底座间发生横向的相对位移，而由于定位销锥体与锥孔间无间隙，从而避免了在外力作用时，工件与定位销间发生横向的相对位移，亦即避免了工件与底座间发生横向的相对位移，因此，在底座固定的情况下，工件水平方向的位置固定；由于工件垂直方向和水平方向的位置均固定，故工件整体的位置固定。实施时，根据需要用百分表调准底座的位置，即可将工件以其锥孔的位置进行准确定位，操作简单易行；加工完一个工件后，拆下加工好的工件，保持底座位置固定不变，按照同样的方法将下一个待加工工件安装好即可进行加工，避免了每加工一个工件均须用百分表进行较表定位，提高了效率。
[0007]进一步，所述定位销柱体的下部外侧设有螺纹，柱体穿过底座的定位孔,且柱体穿过定位孔的部分从上到下依次套设有垫圈、弹簧，弹簧下端设有螺母，螺母与弹簧相抵。定位销垂直部分穿过底座、在底座底端用螺母锁紧，避免了定位销在受外力时上下窜动，从而提高了对工件的横向定位效果。
[0008]进一步，所述定位销锥体的小端面直径大于工件锥孔小端面的直径。定位销锥体小端面的直径大于工件锥孔小端面的直径，在定位销自身的重力和螺母的锁紧力作用下，可确保定位销处于向下的极限位置，从而可保证定位销的锥体与锥孔相抵，进而确保了对工件的横向定位效果。
[0009]进一步，所述定位销锥体的顶端还设有端头。锥体顶端的端头可充当手柄的作用，方便在拆卸时取出定位销。
[0010]进一步，所述定位架的形状为四边形环状，定位架套设于端头的外侧，定位架和底座间设有四个锁紧锁紧螺栓，且四个锁紧锁紧螺栓分别位于定位架的四个顶点处。定位架的形状为四边形环状，使得定位架与工件的接触面积大，从而定位架与底座的结合对工件的竖向定位效果好，而且四边形环状容易加工。四个锁紧锁紧螺栓分别位于四边形环状定位架的四个顶点处，使得对工件的竖向定位无死角，即对工件的竖向定位效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明锥孔工件定位装置的示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是待加工工件的示意图；
图4是图3的俯视图。
[0012]其中:1_端头；2_定位架；3_工件；4_底座；5-垫圈；6_弹簧；7-螺母；8_维体；9-锥孔；10_柱体；11-定位孔；12-锁紧螺栓；13-第一大孔；14-第一小孔；15-第二小孔；16-第二大孔。
【具体实施方式】
[0013]如图3、图4所示的锥孔工件，工件竖直放置，锥孔9位于工件的中心处，需要在锥孔9两侧以锥孔9为对称中心的对称处加工四个精度较高的通孔，四个通孔包括第一大孔13、第一小孔14、第二大孔16、第二小孔15，其中第一大孔13和第一小孔14位于锥孔9的一侧，第二大孔16和第二小孔15位于锥孔9的另一侧，且第一大孔13和第一小孔14相通、第一大孔13位于第一小孔14的上端，第二大孔16和第二小孔15相通、第二大孔16位于第二小孔15的下端。
[0014]如图1所示，采用本发明的锥孔工件的定位装置加工如图3、图4所示的工件，工件3竖直放置，且锥孔9的大端面朝上。锥孔工件的定位装置，包括底座4、定位销和定位架2，底座4位于工件3的下端，底座4上设有与锥孔9相通的定位孔11，定位孔11为通孔，且定位孔11的直径等于锥孔9小端面的直径；定位销从上到下依次包括端头1、锥体8和柱体10，定位销依次穿过工件3的锥孔9、底座4的定位孔11，且锥体8和工件3的锥孔9配合、柱体10和底座4的定位孔11配合，锥体8小端面的直径大于锥孔9小端面的直径，即锥体8和锥孔9配合后，锥体8的下端面位于锥孔9内部，柱体10的下部外侧有螺纹，柱体10穿过底座4的定位孔11、且穿过的部分从上到下依次套有垫圈5、弹簧6，弹簧6的下端有螺母7，螺母7与弹簧6相抵；定位架2为四边形环状，定位架2位于工件3的上端、并套在定位销的外侧，定位架2与底座4通过四个锁紧螺栓12锁紧，且四个锁紧螺栓12分别位于四边形环状定位架2的四个顶点处，如图2所示。
[0015]在具体实施过程中，首先将底座竖直4固定在机床上，并用百分表调准其位置；将工件3放在底座4的上端，且底座4的锥孔9的小端面朝下、大端面朝上；定位销依次穿过锥孔9和定位孔11，并在底座4下端依次套入垫圈5和弹簧6，再在弹簧6的下端用螺母7锁紧，使得螺母和弹簧6相抵；将四边形环状定位架2套在定位销的端头I上，并在四边形的四个顶点处用锁紧螺栓12将定位架2和底座4锁紧，即可将工件3以锥孔9准确定位，从而可以精确加工。实施过程中都是机械性地安装，无需用百分表重复性地对工件进行校表定位，操作简单；且加工完一个工件3后，拆下加工好的工件3，保持底座4的位置不变，再按照同样的方法安装好下一个待加工工件3，即可对下一个待加工工件3进行加工，无需重新用百分表进行定位，效率高。
[0016]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.锥孔工件的定位装置，其特征在于:包括定位架、底座和定位销，所述定位架位于锥孔大端面朝上的工件的上端，定位架为环状；所述底座位于工件的下端，底座上设有与工件锥孔相通的定位孔，所述定位孔为通孔，且定位孔的直径小于等于锥孔小端面的直径，定位架和底座间还设有一组锁紧螺栓；所述定位销包括锥体和柱体，定位销依次穿过工件的锥孔和底座的定位孔，且锥体和锥孔配合、柱体和定位孔配合。
2.如权利要求1所述的锥孔工件的定位装置，其特征在于:所述定位销柱体的下部外侧设有螺纹，柱体穿过底座的定位孔，且柱体穿过定位孔的部分从上到下依次套设有垫圈、弹簧，弹簧下端设有螺母，螺母与弹簧相抵。
3.如权利要求2所述的锥孔工件的定位装置，其特征在于:所述定位销锥体的小端面直径大于工件锥孔小端面的直径。
4.如权利要求3所述的锥孔工件的定位装置，其特征在于:所述定位销锥体的顶端还设有端头。
5.如权利要求4所述的锥孔工件的定位装置，其特征在于:所述定位架的形状为四边形环状，定位架套设于端头的外侧，定位架和底座间设有四个锁紧锁紧螺栓，且四个锁紧锁紧螺栓分别位于定位架的四个顶点处。
【文档编号】B23Q3/00GK104308578SQ201410540474
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】吴明喜 申请人:重庆金仑工业股份有限公司