一种提高无取向硅钢磁性能的热轧方法
【专利摘要】一种能提高无取向硅钢磁性能的热轧方法：冶炼、连铸成坯；对铸坯分两段加热，其中：自铸坯进入加热炉至升温至950~1050℃的升温时间占常规加热总时间的80~90%，再继续升温至1100~1150℃所用时间为常规加热总时间的10~20%；热轧；常规进行后工序。本发明利用现有设备，通过控制对铸坯的加热温度不超过1280℃下，又能使钢板的B5000≥1.7T，P1.5/50≤2.3W/kg。
【专利说明】一种提高无取向硅钢磁性能的热轧方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种无取向硅钢生产的方法，具体地属于一种提高无取向硅钢磁性能 的热轧方法。
【背景技术】
[0002] 冷轧无取向电工钢是一种软磁合金材料，主要用于制造电机及电器的铁芯，而铁 损和磁感是衡量其性能的主要指标。影响无取向硅钢铁损的因素有成分、晶体织构、杂质、 夹杂物、内应力、晶粒尺寸、钢板厚度等。在成分、成品厚度一定的情况下，析出相的状态及 织构的控制就显得特别重要。目前，传统的生产方式中，铸坯的加热多采用步进式加热炉， 其为四段式加热，即分预热段、第一加热段、第二加热段及均热段，均热温度控制在1000? 1200°C，各段时间基本差别不大，均在50?80min，总的在炉时间比较长约270?340min; 精轧终轧温度> 920°C。经分析，该加热工艺使得钢板中的硫化物和氮化物易于固溶，在热 轧过程中由于固溶度随着钢板温度降低而下降，之后又以细小弥散状析出，在后工序成品 退火过程中不利于晶粒长大使成品晶粒变细，同时会导致（111)织构组分增多，最终使得成 品磁性变坏。
[0003] 经检索，中国专利申请号为200310108197. 2的文献，公开了一种生产无取向冷轧 电工钢的生产方法。其虽使板坯加热至900?1150°C，终轧温度在800?950°C(其终轧 温度实验例均在800°C以上)，但是其适用于类似薄板坯边铸边轧的生产线，边铸板坯厚度 较薄，为120?170mm，不适合目前传统炼钢、热轧生产线。
[0004] 中国专利申请号为200810222024. 6的文献，其公开了一种生产低铁损高磁感的 冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征是成分不含A1或含0. 005?0. 60%A1的低碳低硅电 工钢，铸坯加热温度为900?1150°C，终轧温度为900?975°C。该文献虽然铸坯采用低温 加热技术，但其适用的化学成分为Si: 1. 0?2. 0%，0?0. 60%A1，且1. 5%彡Si+3A1彡3. 2%， Mn:0. 01 ?0? 40%，P:彡 0? 04%，S:彡 0? 01%，N:彡 0? 005%，0:彡 0? 025%，其余为Fe和不 可避免的杂质，无为质量百分数。不适合Si及A1含量更高的无取向牌号。
[0005] 本 申请人:为既能实现铸坯加热温度不超过1200°C适用于传统炼钢、热轧生产线， 可生产Si及A1含量较高的高牌号无取向硅钢，同时实现低温加热且进一步提高钢板的磁 性能的无取向硅钢生产方法。经过大量实验发现，通过在热轧工序控制板坯的加热工艺及 控制精轧开轧和终轧温度，就可以使上述问题得到有效的解决，使磁性得到进一步提高，从 而满足机电行业发展的需要。
【发明内容】
[0006] 本发明针对现有技术存在的不足，提供一种利用现有设备，通过控制铸坯的加热 温度不超过1200°C下，又能提高钢板的B5000彡1. 7T，P1. 5/50彡2. 3W/kg的提高无取向 硅钢磁性能的热轧方法 实现上述目的的措施： 一种提高无取向硅钢磁性能的热轧方法，其步骤： 1) 冶炼、连铸成坯； 2) 对铸坯分两段进行加热，其中：自铸坯进入加热炉至升温至950~1050°C的升温时 间占常规加热总时间的80~90%，再继续升温至1100~1150°C所用时间为常规加热总时间的 10-20% ； 3) 进行热轧：经常规粗轧后，进行精轧，并控制精轧开轧温度在880 ~ 950°C，精轧终 轧温度在750~800°C; 4) 常规进行后工序。
[0007] 其特征在于，其适用的成分及重量百分比含量为：C彡0. 005%、Si:2. 7?3. 5%、 Mn:0? 1?1. 0%、A1 :0? 6?1. 5%、S彡0? 002%、N彡0? 003%，其它为Fe及不可避免夹杂，且 厚度为210?230mm的铸坯。
[0008] 本发明将板坯加热采用两段式加热，即第一段将钢板加热到950?1050°C，且该 阶段的加热时间占常规加热总时间的80~90% ;第二段加热到1100?1150°C，该阶段所用时 间为常规加热总时间的10~20%。第一段温度区为AlN、MnS粗化温度区，如果加热温度低于 950°C，且时间短则粗化效果差。
[0009] 对精轧工艺的说明，本发明之所以在热轧精轧阶段采用低温精轧工艺，即控制其 开轧温度低于950°C，精轧终轧温度为小于800°C至750°C，是由于在试验中发现，采用低温 精轧对增加（100)及（110)织构有利；如开轧温度大于950°C及终轧温度大于80(TC，对增 力口（100)及（110)织构作用减弱。
[0010] 本发明与现有技术相比，利用现有设备，通过控制对铸坯的加热温度不超过 1280°C下，又能使钢板的B5000 彡 1.TT，P1. 5/50 彡 2. 3W/kg。
【具体实施方式】
[0011] 下面对本发明予以详细描述： 表1为本发明各实施例及对比例的化学成分表； 表2为本发明各实施例及对比例的主要工艺参数及磁性能列表。
[0012] 本发明各实施例按照以下步骤生产： 1) 冶炼、连铸成坯； 2) 对铸坯分两段进行加热，其中：自铸坯进入加热炉至升温至950~1050°C的升温时 间占常规加热总时间的80~90%，再继续升温至1100~1150°C所用时间为常规加热总时间的 10-20% ； 3) 进行热轧：经常规粗轧后，进行精轧，并控制精轧开轧温度在880 ~ 950°C，精轧终 轧温度在750~800°C; 4) 常规进行后工序。
[0013] 表1本发明各实施例及对比例的成分表（％wt)
【权利要求】
1. 一种提高无取向硅钢磁性能的热轧方法，其步骤： 1) 冶炼、连铸成坯； 2) 对铸坯分两段进行加热，其中：自铸坯进入加热炉至升温至950~1050°C的升温时 间占常规加热总时间的80~90%，再继续升温至1100~1150°C所用时间为常规加热总时间的 10-20% ； 3) 进行热轧：经常规粗轧后，进行精轧，并控制精轧开轧温度在880~ 950°C，精轧终轧 温度在 750~800°C ; 4) 常规进行后工序。
2. 如权利要求1所述的一种提高无取向硅钢磁性能的热轧方法，其特征在于，其适用 的成分及重量百分比含量为：C彡0? 005%、Si :2. 7?3. 5%、Mn :0? 1?1. 0%、A1 :0? 5?1. 5%、 S < 0. 002%、N < 0. 003%，其它为Fe及不可避免夹杂，且厚度为210?230mm的铸坯。
【文档编号】B21B1/46GK104438328SQ201410694842
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】李准, 黎世德, 郑泽林, 骆忠汉 申请人:武汉钢铁(集团)公司