一种工件夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种工件夹具，包括基座（2），所述基座（2）上具有与工件端部相匹配的工件槽（4），所述工件槽（4）中间隔的设置有第一顶柱（6）、第二顶柱（8）和第三顶柱（9），所述第一顶柱（6）、第二顶柱（8）和第三顶柱（9）与工件相接触的端面上沿其轴线向内形成有孔（10）；所述孔（10）中设置有弹性元件（12），所述弹性元件（12）的顶端连接有顶杆（14），且所述顶杆(14)通过所述弹性元件（12）能够延伸至所述孔（10）的外部；每个所述孔（10）的底部间隔的设置有正电极（16）和负电极（18），所述顶杆(14)的底部设置有导电块（20），所述顶杆（14）缩回孔（10）内时通过导电块（20）能够使所述正电极（16）和负电极（18）导通；所述正电极（16）和负电极（18）与电源和灯泡通过导线串联。本发明能够确保工件的加工精度。
【专利说明】一种工件夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工件夹具。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的飞速发展，传统的人工劳作的方式已经难以满足现代化大规模生产的需要，因此，对自动化设备的使用越来越多，原因是这些自动化设备能够快速的完成各类工件的固定、加工、转移等动作，其中工件的固定环节尤其重要，如果工件固定不牢靠，其在加工过程中承受切削力时必然会产生晃动，这样极易造成加工误差，因此，这些自动化设备上需要有能够牢靠固定工件的夹具。
[0003]另外，在牢靠固定的基础上，工件的轴线，尤其是圆柱形工件的轴线必须与水平面垂直或者平行，这样才能够对工件进行精确的加工，然而，现有的工件固定治具，在完成工件固定后却不能够检测工件的轴线是否与水平面垂直或者平行，这样极易造成较大的加工误差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够确保加工精度的工件夹具。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种工件夹具，包括基座，所述基座上具有与工件端部相匹配的工件槽，所述工件槽中间隔的设置有第一顶柱、第二顶柱和第三顶柱；
所述第一顶柱、第二顶柱和第三顶柱与工件相接触的端面上沿其轴线向内形成有孔；所述孔中设置有弹性元件，所述弹性元件的顶端连接有顶杆，且所述顶杆通过所述弹性元件能够延伸至所述孔的外部；
每个所述孔的底部间隔的设置有正电极和负电极，所述顶杆的底部设置有导电块，所述顶杆缩回孔内时通过导电块能够使所述正电极和负电极导通；
所述正电极和负电极与电源和灯泡通过导线串联。
[0006]所述弹性元件为螺旋弹簧。
[0007]所述第一顶柱与工件相接触的端面上设置有橡胶层。
[0008]所述第二顶柱与工件相接触的端面上设置有橡胶层。
[0009]所述第三顶柱与工件相接触的端面上设置有橡胶层。
[0010]所述顶杆与工件相接触的端面上设置有橡胶层。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果为:由于本发明在放置工件后，当工件的轴线与水平面垂直时，工件处于标准位置，每个顶杆受力相同，顶杆被完全压于孔的内部，导电块与正电极和负电极相接触，使电路导通，灯泡被点亮，而当工件倾斜时，即工件的轴线与水平面之间存在一个非90度的夹角，这时每个顶杆受力不同，回缩进孔内的长度也不相同，因此会有某一个或者两个导电块不能和正电极和负电极接触，电路处于开路状态，灯泡无法被点亮，待操作者发现此现象后，就会调整工件，从而避免不必要的加工误差，因此本发明能够确保加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明的原理图。
[0014]图中:基座2，工件槽4，第一顶柱6，第二顶柱8，第三顶柱9，孔10，弹性元件12，顶杆14，正电极16，负电极18，导电块20。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0016]参见图1所不，本发明的一种工件夹具，包括基座2，该基座2的中心处设置有与工件端部相匹配的工件槽4，工件槽4中间隔的设置有第一顶柱6、第二顶柱8和第三顶柱9，该第一顶柱6、第二顶柱8和第三顶柱9呈等边三角形分布，且每个第一顶柱6、第二顶柱8和第三顶柱9与工件相接触的端面上沿其轴线向内形成有孔10 ;孔10中设置有优选为螺旋弹簧的弹性元件12，该弹性元件12的顶端连接有顶杆14，且顶杆14通过弹性元件12能够延伸至孔10的外部；每个孔10的底部间隔的设置有正电极16和负电极18，同时在顶杆14的底部设置有导电块20，顶杆14缩回孔10内时通过导电块20能够正电极16和负电极18导通；正电极16和负电极18与电源和灯泡通过导线串联。基于上述结构设计本发明的原理是:工件槽中未放置工件时，顶杆14在弹性元件12的作用下伸出孔10，顶杆14底部的导电块20与间隔设置的正电极16和负电极18不接触，如图2所述的电路处于开路状态灯泡没有被点亮，放置工件后，当工件的轴线与水平面垂直时，工件处于标准位置，每个顶杆14受力相同，顶杆14被完全压于孔10的内部，导电块20与正电极16和负电极18相接触使如图2所示的电路导通，灯泡被点亮，而当工件倾斜时，即工件的轴线与水平面之间存在一个非90度的夹角，这时每个顶杆14受力不同，回缩进孔10内的长度也不相同，因此会有某一个或者两个导电块20不能和正电极16和负电极18接触，即如图2所示的电路处于开路状态，灯泡无法被点亮，待操作者发现此现象后，就会调整工件，从而避免不必要的加工误差，因此本发明能够确保加工精度。
[0017]实际使用中为保护工件的表面不受损伤，在第一顶柱6与工件相接触的端面上设置有橡胶层，在第二顶柱8与工件相接触的端面上设置有橡胶层，在第三顶柱9与工件相接触的端面上设置有橡胶层，在顶杆14与工件相接触的端面上设置有橡胶层。另外本发明特别适用于圆柱形工件，即工件槽4的水平截面为圆形。
【权利要求】
1.一种工件夹具，包括基座(2)，所述基座(2)上具有与工件端部相匹配的工件槽(4)，所述工件槽(4)中间隔的设置有第一顶柱(6)、第二顶柱(8)和第三顶柱(9)，其特征在于: 所述第一顶柱(6)、第二顶柱(8)和第三顶柱(9)与工件相接触的端面上沿其轴线向内形成有孔(10)； 所述孔(10)中设置有弹性元件(12)，所述弹性元件(12)的顶端连接有顶杆(14)，且所述顶杆(14)通过所述弹性元件(12)能够延伸至所述孔(10)的外部； 每个所述孔(10)的底部间隔的设置有正电极(16)和负电极(18)，所述顶杆(14)的底部设置有导电块(20)，所述顶杆(14)缩回孔(10)内时通过导电块(20)能够使所述正电极(16)和负电极(18)导通； 所述正电极(16)和负电极(18)与电源和灯泡通过导线串联。
2.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于:所述弹性元件(12)为螺旋弹簧。
3.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于:所述第一顶柱(6)与工件相接触的端面上设置有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于:所述第二顶柱(8)与工件相接触的端面上设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于:所述第三顶柱(9)与工件相接触的端面上设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的工件夹具，其特征在于:所述顶杆(14)与工件相接触的端面上设置有橡胶层。
【文档编号】B23Q17/22GK104511758SQ201410701386
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】陆琦 申请人:苏州卓诚钛设备有限公司