一种多工位自动拧螺丝装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及自动拧螺丝装置【技术领域】，具体涉及一种多工位自动拧螺丝装置，包括机架、气缸、风动螺丝刀、电机，所述机架设有工作台，工作台上设有转盘，转盘上设有多个均匀分布的工位，所述电机设置在工作台底部，电机输出端连接控制转盘转动，电机处设有控制电机旋转分度的控制器，工作台中心处设有立柱，所述气缸设置在立柱顶端，气缸活塞杆向下并设有滑板，滑板与立柱滑动连接，所述风动螺丝刀固定在滑板上，风动螺丝刀与转盘工位上下相对，大幅度提升了加工效率，结构简单。
【专利说明】一种多工位自动拧螺丝装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动拧螺丝装置【技术领域】，具体涉及一种多工位自动拧螺丝装置。
【背景技术】
[0002]对于螺钉的安装人们多采用螺丝刀锁紧螺钉，或借助半自动锁紧螺丝装置对螺钉进行锁紧操作。采用螺丝刀手动锁紧螺钉的作业方式不但费时费力，且作业效率低、作业强度大。而借助半自动锁紧螺丝装置对螺钉进行锁紧操作，虽很大降低了锁定螺钉的作业强度，但是装置的结构复杂，成本高，且现有的自动拧螺丝装置加工效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种多工位自动拧螺丝装置，大幅度提升了加工效率，结构简单。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]一种多工位自动拧螺丝装置，包括机架、气缸、风动螺丝刀、电机，所述机架设有工作台，工作台上设有转盘，转盘上设有多个均匀分布的工位，所述电机设置在工作台底部，电机输出端连接控制转盘转动，电机处设有控制电机旋转分度的控制器，工作台中心处设有立柱，所述气缸设置在立柱顶端，气缸活塞杆向下并设有滑板，滑板与立柱滑动连接，所述风动螺丝刀固定在滑板上，风动螺丝刀与转盘工位上下相对，电机在控制器的作用下每次转动相对应的角度，使工位与风动螺丝刀上下相对，随后控制器控制气缸伸长，滑板向下移动，风动螺丝刀启动，将螺丝拧紧，螺丝拧紧后风动螺丝刀输出的力矩小于继续拧紧螺丝的力，风动螺丝刀停止运转，多工位连续回转，风动螺丝刀自动拧紧螺丝，大幅度的提高了效率。
[0006]进一步的，所述转盘设有四个工位，工位上设有固定夹具，工件固定在固定夹具上，在风动螺丝刀将螺丝拧紧在工件上时防止工件晃动游走，降低拧丝的质量，影响效率。
[0007]进一步的，所述风动螺丝刀、气缸由控制器连接控制，控制器统一控制，使个部件协同有序运转，提闻抒丝的效率。
[0008]本发明的有益效果是:采用上述方案，多个工位持续旋转，以风动螺丝刀自动将螺丝拧紧在工件上，自动化控制，结构简单，大幅度提升了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]其中:1为机架，1.1为工作台，1.2为固定夹具，2为气缸，3为风动螺丝刀，4为电机，5为转盘,6为控制器,7为滑板，8为立柱。
【具体实施方式】
[0012]如图1所述的一种多工位自动拧螺丝装置，包括机架1、气缸2、风动螺丝刀3、电机4，机架I设有工作台1.1，工作台1.1上设有转盘5，转盘5上设有四个均匀分布的工位，电机4设置在工作台1.1底部，电机4的输出端连接控制转盘5转动，电机4处设有控制电机4旋转分度的控制器6，工作台1.1中心处设有立柱8，气缸2设置在立柱8的顶端，气缸2的活塞杆向下并设有滑板7，滑板7与立柱8滑动连接，风动螺丝刀3固定在滑板7上，风动螺丝刀3与转盘5工位上下相对，工位上设有固定工件的固定夹具1.2，风动螺丝刀3、气缸2由控制器6连接控制。
[0013]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多工位自动拧螺丝装置，包括机架、气缸、风动螺丝刀、电机，其特征在于:所述机架设有工作台，工作台上设有转盘，转盘上设有多个均匀分布的工位，所述电机设置在工作台底部，电机输出端连接控制转盘转动，电机处设有控制电机旋转分度的控制器，工作台中心处设有立柱，所述气缸设置在立柱顶端，气缸活塞杆向下并设有滑板，滑板与立柱滑动连接，所述风动螺丝刀固定在滑板上，风动螺丝刀与转盘工位上下相对。
2.根据权利要求1所述的一种多工位自动拧螺丝装置，其特征在于:所述转盘设有四个工位，工位上设有固定夹具。
3.根据权利要求1所述的一种多工位自动拧螺丝装置，其特征在于:所述风动螺丝刀、气缸由控制器连接控制。
【文档编号】B23P19/06GK104440066SQ201410724432
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】沈园园 申请人:常州市宇佳包装有限公司