一种深孔镗刀的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种深孔镗刀，包括刀体和刀杆，所述刀体中心开设有排屑孔，所述刀杆为中空结构，该刀杆与刀体后端螺纹连接，所述刀体前部设置有切削刀片，所述切削刀片一侧的刀体上开设有排屑槽，所述排屑槽与排屑孔连通。本发明将工作部分设计为独立部分，即单独的刀体，刀体重量将极大的减轻，刃磨时更为方便；将外排屑结构设计为内排屑结构，可防止加工过程产生的切屑及冷却液四处飞溅；螺纹连接结构，可方便刀体的拆卸和安装，便于过程中对刀具进行修磨、调整。使用空心刀杆，既可以降低刀具整体重量，又能充分利用刀杆内孔进行排屑，可以通过修改加工程序控制刀杆进给长度以适应不同深度孔的加工。
【专利说明】一种深孔镗刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及刀具【技术领域】，特别涉及一种深孔镗刀。
【背景技术】
[0002]随着生产任务的加重，以及外贸类产品的出口量逐渐攀升，减震器底筒深孔表面粗糙度质量亟待提高，对深孔加工用镗刀的要求也就越来越高。然而，镗刀原来的结构由于设计的问题，直接造成刀具笨重，刀具制造费用昂贵，使用寿命较低，加工质量不稳定，如图1中所示，镗刀通过莫氏锥柄安装在机床主轴上由于刀具自重较重，主轴旋转过程产生的离心力容易引起切削刃和挤压刃的受力不均匀，从而使得镗孔表面粗糙度值不稳定。且刀具自重过重，刃磨刀具时极不方便，增加刀具刃磨难度；刀具长度也将极大的制约刀具可加工种类；因排屑槽为外排屑槽结构，加工过程因刀具旋转使得切屑及冷却液随刀具旋转四处飞溅，导致作业底面湿滑，增加作业危险性。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种深孔镗刀，能够减轻镗刀自重，便于刀具刃磨，适应不同深度孔加工。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种深孔镗刀，包括刀体和刀杆，所述刀体中心开设有排屑孔，所述刀杆为中空结构，该刀杆与刀体后端螺纹连接，所述刀体前部设置有切削刀片，所述切削刀片一侧的刀体上开设有排屑槽，所述排屑槽与排屑孔连通。
[0005]将工作部分设计为独立部分，即单独的刀体，刀体重量将极大的减轻，刃磨时更为方便；将外排屑结构设计为内排屑结构，可防止加工过程产生的切屑及冷却液四处飞溅；螺纹连接结构，可方便刀体的拆卸和安装，便于过程中对刀具进行修磨、调整。使用空心刀杆，既可以降低刀具整体重量，又能充分利用刀杆内孔进行排屑，且加工其他类型产品时，无需对刀杆进行更换，极为便捷，可以通过修改加工程序控制刀杆进给长度以适应不同深度孔的加工。
[0006]所述刀体前部侧面设置有至少一个挤压条，所述挤压条外侧面为弧形面。挤压条用于对已加工表面进行挤压，打磨光滑。
[0007]所述挤压条为两个，两个挤压条焊接在刀体侧面，其中一个挤压条与所述切削刀片相对，另一个挤压条与切削刀片沿刀体周向的夹角为90°。
[0008]所述挤压条突出刀体侧面的高度大于切削刀片侧面突出刀体侧面的高度。
[0009]两个挤压条伸出刀体前端的长度为Imm,所述挤压条的宽度为8_。
[0010]所述切削刀片焊接在刀体上，切削刀片前端伸出刀体前端面的长度为2mm，切削刀片内侧面距刀体中心的距离为2.5mm。
[0011]所述切削刀片外侧面上设置有宽度为1.5mm的柱形韧带。
[0012]所述刀体为前大后小的阶梯轴，所述刀杆两端为阶梯孔，阶梯孔的小孔段设置有内螺纹，所述刀体后端设置有与阶梯孔小孔段配合的外螺纹。
[0013]如上所述，本发明的有益效果是:将工作部分设计为独立部分，即单独的刀体，刀体重量将极大的减轻，刃磨时更为方便；将外排屑结构设计为内排屑结构，可防止加工过程产生的切屑及冷却液四处飞溅；螺纹连接结构，可方便刀体的拆卸和安装，便于过程中对刀具进行修磨、调整。使用空心刀杆，既可以降低刀具整体重量，又能充分利用刀杆内孔进行排屑，且加工其他类型产品时，无需对刀杆进行更换，极为便捷。由于原刀具一旦工作部分报废，刀具整体就必须报废，增加了刀具使用成本，但是现刀具如果工作部分，只需将刀体报废，刀杆可继续使用，极大的降低了使用成本。原刀具镗孔后，内孔表面粗糙度值稳定在Ra0.6um上下，现刀具镗孔后，内孔粗糙度值稳定在Ra0.2um以下，极大的提高了产品内孔质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为传统镗刀的结构示意图；
[0015]图2为本发明实施例中刀体结构示意图；
[0016]图3为图2的侧视图；
[0017]图4为本发明实施例中刀杆的结构示意图。
[0018]零件标号说明
[0019]I 切屑刃
[0020]2 挤压刃
[0021]3 排屑槽
[0022]4 莫氏锥柄
[0023]5 拉刀螺纹
[0024]6 刀体
[0025]61 排屑孔
[0026]62 切削刀片
[0027]63 排屑槽
[0028]64 挤压条
[0029]65 柱形韧带
[0030]7 刀杆
【具体实施方式】
[0031]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0032]如图1所示，传统的镗刀通过莫氏锥柄4安装在机床主轴上，工件固定在工装上，由主轴带动刀具旋转，工件沿导轨进给来完成镗孔加工。具体作业过程如下:由切削刃I将多余材料切除，再由挤压刃2对已加工表面进行挤压，切屑通过排屑槽3排出。
[0033]由于刀具自重较重，主轴旋转过程产生的离心力容易引起切削刃I和挤压刃2的受力不均匀，从而使得镗孔表面粗糙度值不稳定。且刀具自重过重，刃磨刀具时极不方便，增加刀具刃磨难度；刀具长度也将极大的制约刀具可加工种类；因排屑槽3为外排屑槽结构，加工过程因刀具旋转使得切屑及冷却液随刀具旋转四处飞溅，导致作业底面湿滑，增加作业安全危险性。
[0034]如图2至图4所示，本发明提供一种深孔镗刀，包括刀体6和刀杆7，刀体6中心开设有排屑孔61，刀杆7为中空结构，刀体6为前大后小的阶梯轴，刀杆7两端为阶梯孔，阶梯孔的小孔段设置有内螺纹，刀体6后端设置有与阶梯孔小孔段配合的外螺纹，该刀杆7与刀体6后端螺纹连接，刀体6前部设置有切削刀片62，切削刀片62 —侧的刀体6上开设有排屑槽63，排屑槽63与排屑孔61连通。
[0035]刀体6前部侧面设置有2个挤压条64，挤压条64外侧面为弧形面，两个挤压条64焊接在刀体6侧面，其中一个挤压条64与切削刀片62相对，另一个挤压条64与切削刀片62沿刀体6周向的夹角为90°，挤压条64突出刀体6侧面的高度大于切削刀片62侧面突出刀体6侧面的高度，两个挤压条64伸出刀体6前端的长度为1mm，挤压条64的宽度为8mm ο
[0036]切削刀片62焊接在刀体6上，切削刀片62前端伸出刀体6前端面的长度为2mm，切削刀片62内侧面距刀体6中心的距离为2.5mm,切削刀片62外侧面上设置有宽度为1.5mm的柱形韧带65。
[0037]针对原镗刀自重过重、刃磨不便以及排屑方式不理想等缺点，将工作部分设计为独立部分，即单独的刀体6，刀体6重量将极大的减轻，刃磨时更为方便；将外排屑结构设计为内排屑结构，可防止加工过程产生的切屑及冷却液四处飞溅；螺纹连接结构，可方便刀体6的拆卸和安装，便于过程中对刀具进行修磨、调整。
[0038]针对原镗刀自重过重，导致的加工过程产生的向心力过大缺点，使用空心刀杆7，既可以降低刀具整体重量，又能充分利用刀杆7内孔进行排屑，且加工其他类型产品时，无需对刀杆7进行更换，极为便捷。
[0039]针对刀具旋转时产生的离心力过大缺点，将工件装夹方式设计成两端顶紧，随主轴作旋转运动，刀具沿导轨作直线进给运动，杜绝原刀具旋转时产生的大离心力。
[0040]现刀具价格为原有刀具价格的六分之一，由于原刀具一旦工作部分报废，刀具整体就必须报废，增加了刀具使用成本，但是现刀具如果工作部分，只需将刀体6报废，刀杆7可继续使用，极大的降低了使用成本。
[0041]原刀具镗孔后，内孔表面粗糙度值稳定在Ra0.6um上下，现刀具镗孔后，内孔粗糙度值稳定在Ra0.2um以下，极大的提闻了广品内孔质量。
【权利要求】
1.一种深孔镗刀，其特征在于:包括刀体和刀杆，所述刀体中心开设有排屑孔，所述刀杆为中空结构，该刀杆与刀体后端螺纹连接，所述刀体前部设置有切削刀片，所述切削刀片一侧的刀体上开设有排屑槽，所述排屑槽与排屑孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种深孔镗刀，其特征在于:所述刀体前部侧面设置有至少一个挤压条，所述挤压条外侧面为弧形面。
3.根据权利要求2所述的一种深孔镗刀，其特征在于:所述挤压条为两个，两个挤压条焊接在刀体侧面，其中一个挤压条与所述切削刀片相对，另一个挤压条与切削刀片沿刀体周向的夹角为90°。
4.根据权利要求3所述的一种深孔镗刀，其特征在于:所述挤压条突出刀体侧面的高度大于切削刀片侧面突出刀体侧面的高度。
5.根据权利要求4所述的一种深孔镗刀，其特征在于:两个挤压条伸出刀体前端的长度为Imm,所述挤压条的宽度为8mm。
6.根据权利要求1所述的一种深孔镗刀，其特征在于:所述切削刀片焊接在刀体上，切削刀片前端伸出刀体前端面的长度为2mm，切削刀片内侧面距刀体中心的距离为2.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种深孔镗刀，其特征在于:所述切削刀片外侧面上设置有宽度为1.5mm的柱形韧带。
8.根据权利要求1所述的一种深孔镗刀，其特征在于:所述刀体为前大后小的阶梯轴，所述刀杆两端为阶梯孔，阶梯孔的小孔段设置有内螺纹，所述刀体后端设置有与阶梯孔小孔段配合的外螺纹。
【文档编号】B23B27/00GK104400034SQ201410736162
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】黄强, 李耀勇, 谭庆洪, 张 杰, 田祥云, 翁长江, 周明元, 杨志明 申请人:重庆耀勇减震器有限公司