技术领域本发明属于加工大型、特大型套圈的刀具领域，主要涉及一种新型结构的双刀片刀具。
背景技术：
如图1所示，现在用于加工大型、特大型套圈主要用焊接刀具或机夹单个刀片的刀具进行加工。大型、特大型套圈的锻件余量非常大（单边余量超过6mm以上），加工内表面或外表面时需要重复车削3~4次才能达到工艺尺寸，加工效率极为低下。对于没有冷却水帮助散热的机床，每次切削时切深受到很大的限制。如果采用大切深切削，普通刀片非常不耐用，采用特殊材质的刀片进行加工，会大幅提高使用成本，现在只能采取小切深多次切削的方式加工。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种新型结构的双刀片刀具，主要用于加工大型、特大型套圈，可以实现大切深切削和粗车、精车一次完成。本发明为完成上述发明目的采用如下技术方案：一种新型结构的双刀片刀具，所述的双刀片刀具具有外形、尺寸完全相同的两个刀片，即刀片Ⅰ和刀片Ⅱ；所述刀片Ⅰ和刀片Ⅱ的主偏角均为45°，所述刀片Ⅰ和刀片Ⅱ平行布置在刀具的同一个平面上，所述刀片Ⅰ和刀片Ⅱ相对于进刀方向前后布置并相对于工件的车削面上下设置，从而构成刀片Ⅰ在前，刀片Ⅱ在后，刀片Ⅰ在上，刀片Ⅱ在下，对工件进行梯次车削的一种新型结构的双刀片刀具。所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ的材质相同。所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ采用不同的材质制成。所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ可具有不同的刀尖圆弧。所述刀片Ⅱ的刀尖圆弧大于刀片Ⅰ的刀尖圆弧。本发明不但满足加工精度要求，使加工效率大幅提高，而且调整方便，不同的刀片组合实现不同的切削效果，使用成本大幅降低。附图说明图1为现有机床加工轴承套圈示意图。图2为本发明的结构示意图。图3为本发明使用状态的示意图。图中：1、轴承套圈，2、支撑定位柱，3、夹持爪，4、刀片Ⅰ，5、刀片Ⅱ。具体实施方式：结合附图和具体实施例对本发明加以说明：一种新型结构的双刀片刀具，所述的双刀片刀具具有外形、尺寸完全相同的两个刀片，即刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5；所述刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5的主偏角均为45°，且所述刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5相对于进刀方向一前一后、相对于工件的车削面一上一下平行布置在刀具的同一个平面上，从而构成刀片Ⅰ4在前，刀片Ⅱ5在后，刀片Ⅰ4在上，刀片Ⅱ5在下，对工件进行梯次车削的一种新型结构的双刀片刀具。刀片Ⅱ5与所述刀片Ⅰ4之间的上下距离可以根据需要调节；若需要进行大余量大切深的切削，可适当增大上下距离，从而达到一次的刀具进给过程中完成两次切削，且大的切削量分别由两个刀片来分担，每个刀片所承受的切削强度是普通硬质合金刀片就能胜任的，无需增加成本，使用价格昂贵的刀片。若需要进行粗车、精车一次车削完成，可适当减小上下距离，刀片Ⅱ5可以进行小余量车削，保证加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。所述的刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5可具有相同的材质，在粗车加工时，若后面的刀片Ⅱ5磨损后可以安装在前面刀片Ⅰ4的位置上进行二次利用，这样既不影响切削效果，又能降低使用成本，一举两得。所述的刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5可根据需要选用不同的材质，前面的刀片Ⅰ4可选择比后面的刀片Ⅱ5强度高、耐冲击、刃形不锋利的刀片来去除锻件硬度较高的氧化层和大部分余量；后面的刀片Ⅱ5可选择比前面的刀片Ⅰ4硬度高、刃形锋利的刀片去除小部分余量，这样整体的切削效果既能实现大切深切削，也能充分利用刀片的性能，有利于刀具成本的控制。所述的刀片Ⅰ4和刀片Ⅱ5可具有不同的刀尖圆弧，为实现粗车、精车一次车削完成，刀片Ⅰ4要去除大部分余量，可选择比刀片Ⅱ5刀尖圆弧小的刀片，这样可以减小切削阻力；刀片Ⅱ5要去除小部分余量，可选择比刀片Ⅰ4刀尖圆弧大的刀片，这样可以提高加工表面的粗糙度。