技术领域本发明涉及一种焊接辅助装置，具体的为一种升高座焊接变位机。
背景技术：
大型变压器升高座在焊接法兰与升高座筒壁时，需要选择升高座筒壁，现有的焊接方式是人工旋转筒壁，一个工人负责旋转，另一个工人负责焊接，其焊接效果不好，容易导致焊接变形，焊不满以及焊肉出现裂纹，现有技术中的焊接变位机，比较典型的如102837150A公开的一种焊接变位机，包括机架、工作台、电器箱、电机、翻转驱动装置、回转驱动装置，工作台设于机架的上方，电机、减速机固定安装在机架上，所述翻转驱动装置包括与电机连接的刹车减速机，刹车减速机输出轴与翻转小齿轮连接，翻转小齿轮与圆柱直齿半齿轮相啮合；所述回转驱动装置包括与电机连接的减速机，减速机输出轴与回转小齿轮连接，回转小齿轮与回转支承相啮合。本发明在使用时操作方便、回转、翻转稳定、工作台上下翻转采用刹车减速机控制，可以使其精确度得到有效的保障、提升焊接质量、省时省力的特点。以及104057239A公开的自动焊接变位机，其包括变位机构、固定在该变位机构上的装夹机构、自动控制该变位机构及装夹机构工作状态的控制器。所述变位机构包括基座以及旋转性地固定于基座上的旋转体。所述基座上设有与旋转体相配合的第一旋转轴及驱动第一旋转轴转动的第一驱动电机。所述旋转体包括与第一旋转轴相固定的第一旋转体、固定于该第一旋转体上并相对设置的两个旋转臂、设置于其中一旋转臂上的第二旋转轴、驱动第二旋转轴转动的第二驱动电机。所述装夹机构活动固定于两个旋转臂之间，并与第二旋转轴相配合而随第二旋转轴旋转，所述第一旋转轴与第二旋转轴垂直设置。然而上述两种典型的自动焊接变位机结构复杂、成本高，并且不太适合于变压器升高座的焊接变位。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种升高座焊接变位机，能够用于升高座的焊接，并且能够提高升高座与法兰之间的焊接质量，结构简单、成本低。为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种升高座焊接变位机，包括一个底座和一个托辊架，所述托辊架通过销轴铰连接于底座上，所述底座上设置有液压缸，所述液压缸安装座铰连接于底座上，所述液压缸的活塞杆的头部铰连接在托辊架上，所述托辊架上平行设置有两根用于放置升高座筒壁的托辊轴，所述托辊架上还设置有驱动托辊轴旋转的驱动机构。进一步，所述托辊轴上均匀设置有多个托辊，所述托辊通过胀紧套胀紧在托辊轴上。进一步，所述驱动机构为涡轮蜗杆机构，所述每一根托辊轴均独立设置有相应的涡轮蜗杆机构。本发明的有益效果在于：本发明的升高座焊接变位机通过在托辊架上设置两根托辊轴，将筒状升高座放置在托辊轴上，通过托辊轴的转动带动升高座匀速旋转，焊接时只需将焊枪固定在一个点上，即可实现升高座的变位焊接，并且焊接效果好，焊缝质量高。附图说明为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：图1为本发明结构示意图；图2为图1的俯视示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。如图1所示，一种升高座焊接变位机，包括一个底座1和一个托辊架2，所述托辊架通过销轴铰连接于底座上，所述底座上设置有液压缸3，所述液压缸安装座铰连接于底座上，所述液压缸的活塞杆的头部铰连接在托辊架2上，所述托辊架上平行设置有两根用于放置升高座筒壁的托辊轴4，所述托辊架上还设置有驱动托辊轴旋转的驱动机构5。本实施例中的升高座焊接变位机通过在托辊架上设置两根托辊轴，将筒状升高座放置在托辊轴上，通过托辊轴的转动带动升高座匀速旋转，焊接时只需将焊枪固定在一个点上，即可实现升高座的变位焊接，并且焊接效果好，焊缝质量高。本实施例中，所述托辊轴上均匀设置有多个托辊6，所述托辊通过胀紧套7胀紧在托辊轴上，本实施例的通过托辊托起升高座，效果更好，同时通过胀紧套将托辊固定在托辊轴上便于调整托辊与托辊轴的胀紧力，同时也能根据需要快速调整托辊的位置。本实施例中，所述驱动机构为涡轮蜗杆机构，所述每一根托辊轴均独立设置有相应的涡轮蜗杆机构。本实施例通过在每一根托辊轴上均设置驱动机构使得每一根托辊轴均可以单独调整转速，便于焊接调速。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。