技术领域本发明涉及电力金具中升高座的焊接定位装置。
背景技术：
变压器内的升高座一般由上法兰、筒体和下法兰焊接而成，目前的加工方式为：通过目测，将筒体的边缘分别与上法兰、下法兰上的通孔边缘对其，再进行焊接。致使筒体相对于上法兰、下法兰的左右位置出现偏差，距离不均匀，易产生局部放电，不利于变压器的长期安全、稳定运行。同时，凭肉眼目测定位，易产生视觉疲劳，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提出了一种使用方便，有效降低劳动强度，提高定位准确性的升高座焊接定位装置。本发明的技术方案为：包括底座、转轴一、定位板和定位装置，所述底座固定于机床的工作台面上，所述定位板通过所述转轴一活动设于所述底座上，所述定位装置设于升高座内；所述定位板设有用于容置升高座下法兰的定位槽；所述定位装置包括压紧块和一对与升高座筒体相适配的下定位块，所述一对下定位块截面呈梯形状、设于所述定位板上，且所述一对下定位块相对于所述定位板可在所述定位槽内左右移动，所述一对下定位块之间连接有弹簧，所述压紧块活动设于所述一对下定位块之间；所述下定位块上端设有上定位块；所述下定位块具有压紧面，所述压紧面上端朝向升高座筒体倾斜，所述压紧块呈契形状、具有一对与所述压紧面相适配的顶紧面；所述压紧块上端面连接在机床转轴上。所述上定位块朝向升高座上法兰的面上设有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为1-1.5mm。本发明设计巧妙，使用方便，通过定位板和定位装置实现升高座上法兰、筒体和下法兰的定位，提高了定位的准确性，同时，采用机器操作，有效的降低劳动强度。附图说明图1是本发明的结构示意图，图2是图1的俯视图；图中1是底座，2是转轴一，3是定位板，31是定位槽，4是定位装置，41是压紧块，410是顶紧面，42是下定位块，420是压紧面，43是上定位块，44是弹簧，5是机床转轴，6是橡胶垫，7是升高座，71是升高座上法兰，72是升高座筒体，73是升高座下法兰。具体实施方式本发明如图1-2所示，包括底座1、转轴一2、定位板3和定位装置4，所述底座1固定于机床的工作台面上，所述定位板3通过所述转轴一2活动设于所述底座1上，使得所述定位板3相对于所述底座1转动，所述定位装置4设于升高座7内。所述定位板3设有用于容置升高座下法兰73的定位槽31，可用于定位升高座下法兰73的位置；所述定位装置4包括压紧块41和一对与升高座筒体72相适配的下定位块42，所述一对下定位块42截面呈梯形状、设于所述定位板3上，且所述一对下定位块42相对于所述定位板3可在所述定位槽31内左右移动，所述一对下定位块42之间连接有弹簧44，所述压紧块41活动设于所述一对下定位块42之间。所述下定位块42上端设有上定位块43，用于定位升高座上法兰71；所述下定位块42具有压紧面420，所述压紧面420上端朝向升高座筒体72倾斜，所述压紧块41呈契形状、具有一对与所述压紧面420相适配的顶紧面410。所述压紧块41上端面连接在机床转轴5上。所述上定位块43朝向升高座上法兰71的面上设有橡胶垫6，所述橡胶垫6的厚度为1-1.5mm，防止上定位块43压伤升高座上法兰71的同时，避免因橡胶垫6自身弹性问题而影响定位的准确性。本发明在未使用状态下，压紧块随机床转轴置于一对下定位块的上方，一对下定位块受弹簧的拉力向内复位，使得下定位块与定位槽之间留有间隙，便于放置升高座下法兰和筒体；使用时，先将升高座下法兰置于定位板的定位槽内，再将升高座筒体套设在定位装置上，然后再放置升高座上法兰，此时，压紧块对机床转轴向下运动并将一对下定位块、上定位块向外撑开，从而起到定位作用。此时，机床转轴转动，带动定位后的升高座整体转动，实现匀速转动焊接。焊接完毕后，升起机床转轴，压紧块向上升起，上定位块、下定位块向内复位，取出升高座即可。