线切割机床用磁粉式离合器张丝装置制造方法

文档序号:3133151阅读:150来源:国知局
线切割机床用磁粉式离合器张丝装置制造方法
【专利摘要】线切割机床用磁粉式离合器张丝装置涉及用磁粉式离合器的张丝装置领域。贮丝筒(1)上的钼丝(19)经上部过渡导轮(9)、上部张丝导轮(8)、上部左导轮(7)、上部右导轮(16)、稳丝导电块(17)、上部导向喷水咀(18)、下部导向喷水咀(20)、下部右导轮(21)、下导电块(41)、下部左导轮(12)、下部张丝导轮(11)和下部过渡导轮(10)返回贮丝筒(1),交流电机(13)输出轴经同步皮带(24)与磁粉式离合器(14)输入轴相连接,磁粉式离合器(14)输出轴上的下端钢丝绳固定轮(15)上的钢丝绳经钢丝绳导轮(4)固定在上端钢丝绳固定螺钉(6)上,使张丝支架(22)张紧。本装置使钼丝有效张紧。
【专利说明】 线切割机床用磁粉式离合器张丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型线切割机床用磁粉式离合器张丝装置涉及采用磁粉式离合器将线切割机床钥丝张紧的张丝装置领域。
【背景技术】
[0002]以往线切割机床的钥丝往往通过纯粹的机械方式,如通过弹簧等将钥丝张紧,但其张紧机构结构复杂,而且钥丝松驰后,其张力不容易调节,若能设计一种能通过电磁器件将钥丝张紧的张丝装置,则不仅张丝容易,而且调节钥丝的张力也容易。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种线切割机床用磁粉式离合器张丝装置,主要通过贮丝筒、立柱、钢丝绳导轮支架、直线导轨、张丝支架、下端钢丝绳固定轮、磁粉式离合器和交流电机构成恒张力张丝装置,以达到使钥丝在张紧状态下切割工件的目的。
[0004]线切割机床用磁粉式离合器张丝装置,它主要由贮丝筒、立柱、钢丝绳导轮支架、钢丝绳导轮、直线导轨、上端钢丝绳固定螺钉、上部左导轮、上部张丝导轮、上部过渡导轮、下部过渡导轮、下部张丝导轮、下部左导轮、交流电机、磁粉式离合器、下端钢丝绳固定轮、上部右导轮、稳丝导电块、上部导向喷水咀、钥丝、下部导向喷水咀、下部右导轮、张丝支架、同步皮带和下导电块组成,贮丝筒上的钥丝依次经上部过渡导轮、上部张丝导轮、上部左导轮、上部右导轮、稳丝导电块、上部导向喷水咀、下部导向喷水咀、下部右导轮、下导电块、下部左导轮、下部张丝导轮和下部过渡导轮返回到贮丝筒,构成闭合运丝环线,张丝支架通过上端钢丝绳固定螺钉连接在直线导轨的滑块上,钢丝绳导轮支架和直线导轨均安装在立柱上,上部张丝导轮和下部张丝导轮分别安装在张丝支架的上部张丝导轮安装孔和下部张丝导轮安装孔中,上部左导轮安装在立柱上端,上部右导轮安装在线切割机床上下滑动板上,下部左导轮和下部右导轮分别安装在下线架左右两端,在张丝支架右侧的上部过渡导轮和下部过渡导轮分别安装在立柱上部和下部;交流电机、同步皮带、磁粉式离合器和下端钢丝绳固定轮均安装在立柱下端;下端钢丝绳固定轮上的钢丝绳经钢丝绳导轮后最终固定地安装在上端钢丝绳固定螺钉上,将张丝支架张紧;交流电机输出轴上的电机皮带轮经同步皮带与磁粉式离合器输入轴上的离合器皮带轮相连接,在磁粉式离合器输出轴上安装有下端钢丝绳固定轮,稳丝导电块的上部导电块、中部导电块和下部导电块均安装在稳丝导电块安装座上,上部导向喷水咀和下部导向喷水咀分别在上喷水板和下喷水板内,下导电块安装在下部右导轮的下部右导轮安装座上,安装在上拖板上部的工作台面上的工件位于上部导向喷水咀和下部导向喷水咀之间。
[0005]本线切割机床用磁粉式离合器张丝装置的钥丝张紧原理说明如下:
[0006]当线切割机床上运行的钥丝在闭合运丝环线中产生松驰时,则三相电源输入线给交流电机输入三相电流后,交流电机输出轴上的电机皮带轮通过同步皮带带动磁粉式离合器输入轴上的离合器皮带轮和输入轴一起转动,使磁粉式离合器输出轴上安装的下端钢丝绳固定轮上的钢丝绳产生向下的张力,该钢丝绳经钢丝绳导轮将上端钢丝绳固定螺钉向左拉动,从而使安装在直线导轨上的滑块带动张丝支架一起向左滑动,这时,安装在张丝支架上下两端的上部张丝导轮和下部张丝导轮两者上的钥丝被向左拉紧,最终,使整个闭合运丝环线中的钥丝完全处于张紧状态,钥丝即可对被加工工件进行正常的加工切割。
[0007]在张丝支架中部的张丝支架中端块的上、下两端分别安装连接有张丝支架上端块和张丝支架下端块,在张丝支架中端块中心处开有上端钢丝绳固定螺钉孔,供安装上端钢丝绳固定螺钉用,在张丝支架中端块四角处分别开有直线导轮滑块螺钉孔,供安装直线导轨滑块螺钉用,使张丝支架中端块安装在直线导轨的滑块上。
[0008]在张丝支架的张丝支架上端块的上端和张丝支架下端块的下端分别开有上部张丝导轮安装孔和下部张丝导轮安装孔,分别供安装上部张丝导轮和下部张丝导轮用。
[0009]钢丝绳导轮支架由长方形板状的钢丝绳导轮支架本体及其上下两端长方形的折弯板组成整体件,在钢丝绳导轮支架本体中部开有钢丝绳导轮安装孔,供通过螺钉安装钢丝绳导轮用,在钢丝绳导轮支架上端的折弯板上和下端的折弯板上分别开有钢丝绳导轮支架上螺钉孔和钢丝绳导轮支架下螺钉孔,分别供穿装钢丝绳导轮支架上螺钉和钢丝绳导轮支架下螺钉用,使钢丝绳导轮支架安装在立柱上。
[0010]稳丝导电块的上部导电块、中部导电块和下部导电块三者从上向下连成一体,所述的三个导电块三者均安装在稳丝导电块安装座的导电块安装槽中;钥丝呈上下直线地分别贴合在上部导电块右侧面、穿装在中部导电块的钥丝穿装槽中,并且贴合在下部导电块左侧面,所述的稳丝导电块安装座和所述的以上三个导电块一起组成稳丝导电块,使钥丝处于稳定的导电状态。
[0011]本线切割机床用磁粉式离合器张丝装置能有效地使钥丝处于张紧状态,且结构简单、安装方便。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1:线切割机床用磁粉式离合器张丝装置运丝结构示意图。
[0013]图2:张丝支架22三维结构示意图。
[0014]图3:钢丝绳导轮支架3三维结构示意图。
[0015]图4:稳丝导电块17三维结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1和相关附图,线切割机床用磁粉式离合器张丝装置,它主要由贮丝筒1、立柱2、钢丝绳导轮支架3、钢丝绳导轮4、直线导轨5、上端钢丝绳固定螺钉6、上部左导轮7、上部张丝导轮8、上部过渡导轮9、下部过渡导轮10、下部张丝导轮11、下部左导轮12、交流电机13、磁粉式离合器14、下端钢丝绳固定轮15、上部右导轮16、稳丝导电块17、上部导向喷水咀18、钥丝19、下部导向喷水咀20、下部右导轮21、张丝支架22、同步皮带24和下导电块41组成,贮丝筒I上的钥丝19依次经上部过渡导轮9、上部张丝导轮8、上部左导轮
7、上部右导轮16、稳丝导电块17、上部导向喷水咀18、下部导向喷水咀20、下部右导轮21、下导电块41、下部左导轮12、下部张丝导轮11和下部过渡导轮10返回到贮丝筒1,构成闭合运丝环线,张丝支架22通过上端钢丝绳固定螺钉6连接在直线导轨5的滑块上,钢丝绳导轮支架3和直线导轨5均安装在立柱2上,上部张丝导轮8和下部张丝导轮11分别安装在张丝支架22的上部张丝导轮安装孔26和下部张丝导轮安装孔27中,上部左导轮7安装在立柱2上端,上部右导轮16安装在线切割机床上下滑动板上,下部左导轮12和下部右导轮21分别安装在下线架左右两端,在张丝支架22右侧的上部过渡导轮9和下部过渡导轮10分别安装在立柱2上部和下部;交流电机13、同步皮带24、磁粉式离合器14和下端钢丝绳固定轮15均安装在立柱2下端;下端钢丝绳固定轮15上的钢丝绳经钢丝绳导轮4后最终固定地安装在上端钢丝绳固定螺钉6上,将张丝支架22张紧;交流电机13输出轴上的电机皮带轮经同步皮带24与磁粉式离合器14输入轴上的离合器皮带轮相连接,在磁粉式离合器14输出轴上安装有下端钢丝绳固定轮15,稳丝导电块17的上部导电块37、中部导电块38和下部导电块39均安装在稳丝导电块安装座40上,上部导向喷水咀18和下部导向喷水咀20分别在上喷水板和下喷水板内,下导电块41安装在下部右导轮21的下部右导轮安装座上,安装在上拖板上部的工作台面上的工件23位于上部导向喷水咀18和下部导向喷水咀20之间。
[0017]参见图2,在张丝支架22中部的张丝支架中端块32的上下两端分别安装连接有张丝支架上端块30和张丝支架下端块31,在张丝支架中端块32中心处开有上端钢丝绳固定螺钉孔28,供安装上端钢丝绳固定螺钉6用,在张丝支架中端块32四角处分别开有直线导轨滑块螺钉孔29,供安装直线导轨滑块螺钉用,使张丝支架中端块32安装在直线导轨5的滑块上。
[0018]在张丝支架22的张丝支架上端块30的上端和张丝支架下端块31的下端分别开有上部张丝导轮安装孔26和下部张丝导轮安装孔27,分别供安装上部张丝导轮8和下部张丝导轮11用。
[0019]参见图3,钢丝绳导轮支架3由长方形板状的钢丝绳导轮支架本体36及其上下两端长方形的折弯板组成整体件,在钢丝绳导轮支架本体36中部开有钢丝绳导轮安装孔33,供通过螺钉安装钢丝绳导轮4用,在钢丝绳导轮支架3上端的折弯板上和下端的折弯板上分别开有钢丝绳导轮支架上螺钉孔34和钢丝绳导轮支架下螺钉孔35,分别供穿装钢丝绳导轮支架上螺钉和钢丝绳导轮支架下螺钉用,使钢丝绳导轮支架3安装在立柱2上。
[0020]参见图4,稳丝导电块17的上部导电块37、中部导电块38和下部导电块39三者从上向下连成一体,所述的三个导电块三者均安装在稳丝导电块安装座40的导电块安装槽中,钥丝19呈上下直线地分别贴合在上部导电块37右侧面、穿装在中部导电块38的钥丝穿装槽中,并且贴合在下部导电块39左侧面,所述的稳丝导电块安装座40和所述的以上三个导电块一起组成稳丝导电块17。
[0021]如图1所示,交流电机13为三相交流电机,通过三相电源输入线25输入三相交流电流,交流电机13输出轴上的电机皮带轮与磁粉式离合器14输入轴上的离合器皮带轮两者通过同步皮带24相连接,使其同步转动,且在磁粉式离合器14的电磁线圈内输入电流,使磁粉式离合器14输出轴上安装的下端钢丝绳固定轮15对钢丝绳产生向下的张力,使所述各导轮上的钥丝处于张紧状态。
【权利要求】
1.线切割机床用磁粉式离合器张丝装置,它主要由贮丝筒(I)、立柱(2)、钢丝绳导轮支架(3)、钢丝绳导轮(4)、直线导轨(5)、上端钢丝绳固定螺钉(6)、上部左导轮(7)、上部张丝导轮(8)、上部过渡导轮(9)、下部过渡导轮(10)、下部张丝导轮(11)、下部左导轮(12)、交流电机(13)、磁粉式离合器(14)、下端钢丝绳固定轮(15)、上部右导轮(16)、稳丝导电块(17)、上部导向喷水咀(18)、钥丝(19)、下部导向喷水咀(20)、下部右导轮(21)、张丝支架(22)、同步皮带(24)和下导电块(41)组成,其特征在于贮丝筒(I)上的钥丝(19)依次经上部过渡导轮(9)、上部张丝导轮⑶、上部左导轮(7)、上部右导轮(16)、稳丝导电块(17)、上部导向喷水咀(18)、下部导向喷水咀(20)、下部右导轮(21)、下导电块(41)、下部左导轮(12)、下部张丝导轮(11)和下部过渡导轮(10)返回到贮丝筒(I),构成闭合运丝环线,张丝支架(22)通过上端钢丝绳固定螺钉(6)连接在直线导轨(5)的滑块上,钢丝绳导轮支架(3)和直线导轨(5)均安装在立柱(2)上,上部张丝导轮(8)和下部张丝导轮(11)分别安装在张丝支架(22)的上部张丝导轮安装孔(26)和下部张丝导轮安装孔(27)中,上部左导轮(7)安装在立柱(2)上端,上部右导轮(16)安装在线切割机床上下滑动板上,下部左导轮(12)和下部右导轮(21)分别安装在下线架左右两端,在张丝支架(22)右侧的上部过渡导轮(9)和下部过渡导轮(10)分别安装在立柱(2)上部和下部;交流电机(13)、同步皮带(24)、磁粉式离合器(14)和下端钢丝绳固定轮(15)均安装在立柱(2)下端:下端钢丝绳固定轮(15)上的钢丝绳经钢丝绳导轮(4)后最终固定地安装在上端钢丝绳固定螺钉(6)上,将张丝支架(22)张紧;交流电机(13)输出轴上的电机皮带轮经同步皮带(24)与磁粉式离合器(14)输入轴上的离合器皮带轮相连接,在磁粉式离合器(14)输出轴上安装有下端钢丝绳固定轮(15),稳丝导电块(17)的上部导电块(37)、中部导电块(38)和下部导电块(39)均安装在稳丝导电块安装座(40)上,上部导向喷水咀(18)和下部导向喷水咀(20)分别在上喷水板和下喷水板内,下导电块(41)安装在下部右导轮(21)的下部右导轮安装座上,安装在上拖板上部的工作台面上的工件(23)位于上部导向喷水咀(18)和下部导向喷水咀(20)之间。
2.根据权利要求1所述的线切割机床用磁粉式离合器张丝装置,其特征在于在张丝支架(22)中部的张丝支架中端块(32)的上下两端分别安装连接有张丝支架上端块(30)和张丝支架下端块(31),在张丝支架中端块(32)中心处开有上端钢丝绳固定螺钉孔(28),供安装上端钢丝绳固定螺钉(6)用,在张丝支架中端块(32)四角处分别开有直线导轨滑块螺钉孔(29),供安装直线导轨滑块螺钉用。
3.根据权利要求1所述的线切割机床用磁粉式离合器张丝装置,其特征在于在张丝支架(22)的张丝支架上端块(30)的上端和张丝支架下端块(31)的下端分别开有上部张丝导轮安装孔(26)和下部张丝导轮安装孔(27),分别供安装上部张丝导轮(8)和下部张丝导轮(11)用。
4.根据权利要求1所述的线切割机床用磁粉式离合器张丝装置,其特征在于钢丝绳导轮支架(3)由长方形板状的钢丝绳导轮支架本体(36)及其上下两端长方形的折弯板组成整体件,在钢丝绳导轮支架本体(36)中部开有钢丝绳导轮安装孔(33),供通过螺钉安装钢丝绳导轮(4)用,在钢丝绳导轮支架(3)上端的折弯板上和下端的折弯板上分别开有钢丝绳导轮支架上螺钉孔(34)和钢丝绳导轮支架下螺钉孔(35),分别供穿装钢丝绳导轮支架上螺钉和钢丝绳导轮支架下螺钉用,使钢丝绳导轮支架(3)安装在立柱(2)上。
5.根据权利要求1所述的线切割机床用磁粉式离合器张丝装置,其特征在于稳丝导电块(17)的上部导电块(37)、中部导电块(38)和下部导电块(39)三者从上向下连成一体,所述的三个导电块三者均安装在稳丝导电块安装座(40)的导电块安装槽中,钥丝(19)呈上下直线地分别贴合在上部导电块(37)右侧面,穿装在中部导电块(38)的钥丝穿装槽中,并且贴合在下部导电块(39)左侧面,所述的稳丝导电块安装座(40)和所述的以上三个导电块一起组成稳丝导电块 (17)。
【文档编号】B23H7/10GK203679467SQ201420068103
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月9日 优先权日:2014年2月9日
【发明者】丁成才, 李伟, 曹淑玲 申请人:丁成才
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