一种下钟罩专用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下钟罩专用模具，包括凸模、凹模和压边圈；凸模的顶部具有凸模弧形部，凹模的一端内部具有凹模弧形部，凹模弧形部的两外侧为外斜面，两侧外斜面与凹模弧形部之间设有凸缘；压边圈的内部具有空腔，凸模小弧部的半径为50mm~200mm，凹模小弧部的半径比凸模小弧部的半径大0mm~10mm。本实用新型包括凸模、凹模和压边圈，凸模弧形部和凹模弧形部相互对应嵌合，能够将钢材冲压成下钟罩，凸模小弧部和凹模小弧部的半径是下钟罩淋釉效果的关键因素，本实用新型将凸模小弧部的半径设置成50mm~200mm，经过淋釉实验，能够获得良好的施釉效果。
【专利说明】一种下钟罩专用模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷加工设备淋釉器的专用模具，具体涉及到制备淋釉器上下钟罩的专用模具。
【背景技术】
[0002]钟罩淋釉器最早产于欧洲，上世纪80年代随着中国开始大量引进建陶生产线而进入中国市场被广泛应用，成为釉面砖生产的主要施釉设备。随着陶瓷工艺水平的不断发展和提高，淋釉器已被广泛应用于内墙砖、釉面地砖、仿古砖、全抛釉砖等施釉砖的生产过程，成为墙地砖施釉的首选设备。钟罩式淋釉器一般包括上钟罩、中钟罩和下钟罩。下钟罩一般采用钢材制成，现有的下钟罩制备工艺难度大，没有专用模具。现有的下钟罩模具制备的下钟罩边缘处的弧度不合理，使淋釉过程中施釉效果较差。
[0003]为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种淋釉器下钟罩的专用模具，便于下钟罩的量化生产。
[0005]为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:提供一种下钟罩专用模具，包括凸模、凹模和压边圈；凸模的顶部具有凸模弧形部，该凸模弧形部包括凸模大弧部和连接在凸模大弧部两侧的凸模小弧部；凹模的一端内部具有凹模弧形部，该凹模弧形部包括凹模大弧部和连接在凹模大弧部两侧的凹模小弧部；在凹模弧形部的两外侧为外斜面，两侧外斜面与凹模弧形部之间设有凸缘；压边圈的内部具有与凸模外形相同，用于凸模通过的空腔，压边圈的端口两侧设有内斜面，内斜面与空腔端口之间设有凹缘；
[0006]凸模小弧部的半径为50mnT200mm，凹模小弧部的半径比凸模小弧部的半径大OmnTlOmm0
[0007]优选的，凸模、凹模和压边圈的侧壁上设有吊装孔，凸模和压边圈上设有定位孔。
[0008]优选的，凸缘为半径3mnTl5mm的半圆弧；凹缘为半径3mnTl5mm的半圆弧。
[0009]优选的，凹模弧形部的中部设有透气孔。
[0010]优选的，外斜面的倾角为6?15°，内斜面的倾角为6?15°。
[0011]优选的，压边圈内空腔的内径比凸模的外径大0mnT5mm。
[0012]优选的，凸模大弧部的半径为2800mnT3200mm，凹模大弧部的半径比凸模大弧部的半径大Omm?10mnin
[0013]优选的，凸模、凹模和压边圈的外形为圆柱体。
[0014]优选的，凸模和凹模的内部具有镂空部，镂空部内设有加强筋。
[0015]优选的，凸模大弧部的总弦长为300mnTl800mm,高度为100mnT250mm ;所述凹模大弧部比凸模大弧部的总弦长长(TlOmm，高度高(T5mm。
[0016]综上所述，本实用新型具有以下优点:[0017]1、本实用新型包括凸模、凹模和压边圈，凸模弧形部和凹模弧形部相互对应嵌合，能够将钢材冲压成下钟罩，凸模小弧部和凹模小弧部的半径是下钟罩淋釉效果的关键因素，本实用新型将凸模小弧部的半径设置成50mnT200mm，经过淋釉实验，能够获得良好的施釉效果。
[0018]2、在凹面上设有凸缘,压边圈上设有与凸缘对应的凹缘，同时对凸缘和凹缘的半径进行设计，使钢材在冲压后，能够与成型的下钟罩主体之间具有明显的分界线，便于裁剪成成品。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型组装的示意图；
[0020]图2为凸模弧形部的剖视图；
[0021]图3为凸模的仰视图；
[0022]图4为凹模弧形部的剖视图；
[0023]图5为凹模的仰视图；
[0024]图6为压边圈的剖视图；
[0025]图7为压边圈的仰视图。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图7所示，本实用新型提供了一种下钟罩专用模具，包括凸模1、凹模2和压边圈3，凸模1、凹模2和压边圈3的外形为圆柱体。凸模I和凹模2用于将钢材冲压成型，压边圈3用于放置钢材，同时让凸模I嵌合在内部，并在其内部移动，对凸模I起到导向作用。
[0027]如图2、图3所示，凸模I的顶部具有凸模弧形部，该凸模弧形部包括凸模大弧部4和连接在凸模大弧部4两侧的凸模小弧部5。凹模2的一端内部具有凹模弧形部，该凹模弧形部包括凹模大弧部6和连接在凹模大弧部6两侧的凹模小弧部7。凸模小弧部7的半径为50mnT200mm，且当凸模小弧部7的半径为100mnTl50mm时，制作的下钟罩使用效果更佳。由于钢材具有一定的厚度，因此凹模小弧部7的半径比凸模小弧部5的半径大OmnTlOmm，优选 Smnin
[0028]在凹模弧形部的两外侧为外斜面8，两侧外斜面8与凹模弧形部之间设有凸缘10。压边圈3的内部具有与凸模I外形相同，用于凸模I通过的空腔12，压边圈3的端口两侧设有内斜面9，内斜面9与空腔12端口之间设有凹缘11。
[0029]在冲压制造下钟罩时，先让凸模I进入空腔12内，因此压边圈3内空腔12的内径比凸模I的外径需要大0mnT5mm，优选5mm。将钢材放置在压边圈3上，当凸模I和凹模2在液压机的作用下挤压钢材，使钢板在凹模2内部的凹模弧形部成型，且成型的形状由凸模弧形部和凹模弧形部共同作用决定。下钟罩的使用效果与凸模小弧部5和凹模小弧部7的弧形有直接关联。在冲压过程中，凸模大弧部4与凹模大弧部6对应，凸模小弧部5与凹模小弧部7对应。凹模弧形部的形状构成下钟罩外表面的形状，凸模弧形部的形状构成下钟罩内表面的形状。
[0030]凹模弧形部的边缘处设有凸缘10，压边圈3的空腔12边缘处设有凹缘11，凸缘10为半径3mnTl5mm的圆弧；凹缘11为半径3mnTl5mm的圆弧。在冲压时凸缘10进入凹缘11内部，同时凸缘10和凹缘11之间的钢材发生形变，形成一个凹槽。钢板冲压成型后，通过该凹槽才能够实现裁剪，得到成品下钟罩。
[0031]凹模2上的外斜面8，是指该斜面在凹模2内侧的高度大于外侧，压边圈3的内斜面9是指该斜面在压边圈3内侧的高度低于外侧。在实施过程中，设置外斜面8的倾角为6^15°，内斜面9的倾角为6~15°。
[0032]在实施本实用新型时，由于冲压的力非常大，需要对凸模1、凹模2和压边圈3进行定位。凸模1、凹模2和压边圈3的侧壁上设有吊装孔13，凸模I和压边圈3上设有定位孔14，吊装孔13和定位孔14均用于将三者固定在机床上。
[0033]凹模弧形部在冲压前内部充满气体，在钢板进入其内部后，需要将空气排出，否则将会增加冲压力，因此在凹模弧形部的中部设有透气孔15，排出凹模弧形部的空气。
[0034]凸模大弧部4的半径为2800mnT3200mm，凹模大弧部6的半径比凸模大弧部4的半径大OmnTlOmm。凸模大弧部4和凹模大弧部6的半径变化可以调节下钟罩的整体尺寸，当下钟罩整体尺寸变化时，对应的凸模大弧部4、凸模小弧部5、凹模大弧部6和凹模小弧部7的尺寸发生相应变化。在本实用新型中，凸模大弧部4、凸模小弧部5、凹模大弧部6和凹模小弧部7均为对应半径圆上的劣弧，如果为优弧，将不可能制造出下钟罩，经过计算，凸模大弧部4和凸模小弧部5的圆心角不大于90度，即所在弧不大于四分之一的圆弧，对应的，凹模大弧部6和凹模小弧部7的圆心角也不大于90度。优选的，凸模小弧部5和凹模小弧部7的圆心角在45度~90度之间。
[0035]下钟罩的外形如顶盖，上端具有一个较小的弧度，该弧度由凸模大弧部4和凹模大弧部6控制，下钟罩的 边缘具有一个较大的弧度，该弧度由凸模小弧部5和凹模小弧部7共同控制。下钟罩的淋釉效果主要受凸模小弧部5和凹模小弧部7的影响，其顶盖上较小的弧度主要用于便于油漆能够沿下钟罩外壁分散流下。对于弧形的确定，主要参数有半径、弦长、弧长和圆心角等。凸模小弧部5的一端与凸缘10连接，另一端与凸模大弧部4连接，其中与凸缘10连接的部位，其弧线的切线与水平线垂直，另一端的切线与该处凸模大弧部4在与其连接点的切线相同或者使凸模大弧部4和凸模小弧部5的连接光滑顺畅。
[0036]根据要制作的下钟罩尺寸，控制凸模大弧部4的总弦长A为300mnTl800mm，高度为H100mnT250mm。凹模大弧部6比凸模大弧部4的总弦长长(TlOmm，高度高(T5mm。当凸模大弧部4的总弦长A为300mm时，用于制造小尺寸的下钟罩，此时高度H为100mm，总弦长为1800mm时，高度设置成250mm。因此，当总弦长变化时，可以适当调整高度的参数。凹模2的尺寸较凸模I大，是由于钢材具有一定的厚度，因此其弦长和高度较凸模I稍大。
[0037]凸模I和凹模2具有一个底座，底座为圆柱形，底座可以为实心，使用钢材制造。但是实心模具具有较大的重量，使用的材料也较多，由于凸模I和凹模2上起作用的主要在于弧形部分，因此在凸模I和凹模2的内部设有镂空部16，镂空部16内设有加强筋17。镂空部16用于减少材料，减轻重量。当内部镂空后，其强度将受到影响，因此加设加强筋17保证受力强度和刚度。
【权利要求】
1.一种下钟罩专用模具，包括凸模、凹模和压边圈；凸模的顶部具有凸模弧形部，该凸模弧形部包括凸模大弧部和连接在凸模大弧部两侧的凸模小弧部；凹模的一端内部具有凹模弧形部，该凹模弧形部包括凹模大弧部和连接在凹模大弧部两侧的凹模小弧部；在凹模弧形部的两外侧为外斜面，两侧外斜面与凹模弧形部之间设有凸缘；压边圈的内部具有与凸模外形相同，用于凸模通过的空腔，压边圈的端口两侧设有内斜面，内斜面与空腔端口之间设有凹缘； 所述凸模小弧部的半径为50mnT200mm，凹模小弧部的半径比凸模小弧部的半径大OmnTlOmm0
2.如权利要求1所述的下钟罩专用模具，其特征在于:所述凸模、凹模和压边圈的侧壁上设有吊装孔，凸模和压边圈上设有定位孔。
3.如权利要求1所述的下钟罩专用模具，其特征在于:所述凸缘为半径3mnTl5mm的半圆弧；凹缘为半径3mnTl5mm的半圆弧。
4.如权利要求1所述的下钟罩专用模具，其特征在于:所述凹模弧形部的中部设有透气孔。
5.如权利要求1所述的下钟罩专用模具，其特征在于:所述外斜面的倾角为6~15°，内斜面的倾角为6~15°。
6.如权利要求1所述的下钟罩专用模具，其特征在于:所述压边圈内空腔的内径比凸模的外径大Omm~5mm。
7.如权利要求1所述的下钟罩专用模具，其特征在于:所述凸模大弧部的半径为2800mm^3200mm,凹模大弧部的半径比凸模大弧部的半径大OmnTlOmm。
8.如权利要求1所述的下钟罩专用模具，其特征在于:所述凸模、凹模和压边圈的外形为圆柱体。
9.如权利要求1所述的下钟罩专用模具，其特征在于:所述凸模和凹模的内部具有镂空部,镂空部内设有加强筋。
10.如权利要求1所述的下钟罩专用模具，其特征在于:所述凸模大弧部的总弦长为300mnTl800mm,高度为100mnT250mm ;所述凹模大弧部比凸模大弧部的总弦长长O~1mm,高度高O~5mm。
【文档编号】B21D37/10GK203817169SQ201420073187
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】李小成, 周超 申请人:四川汉莫尼机械设备有限公司