一种冷弯成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷弯成型装置，其包括设置在型材两侧分别用于对型材进行成型加工的成型辊和用于支撑型材的挡圈，成型辊包括由动力驱动旋转的轴线沿左右延伸的辊轴，辊轴的右部装配有与辊轴止旋配合的主动辊片，辊轴的左部转动装配有与主动辊片对接在一起的从动辊片，主动辊片和从动辊片对接后具有用于加工型材腰部的圆锥面，从动辊片与主动辊片滑动配合，从动辊片具有与主动辊片吻合配合的滑动接触面。由于从动辊片和主动辊片滑动配合，辊轴在带动主动辊片旋转时不能直接带动从动辊片旋转，因而从动辊片转动的角速度小于主动辊片转动的角速度，当产品的腰部成型角度较大时，从动辊片与主动辊片的线速度不会相差过大，可防止型材表面擦伤。
【专利说明】一种冷弯成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷弯成型装置，尤其适用于需要进行冷弯加工的外卷槽型钢产品，属于金属加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]具有外卷槽的型钢产品在冷弯成型加工过程中，必须将型材腰部和外卷底部同时进行成型加工，现有技术是采用如图1所示的成型装置对型材进行加工的，该装置包括分别设置在型材3两侧的挡圈I和成型辊，成型辊设置在型材的外侧对型材进行成型加工，挡圈I设置在型材的内侧对型材进行支撑，成型辊包括由动力装置驱动旋转的辊轴和通过键连接在辊轴上的辊片2，辊轴的轴线沿左右方向延伸，辊片的左部为圆柱体结构、右部为左大右小的圆台结构，圆台结构的最大直径等于圆柱体结构的直径，圆台的母线的倾斜角度与待加工型材腰部的倾斜角度相同，辊轴在旋转时带动辊片旋转，辊片在旋转时辊片左部的圆柱面用于加工型材外卷底部，辊片右部的圆锥面用于加工型材的腰部。型材一般需要进行5?10次成型加工才能成为产品，每次加工时需要采用与型材腰部成型角度一致的辊片，具有外卷槽的型钢产品的加工工艺图如图2所示，型材的加工步骤如Nof NolO所示，当型材的成型角度逐渐增大时，型材上部的外卷和底部之间的距离逐渐增大，因此对应使用的辊片的基本底径d和最大外径D之差也逐渐增大，对于高腿冷弯型钢产品，辊片的最大外径可以达到基本底径的数倍，由于现有技术使用的辊片是整体结构，辊片的角速度ω为一个定值，而辊片的线速度V=co*R(其中R为辊片的半径)，由于辊片的基本底径d和最大外径D不相等，因此辊片在旋转时左部和右部的线速度也不相同。当产品的腰部成型角度较大时，则对应使用的辊片左部和右部的线速度相差较大，线速度差过大不仅很容易造成型材表面擦伤，而且还会增大辊轴的负荷，这就导致整套机组动力不够，致使冷弯加工不能连续进行，甚至还会造成变速箱齿轮非正常损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能减小辊片左部和右部之间线速度差的冷弯成型装置，以解决现有技术的冷弯成型装置容易造成型材表面擦伤、使辊轴负荷增大的技术问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种冷弯成型装置，包括设置在型材两侧分别用于对型材进行成型加工的成型辊和用于支撑型材的挡圈，成型辊包括由动力驱动旋转的轴线沿左右延伸的辊轴，所述辊轴的右部装配有与辊轴止旋配合的主动辊片，所述辊轴的左部转动装配有与主动辊片对接在一起的从动辊片，所述主动辊片和从动辊片对接后具有用于加工型材腰部的圆锥面，所述从动辊片与主动辊片滑动配合，从动辊片具有与主动辊片吻合配合的滑动接触面。
[0005]所述滑动接触面为阶梯面。
[0006]所述辊轴上固定有轴套，所述主动辊片固定连接在所述轴套的右端面上，所述从动辊片转动装配在所述轴套上。
[0007]所述轴套和从动辊片之间设有滚动轴承。
[0008]所述轴套的左端旋装有用于压紧所述滚动轴承的锁紧螺母。
[0009]所述的主动辊片为左细右粗的结构，所述的从动辊片滑动套装在主动辊片的左部。
[0010]所述的辊轴的左端设有用于压紧主动辊片和从动辊片的张紧辊片。
[0011 ] 所述的主动辊片内开设有与从动辊片的滑动接触面连通的注油槽，所述张紧辊片上设有用于向所述注油槽内注入润滑油的注油杯。
[0012]所述主动辊片与从动辊片接触的外周面上设有储油凹槽。
[0013]所述的储油凹槽为开设在主动辊片外周面上的环形槽。
[0014]本实用新型的从动辊片和主动辊片滑动配合，辊轴在带动主动辊片旋转时并不能直接带动从动辊片旋转，因而从动辊片转动的角速度小于主动辊片转动的角速度，当产品的腰部成型角度较大时，左侧的从动辊片与右侧的主动辊片的线速度不会相差过大，可有效防止型材表面擦伤，并且减少辊轴的负荷，还能降低能耗，使整个冷弯成型装置的使用寿命延长。
[0015]进一步的，从动辊片具有与主动辊片吻合配合的滑动接触面为阶梯面能使主动辊片更容易的带动从动辊片旋转。
[0016]进一步的，在辊轴上设置轴套可防止辊轴磨损。
[0017]进一步的，轴套和从动辊片之间设置的滚动轴承可使摩擦力减小，有利于提高加工精度。
[0018]进一步的，锁紧螺母可防止滚动轴承松动。
[0019]进一步的，从动辊片滑动套装在主动辊片较细的左部，这种结构使本实用新型结构简单，便于加工制造。
[0020]进一步的，张紧辊片可防止从动辊片脱离主动辊片。
[0021 ] 进一步的，可定期向注油杯内注入润滑油，润滑油通过注油槽注入到主动辊片和从动辊片的滑动接触面上，可减小主动辊片和从动辊片之间的摩擦力，防止主动辊片和从动辊片的滑动接触面损伤。
[0022]进一步的，储油凹槽可用于储存润滑油，使滑动接触面能长期保持润滑，而且还能防止润滑油泄漏。
[0023]进一步的，储油凹槽为开设在主动辊片外周面上的环形槽，可使滑动接触面的整个周面都能得到润滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是现有技术的冷弯成型装置的结构示意图；
[0025]图2是型钢产品的加工工艺图；
[0026]图3是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0027]图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0029]实施例1:
[0030]本实用新型实施例1的结构如图3所示，本实用新型的冷弯成型装置包括设置在型材两侧分别用于对型材3进行成型加工的成型辊和用于支撑型材的挡圈1，成型辊包括由动力驱动旋转的辊轴4，该辊轴4的轴线沿左右方向延伸，辊轴4的左部固定安装有轴套5，辊轴的右部位于轴套的右方设有主动辊片22，主动辊片22通过连接螺栓8固定安装在轴套5的右端面上，轴套5上转动装配有与主动辊片22对接在一起的从动辊片21，从动辊片21和轴套5之间设有滚动轴承6，轴套5的左端旋装有用于压紧所述滚动轴承的锁紧螺母7，所述主动辊片22和从动辊片21对接后具有用于加工型材3腰部的圆锥面，该圆锥面的母线倾斜角度与型材3腰部的倾斜角度相同，所述从动辊片21与主动辊片22滑动配合，从动辊片具有与主动辊片吻合配合的滑动接触面，该滑动接触面为阶梯面。
[0031]本实施例的冷弯成型装置在加工型材时，辊轴在转动时带动主动辊片旋转，主动辊片和从动辊片对接形成的圆锥面对型材的腰部进行加工，由于从动辊片是转动装配在轴套上，辊轴并不能直接带动从动辊片旋转，因而从动辊片转动的角速度小于主动辊片转动的角速度，因此从动辊片与主动辊片的线速度差不会过大，当产品的腰部成型角度较大时，由于摩擦力的作用，从动辊片还能减小转速，可有效防止型材表面擦伤，并且减少辊轴的负荷，使整个冷弯成型装置的使用寿命延长。另外，滚动轴承使轴套和从动辊片之间的摩擦力减小，有利于提闻加工精度。
[0032]实施例2:
[0033]本实用新型实施例2的结构如图4所示，本实施例的冷弯成型装置包括设置在型材两侧分别用于对型材进行成型加工的成型辊和用于支撑型材的挡圈1，成型辊包括由动力驱动旋转的辊轴4，该辊轴的轴线沿左右方向延伸，辊轴4上固定安装有左细右粗的主动辊片22，主动辊片22较细的左部转动装配有与主动辊片22对接在一起的从动辊片21，主动辊片22和从动辊片21对接后具有用于加工型材腰部的圆锥面，该圆锥面的母线倾斜角度与型材3腰部的倾斜角度相同，所述从动辊片21与主动辊片22滑动配合，从动辊片具有与主动辊片吻合配合的滑动接触面，该滑动接触面为阶梯面。本实施例的辊轴4的左端上设有用于压紧主动辊片22和从动辊片21的张紧辊片9，主动辊片22内开设有与从动辊片21的滑动接触面连通的注油槽11，在张紧辊片上设有用于向所述注油槽11内注入润滑油的注油杯10，主动辊片与从动辊片接触的外周面上设有储油凹槽12，该储油凹槽为开设在主动辊片外周面上的环形槽。
[0034]本实施例与实施例1均是将成型辊设置成分体式结构，辊轴不能直接带动从动辊片旋转，从动辊片与主动辊片的线速度差不会过大，可有效防止型材表面擦伤，并且减少辊轴的负荷，使整个冷弯成型装置的使用寿命延长。在使用时，可定期向注油杯内注入润滑油，润滑油通过注油槽注入到主动辊片和从动辊片的滑动接触面上，可减小主动辊片和从动辊片之间的摩擦力，防止主动辊片和从动辊片的滑动接触面损伤，储油凹槽可储存润滑油，减少润滑油泄漏，当然，在其它的实施例中储油凹槽也可以是均匀分布在滑动接触面上的圆形凹坑结构。
[0035]在本实用新型的其它实施例中，主动辊片还可以采用键连接的方式连接在辊轴上，只要是能使主动辊片止旋装配在辊轴上均可。[0036]在本实用新型的其它实施例中，主动辊片和从动辊片的滑动接触面可以不是阶梯面，也可以是波纹状曲面。
【权利要求】
1.一种冷弯成型装置，包括设置在型材(3)两侧分别用于对型材进行成型加工的成型辊和用于支撑型材的挡圈(1)，成型辊包括由动力驱动旋转的轴线沿左右延伸的辊轴(4)，其特征在于:所述辊轴(4)的右部装配有与辊轴止旋配合的主动辊片(22)，所述辊轴(4)的左部转动装配有与主动辊片对接在一起的从动辊片(21)，所述主动辊片和从动辊片对接后具有用于加工型材腰部的圆锥面，所述从动辊片(21)与主动辊片(22)滑动配合，从动辊片具有与主动辊片吻合配合的滑动接触面。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型装置，其特征在于:所述滑动接触面为阶梯面。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷弯成型装置，其特征在于:所述辊轴(4)上固定有轴套(5)，所述主动辊片(22)固定连接在所述轴套的右端面上，所述从动辊片(21)转动装配在所述轴套(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种冷弯成型装置，其特征在于:所述轴套(5)和从动辊片(21)之间设有滚动轴承(6)。
5.根据权利要求4所述的一种冷弯成型装置，其特征在于:所述轴套(5)的左端旋装有用于压紧所述滚动轴承(6)的锁紧螺母(7)。
6.根据权利要求1或2所述的一种冷弯成型装置，其特征在于:所述的主动辊片(22)为左细右粗的结构，所述的从动辊片(21)滑动套装在主动辊片的左部。
7.根据权利要求6所述的一种冷弯成型装置，其特征在于:所述的辊轴(4)的左端设有用于压紧主动辊片(22)和从动辊片(21)的张紧辊片(9)。
8.根据权利要求7所述的一种冷弯成型装置，其特征在于:所述的主动辊片(22)内开设有与从动辊片的滑动接触面连通的注油槽(11)，所述张紧辊片(9)上设有用于向所述注油槽(11)内注入润滑油的注油杯(10)。
9.根据权利要求8所述的一种冷弯成型装置，其特征在于:所述主动辊片(22)与从动辊片(21)接触的外周面上设有储油凹槽(12 )。
10.根据权利要求9所述的一种冷弯成型装置，其特征在于:所述的储油凹槽(12)为开设在主动辊片外周面上的环形槽。
【文档编号】B21D7/08GK203791421SQ201420073155
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】胡兆成, 胡钲雨 申请人:南京万汇新材料科技有限公司