接箔专用夹的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接箔专用夹，其特征在于，包括：底座，与底座铰接的压板，前述压板朝向底座的一面均匀分布有多个锥度棱柱齿；前述压板的长度大于箔片的宽度；前述底座与压板之间设置有复位弹簧；前述底座上设置有一对箔片限位板。本实用新型的有益之处在于：结构简单，容易制造；压板的长度大于箔片的宽度，压板与箔片有较大的接触面积，压一两次即可将箔片铆接到一起，比起锤子，更加省时省力；底座与压板之间设置有复位弹簧，未使用时，底座与压板之间撑开一定的距离，方便摆放箔片；底座上设置有一对箔片限位板，可以方便两片箔片的对接，确保对接后的箔片在同一条直线上。
【专利说明】接箔专用夹
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹子，具体涉及一种接箔专用夹，属于辅助工具领域。
【背景技术】
[0002]目前，在低压、中高压化成设备生产过程中，当每卷原材料腐蚀箔生产结束前，需要重新换上一卷腐蚀箔进行化成生产，即:化成生产原材料的换卷。
[0003]腐蚀箔与腐蚀箔的换卷原理是:利用接箔锤的敲击，使待用的腐蚀箔与正在生产的腐蚀箔之间产生相互的铆接作用，从而实现铝箔的换卷继续生产。
[0004]由于接箔锤与铝箔的接触面积较小，需要敲击较多次才能将铝箔铆接，工作效率不够闻。
实用新型内容
[0005]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可提高接箔工作效率并且使用方便的接箔专用夹。
[0006]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]一种接箔专用夹，其特征在于，包括:底座，与底座铰接的压板，前述压板朝向底座的一面均匀分布有多个锥度棱柱齿；前述压板的长度大于箔片的宽度。
[0008]前述的接箔专用夹，其特征在于，前述底座与压板之间设置有复位弹簧。
[0009]前述的接箔专用夹，其特征在于，前述底座上设置有一对箔片限位板。
[0010]前述的接箔专用夹，其特征在于，前述箔片限位板呈“U”字型。
[0011]前述的接箔专用夹，其特征在于，前述箔片限位板之间的距离能够调节。
[0012]本实用新型的有益之处在于:结构简单，容易制造；压板的长度大于箔片的宽度，压板与箔片有较大的接触面积，压一两次即可将箔片铆接到一起，比起锤子，更加省时省力；底座与压板之间设置有复位弹簧，未使用时，底座与压板之间撑开一定的距离，方便摆放箔片；底座上设置有一对箔片限位板，可以方便两片箔片的对接，确保对接后的箔片在同一条直线上。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的接箔专用夹的一个具体实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中的接箔专用夹的A-A剖面图。
[0015]图中附图标记的含义:1_底座，2-压板，3-锥度棱柱齿，4-复位弹簧，5-箔片限位板，6-箔片。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0017]参照图1和图2，本实用新型的接箔专用夹，包括:底座1，与底座I铰接的压板2。其中，压板2朝向底座I的一面均勻分布有多个锥度棱柱齿3,并且压板2的长度大于箔片6的宽度，因此压板2与箔片6有较大的接触面积，压一两次即可将箔片6铆接到一起，比起锤子，更加省时省力。
[0018]作为一种优选的方案，底座I与压板2之间设置有复位弹簧4，夹子在未使用时，底座I与压板2之间撑开一定的距离，方便摆放箔片6。
[0019]作为一种优选的方案，底座I上设置有一对箔片限位板5，用于限定薄片的位置，可以方便两片箔片6的对接，确保对接后的箔片6在同一条直线上。
[0020]更为优选的是，箔片限位板5呈“U”字型，铆接箔片6时，压板2落于箔片限位板5的凹槽内，不会影响到箔片6的铆接。
[0021]更为优选的是，箔片限位板5之间的距离能够调节，大大提高了本实用新型的接箔专用夹的适用范围。
[0022]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.接箔专用夹，其特征在于，包括:底座，与底座铰接的压板，所述压板朝向底座的一面均匀分布有多个锥度棱柱齿；所述压板的长度大于箔片的宽度。
2.根据权利要求1所述的接箔专用夹，其特征在于，所述底座与压板之间设置有复位弹黃。
3.根据权利要求1所述的接箔专用夹，其特征在于，所述底座上设置有一对箔片限位板。
4.根据权利要求3所述的接箔专用夹，其特征在于，所述箔片限位板呈“U”字型。
5.根据权利要求3或4所述的接箔专用夹，其特征在于，所述箔片限位板之间的距离能够调节。
【文档编号】B21D33/00GK203751115SQ201420093487
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】孙发祥, 荀俊玮 申请人:青海瑞合铝箔有限公司