一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，包括镗杆、内孔倒角刀具、刀具滑座、拨叉、压套、拉杆座和拉杆等。该机构安装在专用机床的镗杆上，加工时镗杆随机床滑台进给，镗杆机构的压套与所加工箱体接触后产生轴向挤压力，通过挤压力驱使镗杆机构的相关零件之间的相互动作，实现倒角刀具伸出。镗杆退回时，镗杆机构不再受箱体挤压，机构内的弹簧弹力迫使倒角刀具缩进原位。本实用新型结构简单，制造成本低，使用维修方便，该机构不影响其它镗孔刀具在镗杆上的布置及安装，且可用在无液压系统的专用机床上。
【专利说明】一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工镗杆机构，具体地说是一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构。
【背景技术】
[0002]通常地讲，采用专用机床加工机械箱体类零件常常遇到如下情况:箱体的内、外孔直径相差较小，且内孔孔口需要倒角加工，但倒角刀具的旋转直径大于外孔直径，倒角刀具不能直接从外孔进出箱体。对于上述问题的解决办法是:在加工该箱体的专机镗杆上，设置倒角刀具可伸缩的机构。常规的倒角机构是用液压油缸驱动倒角刀具伸缩，但结构复杂，制造成本大，使用维修不方便，且机床必须要具备液压系统。
实用新型内容
[0003]针对上述现有状况存在的不足，本实用新型提供一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，包括镗杆2、内孔倒角刀具3、刀具滑座4、拨叉5、压簧6、压套7、若干个钢球8、拉杆座9和拉杆10 ;镗杆2为长杆柱，镗杆2前端设有一偏心深孔，偏心深孔为前后两段异径孔。镗杆2轴向的前部段设有一方形通孔，且与镗杆2的偏心深孔前段垂直相通。镗杆2轴向的中段设有一腰形通孔，且与镗杆2的偏心深孔后段垂直相通；刀具滑座4为方形体，刀具滑座4的体内中心沿竖直方向设有圆通孔。刀具滑座4上部的左、右侧面上分别设有一斜槽，左、右侧面的斜槽是一对左右对称的方向槽。刀具滑座4的下部一侧面设有螺纹孔。
[0005]拨叉5的轴段部为阶梯轴。拨叉5的前段粗而短，前段的头部沿周边对称中心凸起两个斜叉腿。拨叉5后段的尾部设有通孔。拨叉5两个斜叉腿的对称中心面与拨叉5尾部的通孔中心线异面垂直。拨叉5的两个斜叉腿的斜叉角与刀具滑座4的两个斜槽的斜槽角相同；压套7为圆环体，压套7的外圈上设有环形沟槽，压套7的内径孔尺寸与镗杆2的杆径尺寸相同。
[0006]拉杆座9为扁盘体，内设大小圈。拉杆座9的大圈上设有环形沟槽，拉杆座9的小圈段上设有通孔。拉杆座9小圈径尺寸与镗杆2的圆柱杆径尺寸相同。拉杆座9大圈径尺寸与压套7外圈尺寸相同；拉杆座9、压套7配合连接在镗杆2杆柱的前中段处，压套7的内径、拉杆座9小圈径与镗杆2的圆柱杆径的配合为间隙配合。拉杆座9套设在压套7上，拉杆座9大径孔圈与压套7外圈的两道环形沟槽相对应，且通过分布在沟槽内的若干个钢球8相连接。拉杆10的两端头连接在拉杆座9的通孔内，且腰部段连接在拨叉5的尾部的通孔内。拨叉5的尾部设置在镗杆2的偏心深孔后段，拨叉5的头部伸向镗杆2偏心深孔前段与设置在镗杆2前部段方形通孔内的刀具滑座4连接。拨叉5两个斜叉腿与刀具滑座4的左、右侧面的斜槽相对应。拨叉5的前段轴肩抵在压簧6的一端,压簧6的另一端抵在Il杆2偏心深孔前段的底端上。内孔倒角刀具3通过螺栓固定连接在刀具滑座4的通孔内。[0007]本实用新型的有益技术效果体现在下述几个方面:
[0008]1.本实用新型结构简单，制造成本低，使用维修方便；
[0009]2.本实用新型不影响其它镗孔刀具在镗杆上的布置及安装，可使用在无液压系统的专用机床上。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的加工示意图。
[0011]图2为图1的剖视图。
[0012]图3为刀具滑块的主视图。
[0013]图4为图3的A-A剖视图。
[0014]图5为拨叉的主视图。
[0015]图6为图5的俯视图。
[0016]图中序号，I箱体、2键杆、3内孔倒角刀具、4刀具滑座、5拨叉、6压簧、7压套、8钢球、9拉杆座、10拉杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]参见图1、图2。一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，包括镗杆2、内孔倒角刀具3、刀具滑座4、拨叉5、压簧6、压套7、若干个钢球8、拉杆座9和拉杆10 ;镗杆2为长杆柱，镗杆2前端设有一偏心深孔，偏心深孔为前后两段异径孔。镗杆2轴向的前部段设有一方形通孔，且与镗杆2的偏心深孔前段垂直相通。镗杆2轴向的中段设有一腰形通孔，且与镗杆2的偏心深孔后段垂直相通。
[0019]参见图3、图4。刀具滑座4为方形体，刀具滑座4的体内中心沿竖直方向设有圆通孔。刀具滑座4上部的左、右侧面上分别设有一斜槽，左、右侧面的斜槽是一对左右对称的方向槽。刀具滑座4的下部一侧面设有螺纹孔。刀具滑座4下部设有螺纹孔的作用是通过螺栓可固定内孔倒角刀具3。
[0020]参见图5、图6。拨叉5的轴段部为阶梯轴。拨叉5的前段粗而短，前段的头部沿周边对称中心凸起两个斜叉腿。拨叉5后段的尾部设有通孔。拨叉5两个斜叉腿的对称中心面与拨叉5尾部的通孔中心线异面垂直。拨叉5的两个斜叉腿的斜叉角与刀具滑座4的两个斜槽的斜槽角相同；压套7为圆环体，压套7的外圈上设有环形沟槽，压套7的内径孔尺寸与镗杆2的杆径尺寸相同。
[0021]拉杆座9为扁盘体，内设大小圈。拉杆座9的大圈上设有环形沟槽，拉杆座9的小圈段上设有通孔。拉杆座9小圈径尺寸与镗杆2的圆柱杆径尺寸相同。拉杆座9大圈径尺寸与压套7外圈尺寸相同；拉杆座9、压套7配合连接在镗杆2杆柱的前中段处，压套7的内径、拉杆座9小圈径与镗杆2的圆柱杆径的配合为间隙配合。拉杆座9套设在压套7上，拉杆座9大径孔圈与压套7外圈的两道环形沟槽相对应，且通过分布在沟槽内的若干个钢球8相连接。拉杆10的两端头连接在拉杆座9的通孔内，且腰部段连接在拨叉5的尾部的通孔内。拨叉5的尾部设置在镗杆2的偏心深孔后段，拨叉5的头部伸向镗杆2偏心深孔前段与设置在镗杆2前部段方形通孔内的刀具滑座4连接。拨叉5两个斜叉腿与刀具滑座4的左、右侧面的斜槽相对应。拨叉5的前段轴肩抵在压簧6的一端,压簧6的另一端抵在Il杆2偏心深孔前段的底端上。内孔倒角刀具3通过螺栓固定连接在刀具滑座4的通孔内。
[0022]实施例:
[0023]本实用新型的工作原理如下:
[0024]参见图1、图2。机床加工时，镗杆2随机床滑台向左进给，此时内孔倒角刀具3处于缩进状态，内孔倒角刀具3可顺利地进入箱体I内，当镗杆2继续向左进给时，压套7与箱体I接触后产生挤压，压套7通过布满在圆周上的钢球8推动拉杆座9，拉杆座9推动拉杆10，拉杆10拉动拨叉5向右移动，拨叉5的两个拨叉腿推动刀具滑座4的左右斜槽连同内孔倒角刀具3向外伸出，从而实现对箱体内孔的倒角加工；当镗杆2加工完成后向右退回时，压套7离开箱体I，压套7不再受箱体I的挤压，拨叉5不再被拉杆10拉紧，拨叉5在压簧6的弹力作用下向左移动，迫使刀具滑座4连同内孔倒角刀具3缩进原位，镗杆2可顺利地从箱体I退出。
【权利要求】
1.一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，包括镗杆(2)和内孔倒角刀具(3);所述镗杆(2)为长杆柱，镗杆(2)前端设有一偏心深孔，偏心深孔为前后两段异径孔；镗杆(2)轴向的前部段设有一方形通孔，且与镗杆(2 )的偏心深孔前段垂直相通；镗杆(2 )轴向的中段设有一腰形通孔，且与镗杆(2)的偏心深孔后段垂直相通； 其特征在于:还包括刀具滑座(4)、拨叉(5)、压簧(6)、压套(7)、若干个钢球(8)、拉杆座(9)和拉杆(10);所述刀具滑座(4)为方形体，刀具滑座(4)的体内中心沿竖直方向设有圆通孔；刀具滑座(4)上部的左、右侧面上分别设有一斜槽，所述左、右侧面的斜槽是一对左右对称的方向槽；刀具滑座(4)的下部一侧面设有螺纹孔；所述拨叉(5)的轴段部为阶梯轴；所述拨叉(5)的前段粗而短，前段的头部沿周边对称中心凸起两个斜叉腿；拨叉(5)后段的尾部设有通孔；所述压套(7)为圆环体，压套(7)的外圈上设有环形沟槽，压套(7)的内径尺寸与镗杆(2)的杆径尺寸相同；所述拉杆座(9)为扁盘体，内设大小圈；拉杆座(9)的大圈上设有环形沟槽，拉杆座(9)的小圈段上设有通孔；拉杆座(9)小圈径尺寸与镗杆(2)的圆柱杆径尺寸相同；拉杆座(9)大圈径尺寸与压套(7)外圈尺寸相同；所述拉杆座(9)、压套(7)配合连接在镗杆(2)杆柱的中段；所述拉杆座(9)套设在压套(7)上，拉杆座(9)大圈与压套(7 )外圈的两道环形沟槽相对应，且通过分布在沟槽内的若干个钢球(8 )相连接；所述拉杆(10)的两端头连接在拉杆座(9)的通孔内，且腰部段连接在拨叉(5)的尾部的通孔内；所述拨叉(5)的尾部设置在镗杆(2)的偏心深孔后段，拨叉(5)的头部伸向偏心深孔前段与设置在镗杆(2)前部段方形通孔内的刀具滑座(4)连接；所述拨叉(5)两个斜叉腿与刀具滑座(4)的左、右侧面的斜槽相对应；拨叉(5)的前段轴肩抵在压簧(6)的一端，压簧(6)的另一端抵在镗杆(2)偏心深孔前段的底端上；所述内孔倒角刀具(3)通过螺栓固定连接在刀具滑座(4)的通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，其特征在于:所述拨叉(5)两个斜叉腿的对称中心面与拨叉(5)尾部的通孔中心线异面垂直。
3.根据权利要求1所述的一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，其特征在于:所述拨叉(5)的两个斜叉腿的斜叉角与刀具滑座(4)的两个斜槽的斜槽角相同。
4.根据权利要求1所述的一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，其特征在于:压套(7)的内径、拉杆座(9)小圈径与镗杆(2)的圆柱杆径的配合为间隙配合。
【文档编号】B23B29/02GK203791653SQ201420115799
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】张之俊 申请人:安徽全柴动力股份有限公司