可调孔位多孔钻的制作方法

文档序号:3134919阅读:821来源:国知局
可调孔位多孔钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及孔加工设备领域,目的是提供一种可调孔位多孔钻。一种可调孔位多孔钻,包括基板,设有与基板枢接的主动轴的主动齿轮,与基板连接且输出轴与主动轴连接的电机,若干个设有与基板枢接的从动轴并与主动齿轮啮合的内从动齿轮;可调孔位多孔钻还包括两块上端与基板连接的侧板,与侧板下端可拆固连的调节板,若干个钻孔组件;钻孔组件包括上连接轴与一个从动轴传动连接的万向联轴器、与万向联轴器的下连接轴传动连接并与调节板枢接的钻套,与钻套可拆卸连接的钻头。该可调孔位多孔钻孔位可调,能满足孔位在一定范围变化钻孔需求。
【专利说明】可调孔位多孔钻
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及孔加工设备领域,尤其是一种可调孔位多孔钻。
【背景技术】
[0002]中国专利申请号:201220412732.8的实用新型公开了一种多孔钻,包括箱体、主动轴和从动轴;所述主动轴和从动轴通过轴承与箱体连接;所述的主动轴套设有主动齿轮;所述的从动轴围绕主动轴设置若干个,且所述的从动轴套设有与所述的主动齿轮啮合的内从动齿轮;所述的从动轴可拆卸连接有钻头。本实用新型解决了多孔钻进需求时只能逐个钻孔导致劳动强度大、工作效率低、生产成本高以及多孔间的同轴度、轴间距等技术参数的精度难于控制等诸多问题。该多孔钻存在的不足之处是:孔位固定,不能满足钻孔孔位在一定范围变化的需求,因此,设计一种孔位可调,能满足钻孔孔位在一定范围变化需求的可调孔位多孔钻,成为亟待解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服目前的多孔钻存在孔位固定,不能满足钻孔孔位在一定范围变化需求的不足,提供一种孔位可调,能满足钻孔孔位在一定范围变化需求的可调孔位多孔钻。
[0004]本实用新型的具体技术方案是:
[0005]一种可调孔位多孔钻,包括基板,设有与基板枢接的主动轴的主动齿轮,与基板连接且输出轴与主动轴连接的电机,若干个设有与基板枢接的从动轴并与主动齿轮啮合的内从动齿轮;所述的可调孔位多孔钻还包括两块上端与基板连接的侧板,与侧板下端可拆固连的调节板,个数与内从动齿轮的个数相同的若干个钻孔组件;钻孔组件包括上连接轴与一个从动轴传动连接的万向联轴器、与万向联轴器的下连接轴传动连接并与调节板枢接的钻套,与钻套可拆卸连接的钻头。该可调孔位多孔钻使用时,可以通过调换钻套在调节板上枢接位置不同的调节板调整孔位。该可调孔位多孔钻孔位可调,能满足孔位在一定范围变化钻孔需求。
[0006]作为优选,所述的可调孔位多孔钻还包括若干个设有与基板枢接的从动轴的外从动齿轮,个数与外从动齿轮的个数相同的若干个钻孔组件和与基板枢接的过渡齿轮;一个过渡齿轮分别与一个内从动齿轮和一个外从动齿轮啮合,或一个过渡齿轮与两个外从动齿轮啮合。通过设置外从动齿轮和过渡齿轮,可以扩展钻孔数。
[0007]作为优选,所述的调节板包括下端面设有个数与钻套的个数相同的内齿孔的板体、个数与内齿孔的个数相同并各位于一个内齿孔中的偏心齿轮,设有个数与内齿孔的个数相同的通孔并与板体下端连接的盖板;内齿孔的底部设有与板体上端贯通的上孔;每个钻套与一个偏心齿轮枢接且钻套的两端分别伸出上孔和通孔外;下连接轴下端面设有外径与钻套上端外径匹配并套在钻套上端外的中孔;中孔的侧围设有与下连接轴外侧围和下端面贯穿的滑槽;钻套上端外侧围设有与滑槽匹配的防转滑块。还可以通过转动偏心齿轮在内齿孔中的角度位置调整改变钻套位置调整孔位。
[0008]作为优选,所述的两块侧板之间具有横安装板;上连接轴与横安装板枢接;上连接轴与从动轴之间设有电磁离合器。设有电磁离合器可以使卸下钻头不用的钻孔组件不转动,减少消耗。
[0009]作为优选,所述的电机为调速电机。可以根据需要方便调整转速。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可调孔位多孔钻使用时,可以通过调换钻套在调节板上枢接位置不同的调节板调整孔位。还可以通过转动偏心齿轮在内齿孔中的角度位置调整改变钻套位置调整孔位。该可调孔位多孔钻孔位可调,能满足孔位在一定范围变化钻孔需求。通过设置外从动齿轮和过渡齿轮,可以扩展钻孔数。设有电磁离合器可以使卸下钻头不用的钻孔组件不转动,减少消耗。电机为调速电机,可以根据需要方便调整转速。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图;
[0012]图2是图1的A向视图;
[0013]图3是图1的B向视图。
[0014]图中:基板-1、主动齿轮-2、主动轴-21、调节板_3、内齿孔-31、板体-32、偏心齿轮-33、通孔-34、盖板-35、上孔-36、万向联轴器-4、上连接轴_41、下连接轴-42、中孔-43、滑槽-44、钻套-5、防转滑块-51、电机-6、从动轴-7、内从动齿轮-8、外从动齿轮_9、过渡齿轮-10、侧板-11、钻头-12、横安装板-13、电磁离合器-14。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
[0016]如附图1、附图2、附图3所示:一种可调孔位多孔钻,包括基板1,具有与基板I通过轴承枢接的主动轴21的主动齿轮2,与基板I螺钉连接且输出轴与主动轴21键连接的电机6,四个具有与基板I通过轴承枢接的从动轴7并与主动齿轮2啮合的内从动齿轮8,四个具有与基板I通过轴承枢接的从动轴7的外从动齿轮9,四个与基板I通过轴承枢接的过渡齿轮10,个数与内从动齿轮8的个数和外从动齿轮9的个数之和相同的八个钻孔组件,两块上端与基板I螺钉连接的侧板11,与侧板11下端螺钉连接的调节板3 ;—个过渡齿轮10分别与一个内从动齿轮8和一个外从动齿轮9 B齿合,或一个过渡齿轮10与两个外从动齿轮9啮合。本实施例中,一个过渡齿轮10分别与一个内从动齿轮8和一个外从动齿轮9啮合。
[0017]所述的钻孔组件包括上连接轴41与一个从动轴7传动连接的万向联轴器4、与万向联轴器4的下连接轴42传动连接并与调节板3枢接的钻套5,与钻套5可拆卸连接的钻头12。
[0018]本实施例中,所述的调节板3包括下端面具有个数与钻套5的个数相同的八个内齿孔31的板体32、个数与内齿孔31的个数相同并各位于一个内齿孔31中的八个偏心齿轮33,具有个数与内齿孔31的个数相同的八个通孔34并与板体32下端螺钉连接的盖板35 ;内齿孔31的底部具有与板体32上端贯通的上孔36 ;每个钻套5与一个偏心齿轮33通过轴承枢接且钻套5的两端分别伸出上孔36和通孔34外;下连接轴42下端面具有外径与钻套5上端外径过渡配合并套在钻套5上端外的中孔43 ;中孔43的侧围具有与下连接轴42外侧围和下端面贯穿的滑槽44;钻套5上端外侧围具有与滑槽44间隙配合的防转滑块51。所述的两块侧板11之间具有横安装板13 ;上连接轴41与横安装板13通过轴承枢接;上连接轴41与从动轴7之间具有电磁离合器14。所述的电机6为调速电机。
[0019]该可调孔位多孔钻使用时,基板I与进给装置连接,可以通过调换钻套5在调节板3上枢接位置不同的调节板3调整孔位;还可以通过转动偏心齿轮33在内齿孔31中的角度位置调整改变钻套5位置调整孔位。
[0020]本实用新型的有益效果是:该可调孔位多孔钻使用时,可以通过调换钻套在调节板上枢接位置不同的调节板调整孔位。还可以通过转动偏心齿轮在内齿孔中的角度位置调整改变钻套位置调整孔位。该可调孔位多孔钻孔位可调,能满足孔位在一定范围变化钻孔需求。通过设置外从动齿轮和过渡齿轮,可以扩展钻孔数。设有电磁离合器可以使卸下钻头不用的钻孔组件不转动,减少消耗。电机为调速电机,可以根据需要方便调整转速。
[0021]本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的,这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改,将包括在本权利要求的范围之内。
【权利要求】
1.一种可调孔位多孔钻,包括基板,设有与基板枢接的主动轴的主动齿轮,与基板连接且输出轴与主动轴连接的电机,若干个设有与基板枢接的从动轴并与主动齿轮啮合的内从动齿轮;其特征是:所述的可调孔位多孔钻还包括两块上端与基板连接的侧板,与侧板下端可拆固连的调节板,个数与内从动齿轮的个数相同的若干个钻孔组件;钻孔组件包括上连接轴与一个从动轴传动连接的万向联轴器、与万向联轴器的下连接轴传动连接并与调节板枢接的钻套,与钻套可拆卸连接的钻头。
2.根据权利要求1所述的可调孔位多孔钻,其特征是:还包括若干个设有与基板枢接的从动轴的外从动齿轮,个数与外从动齿轮的个数相同的若干个钻孔组件和与基板枢接的过渡齿轮;一个过渡齿轮分别与一个内从动齿轮和一个外从动齿轮啮合,或一个过渡齿轮与两个外从动齿轮啮合。
3.根据权利要求1或2所述的可调孔位多孔钻,其特征是:所述的调节板包括下端面设有个数与钻套的个数相同的内齿孔的板体、个数与内齿孔的个数相同并各位于一个内齿孔中的偏心齿轮,设有个数与内齿孔的个数相同的通孔并与板体下端连接的盖板;内齿孔的底部设有与板体上端贯通的上孔;每个钻套与一个偏心齿轮枢接且钻套的两端分别伸出上孔和通孔外;下连接轴下端面设有外径与钻套上端外径匹配并套在钻套上端外的中孔;中孔的侧围设有与下连接轴外侧围和下端面贯穿的滑槽;钻套上端外侧围设有与滑槽匹配的防转滑块。
4.根据权利要求1或2所述的可调孔位多孔钻,其特征是:所述的两块侧板之间具有横安装板;上连接轴与横安装板枢接;上连接轴与从动轴之间设有电磁离合器。
5.根据权利要求1或2所述的可调孔位多孔钻,其特征是:所述的电机为调速电机。
【文档编号】B23B47/02GK203765025SQ201420117083
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】徐文 申请人:宁波神丰汽车部件有限公司
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