一种精密机床刀具角度调整装置制造方法

文档序号:3135021阅读:204来源:国知局
一种精密机床刀具角度调整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精密机床刀具工作角度调整装置,该装置包括底座、齿轮中心轴、刀柄、刀具、刀具调节中心轴、底座曲形槽、大齿轮、小齿轮、调节螺母、调节轴;本实用新型的调整显示可以为传统刻度盘显示或数字显示系统;本装置通过调节旋钮调整刀具角度的变化控制,保证了刀具角度调节的准确性并且大大提高了数据读取可靠性,实现了可靠读取并调整刀具工作角度的目的,更加适用于精密超精密加工制造领域;刀具调节中心轴与刀具角度调节轴的配合,既能调节刀具角度,也能通过刀具调节中心轴两段的调节螺母锁紧刀具,锁紧后,轴向固定不动,使刀具被锁紧后工作角度不变并处于稳定切削加工状态;可以应用于多种机床加工,结构简单、节省费用。
【专利说明】一种精密机床刀具角度调整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精密机床刀具工作角度调整装置,属于机械加工制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在切削加工过程中,机床、夹具、刀具和工件构成了金属切削的加工工艺系统,各种加工现象和切削规律都要在上述加工工艺系统中去考察研究。刀具工作角度调整装置同时作为一种刀具专用夹具,它能通过调整刀具工作角度来改变切削加工效果。因此,在切削用量不变的情况下,通过改变刀具工作角度来获得更多不同切削加工试验是研究切削加工规律并改善切削加工效果的一种科学方法。
[0003]目前,对精密切削加工开展实验研究的研究机构日渐增多,研究领域不断扩大。但是,大多数研究机构的前期探索实验都是通过设计多组不同几何参数的刀具来展开更多切削加工试验的,这种研究方法不仅投入经费较高,而且效率低下。对于刀具工作角度调整装置的相关专利及其参考文献并未查阅到。

【发明内容】

[0004]为了克服常用机床现有的刀具装卡装置不能改变刀具工作角度方面的不足,本实用新型提供了一种精密机床刀具工作角度调整装置,该装置能方便有效地将刀具工作角度调整至符合切削加工要求。
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为一种精密机床刀具工作角度调整装置,该装置包括底座、齿轮中心轴、刀柄、刀具、刀具调节中心轴、底座曲形槽、大齿轮、小齿轮、调节螺母、调节轴。
[0006]底座两端设有两个凸起平台,两侧设有平行对称的侧板a、侧板b,侧板a、侧板b底部开有底座曲形槽;所述刀具调节中心轴开有U形槽,两端攻有螺纹;所述底座两端的两个凸起平台中间开有对称的通孔,刀具调节中心轴穿过其两个通孔,且两端装配有调节螺母,通过调节调节螺母可实现刀具调节中心轴的水平移动;刀柄一端固定有刀具,另一端开有与刀具调节中心轴装配的U形槽以及垂直侧板a、侧板b的通孔;调节轴穿过刀具调节中心轴开有U形槽、刀柄底部垂直侧板a、侧板b的通孔装配在侧板a、侧板b底部开有的底座曲形槽;大齿轮与小齿轮相配合,小齿轮固定在调节旋钮的轴上;大齿轮固定在齿轮中心轴上;齿轮中心轴固定在底座I上的两侧侧板a、侧板b上;其中,齿轮中心轴与刀柄固定;大齿轮、小齿轮、齿轮中心轴组成的调节控制结构装配在侧板a上;本实用新型的调整显示可以为传统刻度盘显示或数字显示系统。
[0007]与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果。
[0008]本装置通过调节旋钮调整刀具角度的变化控制,保证了刀具角度调节的准确性并且大大提高了数据读取可靠性,实现了可靠读取并调整刀具工作角度的目的,更加适用于精密超精密加工制造领域;刀具调节中心轴与刀具角度调节轴的配合,既能调节刀具角度,也能通过刀具调节中心轴两段的调节螺母锁紧刀具,锁紧后,轴向固定不动,使刀具被锁紧后工作角度不变并处于稳定切削加工状态,可以应用于多种机床加工,结构简单、节省费用。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是精密机床刀具工作角度调整装置的三维结构示意图。
[0010]图2是精密机床刀具工作角度调整装置的装配示意图。
[0011]图3是刀具工作角度调整装置测量的原理图。
[0012]图中:1、底座,2、齿轮中心轴,3、刀柄,4、刀具,5、刀具调节中心轴,6、底座曲形槽,7、大齿轮,8、小齿轮,9、调节螺母,10、调节轴,11、容栅传感器,12、调节旋钮,13、液晶显示屏,14、发射极,15、接收极,16、反射极。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对于本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1-3所示,一种精密机床刀具工作角度调整装置,该装置包括底座1、齿轮中心轴2、刀柄3、刀具4、刀具调节中心轴5、底座曲形槽6、大齿轮7、小齿轮8、调节螺母9、调节轴10。
[0015]底座I两端设有两个凸起平台,两侧设有平行对称的侧板a、侧板b,侧板a、侧板b底部开有底座曲形槽6 ;所述刀具调节中心轴5开有U形槽,两端攻有螺纹;所述底座I两端的两个凸起平台中间开有对称的通孔,刀具调节中心轴5穿过其两个通孔,且两端装配有调节螺母9,通过调节调节螺母9可实现刀具调节中心轴5的水平移动;刀柄3 —端固定有刀具4,另一端开有与刀具调节中心轴5装配的U形槽以及垂直侧板a、侧板b的通孔;调节轴10穿过刀具调节中心轴5开有U形槽、刀柄3底部垂直侧板a、侧板b的通孔装配在侧板a、侧板b底部开有的底座曲形槽6 ;大齿轮7与小齿轮8相配合,小齿轮8固定在调节旋钮的轴上;大齿轮7固定在齿轮中心轴2上;齿轮中心轴2固定在底座I上的两侧侧板a、侧板b上;其中,齿轮中心轴2与刀柄3固定;大齿轮7、小齿轮8、齿轮中心轴2组成的调节控制结构装配在侧板a上;本实用新型的调整显示可以为传统刻度盘显示或数字显示系统。
[0016]本装置为数字显示系统时,该系统包括容栅传感器11、调节旋钮12、液晶显示屏13、发射极14、接收极15、反射极16 ;其中,容栅传感器11安装在大齿轮7处,大齿轮7轴在分度时的角位移量通过与容栅传感器11相连的数显表显示分度的角度大小;传感器接收极15的输出信号被送到方波发生器进行放大和解调之后,得到一个正弦波信号,该信号与容栅传感器11发射极14板激励信号的相位之差反映了实际角位移量,通过数据处理将角位移量计算出来,经过显示驱动后,送液晶显示器13显示角位移量的实际值。
[0017]图3所示为测量原理图,其中设置在动栅板上的发射极14和接收极15,它们与设置在定栅板上的反射极16相耦合。
[0018]当刀具4需要调整工作角度时,首先松开刀具调节中心轴5两端的调节螺母9 ;其次,转动调节旋钮,通过液晶显示屏13调整到所需位置;最后,通过调节螺母9将刀具调节中心轴5锁紧在底座I上。[0019]调节过程中,调节轴10可沿侧板a、侧板b底部开有底座曲形槽6内自由滑动,最后调节轴10通过刀具调节中心轴5中间开有的U形槽、且与垂直侧板a、侧板b开有的通孔相装配,实现刀柄3与底座I的紧固。
【权利要求】
1.一种精密机床刀具工作角度调整装置,其特征在于:该装置包括底座(I)、齿轮中心轴(2)、刀柄(3)、刀具(4)、刀具调节中心轴(5)、底座曲形槽(6)、大齿轮(7)、小齿轮(8)、调节螺母(9)、调节轴(10); 底座(I)两端设有两个凸起平台,两侧设有平行对称的侧板a、侧板b,侧板a、侧板b底部开有底座曲形槽(6);所述刀具调节中心轴(5)开有U形槽,两端攻有螺纹;所述底座(I)两端的两个凸起平台中间开有对称的通孔,刀具调节中心轴(5)穿过其两个通孔,且两端装配有调节螺母(9),通过调节调节螺母(9)可实现刀具调节中心轴(5)的水平移动;刀柄(3)一端固定有刀具(4),另一端开有与刀具调节中心轴(5)装配的U形槽以及垂直侧板a、侧板b的通孔;调节轴(10)穿过刀具调节中心轴(5)开有U形槽、刀柄(3)底部垂直侧板a、侧板b的通孔装配在侧板a、侧板b底部开有的底座曲形槽(6);大齿轮(7)与小齿轮(8)相配合,小齿轮(8)固定在调节旋钮的轴上;大齿轮(7)固定在齿轮中心轴(2)上;齿轮中心轴(2)固定在底座(I)上的两侧侧板a、侧板b上;其中,齿轮中心轴(2)与刀柄(3)固定;大齿轮(7)、小齿轮(8)、齿轮中心轴(2)组成的调节控制结构装配在侧板a上;本实用新型的调整显示可以为传统刻度盘显示或数字显示系统。
2.根据权利要求1所述的一种精密机床刀具工作角度调整装置,其特征在于:本装置为数字显示系统时,该系统包括容栅传感器(11)、调节旋钮(12)、液晶显示屏(13)、发射极(14)、接收极(15)、反射极(16);其中,容栅传感器(11)安装在大齿轮(7)处,大齿轮(7)轴在分度时的角位移量通过与容栅传感器(11)相连的数显表显示分度的角度大小;传感器接收极(15)的输出信号被送到方波发生器进行放大和解调之后,得到一个正弦波信号,该信号与容栅传感器(11)发射极(14)板激励信号的相位之差反映了实际角位移量,通过数据处理将角位移量计算出来,经过显示驱动后,送液晶显示器(13)显示角位移量的实际值。
3.根据权利要求1或2所述的一种精密机床刀具工作角度调整装置,其特征在于:其中设置在动栅板上的发射极(14)和接收极(15),它们与设置在定栅板上的反射极(16)相耦合。
4.根据权利要求1或2所述的一种精密机床刀具工作角度调整装置,其特征在于:当刀具(4)需要调整工作角度时,首先松开刀具调节中心轴(5)两端的调节螺母(9);其次,转动调节旋钮,通过液晶显示屏(13)调整到所需位置;最后,通过调节螺母(9)将刀具调节中心轴(5)锁紧在底座(I)上。
5.根据权利要求1或2所述的一种精密机床刀具工作角度调整装置,其特征在于:调节过程中,调节轴(10)可沿侧板a、侧板b底部开有底座曲形槽(6)内自由滑动,最后调节轴(10)通过刀具调节中心轴(5)中间开有的U形槽、且与垂直侧板a、侧板b开有的通孔相装配,实现刀柄(3)与底座(I)的紧固。
【文档编号】B23Q15/26GK203765381SQ201420119421
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】关佳亮, 朱磊, 陈玲, 曹成国 申请人:北京工业大学
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