自动定心圆形卡盘的拉丝模用车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动定心圆形卡盘的拉丝模用车床，包括多个卡盘、圆筒和支撑柱，所述卡盘的上部分别通过弹簧和支撑柱的顶部相连，卡盘的下部分别固定在支撑柱的底部，圆筒套设在卡盘的底部外侧。本实用新型采用气动圆形卡盘，实现自动装夹，极大提高生产效率和降低劳动强度；采用全封闭结构，零件精度高，所以能够保证尺寸精度要求；只需在普通车床上将卡盘进行替换，然后装上气动圆形卡盘即可，操作方便，能够充分利用一些旧的车床；装夹操作简单，定位准确，非常适合大批量圆形棒料的车削加工。
【专利说明】自动定心圆形卡盘的拉丝模用车床
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种拉丝模用车床，尤其涉及的是一种自动定心圆形卡盘的拉丝 模用车床。
【背景技术】
[0002] 目前国内车床的装夹主要采用爪式卡盘，这种卡盘需要人工进行装夹，效率较低， 精度相对较低，操作繁琐。普通车床爪式卡盘人工装夹，劳动强度大，生产效率低，手动爪式 卡盘尺寸精度相对较低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动定心圆形卡盘的拉 丝模用车床，实现自动定心，实现准确装夹。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括多个卡盘、圆筒和支撑 柱，所述卡盘的上部分别通过弹簧和支撑柱的顶部相连，卡盘的下部分别固定在支撑柱的 底部，圆筒套设在卡盘的底部外侧。
[0005] 为了提高装夹精度，所述卡盘至少有三个，每个卡盘之间设有间隙。
[0006] 每个卡盘的顶面和底面分别为弧形，所有卡盘的顶面和底面分别组成圆形。圆形 可以提高装夹效率，减少制作难度。
[0007] 作为本实用新型的优选方式之一，所述卡盘的下部通过螺栓固定在支撑柱的底 部。
[0008] 本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型采用气动圆形卡盘，实现自 动装夹，极大提高生产效率和降低劳动强度；采用全封闭结构，零件精度高，所以能够保证 尺寸精度要求；只需在普通车床上将卡盘进行替换，然后装上气动圆形卡盘即可，操作方 便，能够充分利用一些旧的车床；装夹操作简单，定位准确，非常适合大批量圆形棒料的车 削加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前 提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限 于下述的实施例。
[0011] 如图1所示，本实施例包括三个卡盘1、圆筒2和支撑柱3,所述卡盘1的上部分别 通过弹簧4和支撑柱3的顶部相连，卡盘1的下部分别通过螺栓5固定在支撑柱3的底部， 圆筒2套设在卡盘1的底部外侧。
[0012] 每个卡盘1之间设有间隙，每个卡盘1的顶面和底面分别为弧形，所有卡盘1的顶 面和底面分别组成圆形。通过气体使圆筒2往上运动，圆筒2的内壁与圆形卡盘1接触，当 圆筒2给予卡盘1的力大于弹簧4弹力时，圆形卡盘1则会收缩，卡盘1下部受螺栓5的固 定作用，不能收缩，而卡盘1上部则会收缩，从而实现夹紧的作用。
【权利要求】
1. 一种自动定心圆形卡盘的拉丝模用车床，其特征在于，包括多个卡盘（1)、圆筒（2) 和支撑柱（3)，所述卡盘（1)的上部分别通过弹簧（4)和支撑柱（3)的顶部相连，卡盘（1)的 下部分别固定在支撑柱（3)的底部，圆筒（2)套设在卡盘（1)的底部外侧。
2. 根据权利要求1所述的自动定心圆形卡盘的拉丝模用车床，其特征在于，所述卡盘 (1)至少有三个，每个卡盘（1)之间设有间隙。
3. 根据权利要求1所述的自动定心圆形卡盘的拉丝模用车床，其特征在于，每个卡盘 (1)的顶面和底面分别为弧形，所有卡盘（1)的顶面和底面分别组成圆形。
4. 根据权利要求1所述的自动定心圆形卡盘的拉丝模用车床，其特征在于，所述卡盘 (1)的下部通过螺栓（5)固定在支撑柱（3)的底部。
【文档编号】B23B31/02GK203830756SQ201420126427
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】钱正兴 申请人:安徽振兴拉丝模有限公司