筒体环缝焊接用自动循环焊剂垫装置制造方法
【专利摘要】一种筒体环缝焊接用自动循环焊剂垫装置，是由电机、蜗轮减速机、螺旋输送装置、焊剂托盘、回收盘、角钢固定架、万向轮、升降丝杠组成；利用电机带动减速机通过螺旋输送装置将焊剂从进料口输送到焊剂托盘并紧紧托住筒体焊缝背面；利用回收盘对焊剂进行回收，进入螺旋输送装置，以循环利用。万向轮起移动设备作用，升降丝杠起上下调节作用。通过螺旋输送装置始终将焊剂紧紧挤压在筒体环缝背面，以托住焊缝防止烧穿，确保焊缝一次合格率，减少背面清根量，降低劳动强度，节省焊材、提高焊接效率。
【专利说明】
筒体环缝焊接用自动循环焊剂垫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种埋弧自动焊设备，尤其是筒体环缝焊接用自动循环焊剂垫装置。
【背景技术】
[0002]目前，筒体环焊缝埋弧焊接时，由于没有背面衬垫，往往第一层焊缝需要控制极小的焊接电流以防止烧穿，但仍不时有烧穿现象，且由于焊接参数过小，致使背面清根、焊接工作量增大。市场上出售的圆盘式焊剂衬垫或者转盘式焊剂衬垫的装置，其结构是装满焊剂的圆盘，靠弹簧的向上推力使焊剂贴紧筒体下部、托住焊缝背面，防止烧穿，圆盘有一定倾斜角，靠摩擦力随筒体转动而转动，以保证焊剂垫的连续性。但是，筒体转动挤压焊剂，焊剂不可避免地要从圆盘上陆续掉落下来，经过一定时间运转，圆盘上焊剂会越来越少，这时候需要往圆盘内补充焊剂，补充焊剂时需要临时降低圆盘高度，否则无法补充。可见，这项现有技术的缺点是:1、工作中需要有人看守，随时补充焊剂；2、补充焊剂时需要临时降低圆盘高度，也就是筒体焊接过程中会有短时间焊剂垫缺失的隐患。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点，实现焊剂的自动补充，提高焊剂垫的质量，本实用新型提供一种自动补充焊剂的装置，本装置采用电动螺旋输送装置，把操作过程掉落下来的焊齐U，通过电动螺旋输送装置不间断地向上输送，补充焊剂并使焊剂对筒体保持一定压力，保证焊剂垫的有效性。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种筒体环缝焊接用自动循环焊剂垫装置，由底板、电机、蜗轮减速机、螺旋输送装置、焊剂托盘、回收盘、焊剂、角钢固定架、万向轮、升降丝杠等组成，其特征是:螺旋输送装置和套在它外面的回收盘竖直安装在角钢固定架上平面，螺旋输送装置的上端是焊剂托盘，下端连接着蜗轮减速机、电机；螺旋输送装置进料口的位置贴近角钢固定架的上平面；所有上述零部件都安装在有万向轮和升降丝杠的底板上。在焊剂托盘和回收盘内预装一定量的焊剂，当螺旋输送装置开动时，焊剂从回收盘进入螺旋输送装置并被推进到焊剂托盘内；操作过程中焊剂托盘内的焊剂贴紧施焊的筒体，焊剂与筒体摩擦，不断有焊剂落入回收盘并进入螺旋输送装置…如此往复循环。
[0005]本实用新型的有益效果是，可实现焊剂的自动循环和补充，确保焊的剂垫连续有效，提高焊缝一次合格率，节省焊材、提高焊接效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的主视图。
[0008]图2是本实用新型的俯视图。
[0009]图3是本实用新型的左视图。
[0010]图中1.底板，2.万向轮，3.升降丝杠，4.蜗轮减速机，5.联轴器甲，6.角钢固定架，7.回收盘，8.焊剂托盘，9.螺旋输送装置，10.焊剂，11.联轴器乙，12.电机;A.进料口。
【具体实施方式】
[0011]图中，电机(12)通过联轴器乙(11)带动蜗轮减速机(4)，再通过联轴器甲(5)带动螺旋输送装置(9)旋转，将回收盘内的焊剂(10)从进料口(A)进入螺旋输送装置并输送至焊剂托盘(8);利用焊剂与筒体的挤压作用托住焊缝背面避免烧穿；通过回收盘(7)回收从焊剂托盘溢出的焊剂并重新进入螺旋输送装置…如此循环；角钢固定架(6)起固定螺旋输送装置和回收盘的作用；所有零部件均安装在底板(I)上；万向轮(2)可方便移动设备，升降丝杠(3)可调节设备工作高度。
【权利要求】
1.一种筒体环缝焊接用自动循环焊剂垫装置，由底板、电机、蜗轮减速机、螺旋输送装置、焊剂托盘、回收盘、焊剂、角钢固定架、万向轮、升降丝杠等组成，其特征是:螺旋输送装置和套在它外面的回收盘竖直安装在角钢固定架上平面，螺旋输送装置的上端是焊剂托盘，下端连接着减速机、电机；螺旋输送装置进料口的位置贴近角钢固定架的上平面；所有上述零部件都安装在有万向轮和升降丝杠的底板上。
【文档编号】B23K9/18GK203992784SQ201420126433
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年3月16日 优先权日:2014年3月16日
【发明者】李成龙, 姜从从, 郑明强, 张凤岐 申请人:青岛德固特节能装备股份有限公司