一种夹具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹具结构，用于装夹产品，夹具结构包括夹具底板、夹具支撑板、定位板，夹具支撑板设置于夹具底板上，所述定位板设置于夹具支撑板上，所述定位板装夹产品，所述产品具有产品基准点，所述夹具结构使用时与机床导轨工作面连接，所述机床导轨工作面上设有键槽，所述夹具底板上开设有夹具找正原点孔，所述夹具找正原点孔与产品基准点之间的X向距离为Mcm，所述夹具找正原点孔与产品基准点之间的Y向距离为Ncm，M、N均为正整数，所述夹具底板的上表面刻写有夹具找正原点孔的坐标；所述夹具底板上还设有两个粗定位装置，所述每个粗定位装置凸出于夹具底板的下表面并能与键槽相配合。本实用新型可实现快速换线，提高生产效率。
【专利说明】一种夹具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具结构，特别是涉及一种便于快速换线的夹具结构。
【背景技术】
[0002]目前，当夹具重复安装上机时，只能通过夹具工程师凭经验操作，先用目视的方法粗略地将夹具装在机床上，然后用百分表打表找正的方法将夹具位置找正位置，耗费时间较长，并且在每次夹具定位完成后，产品加工原点位置会不一致，以致CNC调试加工时间过长(每次调机需要从新校正原点位置)，加工程序需要反复修改，加上检测时间过长，都导致不能快速换线投入生产，产品品质得不到有效保证，降低了生产效率，甚至会延迟产品的正常交货目标日期。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹具结构，可实现快速换线，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种夹具结构，用于装夹产品，所述夹具结构包括夹具底板、夹具支撑板、定位板，夹具支撑板设置于夹具底板上，所述定位板设置于夹具支撑板上，所述定位板装夹产品，所述产品具有产品基准点，所述夹具结构使用时与机床导轨工作面连接，所述机床导轨工作面上设有键槽，
[0006]所述夹具底板上开设有夹具找正原点孔，所述夹具找正原点孔与产品基准点之间的X向距离为Mcm，所述夹具找正原点孔与产品基准点之间的Y向距离为Ncm，Μ、N均为正整数，所述夹具底板的上表面刻写有夹具找正原点孔的坐标；
[0007]所述夹具底板上还设有两个粗定位装置，所述每个粗定位装置凸出于夹具底板的下表面并能与键槽相配合。
[0008]优选地，本实用新型所述每个粗定位装置为插销或导向键。
[0009]优选地,本实用新型所述夹具找正原点孔的内径为9.982?10.018mm，所述夹具找正原点孔的深度为6?10mm。
[0010]进一步地，本实用新型还包括定位销，所述夹具结构中相互连接的每相邻两个部件的连接处开设有定位孔，定位孔与定位销过盈配合。
[0011]本实用新型工作原理如下:
[0012]新夹具首次调试和试加工时:获得合格产品后，在夹具底板上选择某个位置并刻出产品基准点到夹具找正原点的位置尺寸，在此处加工出夹具找正原点孔，此孔的孔径大小可由夹具的实际情况而定，然后将夹具找正原点的实际坐标X-Y，刻写在夹具底板上表面；下次重新安装夹具后，找准该夹具找正原点、并校准CNC程序的原点数字后，即可快速获得合格的产品。
[0013]首次试加工调试成功后，重新装卸夹具时:[0014]首先，在夹具底板时预设两个粗定位装置，在重新安装夹具上机时，这两个粗定位装置与机床导轨工作面的键槽配合，从而大体放正夹具，然后再利用百分表找正夹具B基准(如图2所示)与CNC机床X丝杠方向，以此可确定夹具的X方向正确位置；然后，采用CNC主轴安装找正棒，快速找到夹具找正原点孔位置，利用夹具底板上所刻写的坐标(即产品基准点与夹具找正原点孔间的坐标尺寸)，确定刀具加工产品的程序的正确坐标原点；然后，直接利用原先已经调试成功的CNC程序，修正其X-Y坐标原点数据后，直接开始加工即可。
[0015]如此找正之后，即可立即投入生产，不必再反复校验试加工产品的结果报告来调整刀具程序或夹具位置，从而大大节省了重复上机调试时间，实践表明可节省100%-400%左右的时间。
[0016]由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果:
[0017]在再次安装夹具时，能够快速定位、快速找正夹具正确位置，达到首次成功调试样件时的最佳效果，能保证快速启动，投入生产，有效提高了生产效率。在相对于其它夹具设计，本实用新型具备以下优势:
[0018]1、在夹具重复安装上机调试时以及达到相同效果的条件下，安装时间最少缩短40%。
[0019]2、在夹具重复安装完成后，从产品调试到获得合格产品启动生产的时间最少缩短40%。
[0020]3、在夹具重复安装到启动生产，提高产能20%以上(相对于夹具重复安装的当天计算)。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0022]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例一的俯视图；
[0024]图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0026]实施例一
[0027]如图1和图2所示为本实用新型所述的一种夹具结构的实施例一，用于装夹产品1，本实施例包括夹具底板2、夹具支撑板3、定位板4，夹具支撑板3设置于夹具底板2上，定位板4设置于夹具支撑板3上，定位板4装夹产品，产品I具有产品基准点11，本实施例使用时与机床导轨工作面连接，机床导轨工作面上设有键槽，夹具底板2上开设有夹具找正原点孔21，夹具找正原点孔21与产品基准点11之间的X向距离为Mcm，夹具找正原点孔21与产品基准点11之间的Y向距离为Ncm，Μ、N均为正整数，夹具底板2的上表面刻写有夹具找正原点孔21的坐标22 ;夹具底板2上还设有两个粗定位装置5，每个粗定位装置5凸出于夹具底板2的下表面并能与键槽相配合。其中，如图1所示，M为11，N为8，夹具找正原点孔21的坐标22为(-110, -80),此处坐标以mm为单位。
[0028]优选地，在本实施例中，每个粗定位装置5为插销(如图1所示)。实际操作时，每个粗定位装置5也可以是导向键，或者其他可以快速定位的、与机床导轨工作面的键槽配合从而能大致放正夹具的结构。
[0029]优选地，在本实施例中，夹具找正原点孔21的内径为9.982?10.018mm，夹具找正原点孔21的深度为6?10mm。
[0030]实施例二
[0031]如图1和图2所示为本实用新型所述的一种夹具结构的实施例二，与实施例一不同的是还包括定位销6，本实施例中相互连接的每相邻两个部件的连接处开设有定位孔，定位孔与定位销6过盈配合。这样部件与部件之间通过定位孔和定位销6的配合相互连接，可起到夹具一体化的作用，有利于保证被加工产品的位置精度。
[0032]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种夹具结构，用于装夹产品，所述夹具结构包括夹具底板、夹具支撑板、定位板，夹具支撑板设置于夹具底板上，所述定位板设置于夹具支撑板上，所述定位板装夹产品，所述产品具有产品基准点，所述夹具结构使用时与机床导轨工作面连接，所述机床导轨工作面上设有键槽，其特征是: 所述夹具底板上开设有夹具找正原点孔，所述夹具找正原点孔与产品基准点之间的X向距离为Mcm，所述夹具找正原点孔与产品基准点之间的Y向距离为Ncm，M、N均为正整数，所述夹具底板的上表面刻写有夹具找正原点孔的坐标； 所述夹具底板上还设有两个粗定位装置，所述每个粗定位装置凸出于夹具底板的下表面并能与键槽相配合。
2.根据权利要求1所述的夹具结构，其特征是:所述每个粗定位装置为插销或导向键。
3.根据权利要求1或2所述的夹具结构，其特征是:所述夹具找正原点孔的内径为9.982?10.018mm，所述夹具找正原点孔的深度为6?10mm。
4.根据权利要求1或2所述的夹具结构，其特征是:还包括定位销，所述夹具结构中相互连接的每相邻两个部件的连接处开设有定位孔，定位孔与定位销过盈配合。
【文档编号】B23Q3/06GK203779165SQ201420181003
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】张璟, 李志鹏 申请人:广东文灿压铸有限公司