一种用于中轧连轧机组间的过桥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于中轧连轧机组间的过桥装置，包括：过桥喇叭及底座；底座固定在地面；底座顶部设置支撑板及尾托；支撑板顶部边缘向下开设弧形槽；过桥喇叭置于底座之上；过桥喇叭底部设置定位挡板及固连在定位挡板上的定位销；定位销插入弧形槽底部；定位销与支撑板的弧形槽紧密配合限制定位销的水平或者竖直位移，进而限制过桥喇叭的水平或竖直偏移；过桥喇叭的底板置于尾托上，且底板与尾托贴合。该过桥装置采用过桥喇叭和底座可分拆的分体式设计能适应各种轧机的结构，且过桥喇叭在严重堆钢时不会轻易掉落。
【专利说明】—种用于中轧连轧机组间的过桥装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及棒材连轧生产【技术领域】，特别涉及一种用于中轧连轧机组间的过桥装置。
【背景技术】
[0002]棒材连轧生产工艺是按照连轧各机架秒流量相等的原理设计运行的，而由于连轧各机架间存在一定的间距，从而需要一种装置首先能安全稳定的将上游机架轧件顺利过渡至下游机架。再者必须保证在相邻机架间发生堆、拉钢时该装置能尽可能稳固、牢靠。其次，兼顾粗、中轧各机架间距及轧件断面尺寸，设计统一的装置对于降低备件库存，降低成本尤为关键。
[0003]原整体式过桥在堆钢时过桥易脱焊、过桥喇叭易掉落、中心线错位、共用性不强、无法互换等问题，再者中轧各机架更换进口导卫时原整体式过桥太高，使得安装进口导卫空间较小，安装费时费力。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种采用过桥喇叭和底座可分拆的分体式设计能适应各种轧机的结构，且过桥喇叭在严重堆钢时不会轻易掉落的用于中轧连轧机组间的过桥装置。
[0005]本实用新型提供的一种用于中轧连轧机组间的过桥装置，包括:
[0006]过桥喇叭及底座；
[0007]所述底座固定在地面；所述底座顶部设置支撑板及尾托；所述支撑板顶部边缘向下开设弧形槽；所述过桥喇叭置于所述底座之上；所述过桥喇叭底部设置定位挡板及固连在所述定位挡板上的定位销；所述定位销插入所述弧形槽底部；所述定位销与所述支撑板的弧形槽紧密配合限制所述定位销的水平或者竖直位移，进而限制所述过桥喇叭的水平或竖直偏移；所述过桥喇叭的底板置于所述尾托上，且所述底板与尾托贴合。
[0008]作为优选，所述底座包括:第一支柱、第二支柱、连接板、支撑板、尾托、第一 T形楔铁及第二 T形楔铁；
[0009]所述第一支柱的底部固连所述第一 T形楔铁；所述第一 T形楔铁固定在地面；所述第二支柱的底部固连所述第二 T形楔铁；所述第二 T形楔铁固定在地面；
[0010]所述连接板的一侧固连在所述第一支柱的中部；所述连接板的另一侧固连在所述第二支柱的中部；
[0011]所述支撑板固连在所述第一支柱的顶部；所述支撑板的顶部开设定位槽；所述尾托固连在所述第二支柱的顶部。
[0012]作为优选，所述过桥喇叭为内部空心的两端开口结构，一端开口小，另一端开口大；
[0013]所述过桥喇叭开口小的一端底部固连所述定位挡板；所述过桥喇叭的底板设置在靠近开口大的一端；所述底板倾斜设置；所述底板中部位置固连筋板；所述筋板的侧面固连高度定位销；所述高度定位销置于所述支撑板的定位槽上；
[0014]所述过桥喇叭的顶部固连吊耳；吊起所述吊耳使得所述定位销从所述弧形槽内脱离，进而将所述过桥喇叭吊离所述底座。
[0015]作为优选，所述底座的高度低于轧制中心线；当中扎机架更换导卫时，将所述过桥喇叭从所述底座上吊离，能为导卫更换提供更宽敞的空间。
[0016]本实用新型提供的一种用于中轧连轧机组间的过桥装置通过设置过桥喇叭和底座可分拆的分体式结构，使得该过桥装置能适应多种轧机的结构提高了实用性，同时在更换导卫时，可用行车吊离过桥喇叭，给进口位置的导卫更换提供宽敞的更换空间，提高安全性及更换效率。通过设置过桥喇叭的定位销与底座的支撑板配合，保证了过桥喇叭即使在严重堆钢时也不会轻易掉落。过桥喇叭的底板与底座的尾托配合，在工作中形成面接触，较好的承受机架间堆钢时的堆力，保证了整个过桥装置稳定、安全、可靠的运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的过桥装置过桥喇叭的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型实施例提供的过桥装置底座的结构主视图。
[0019]图3是本实用新型实施例提供的过桥装置底座的结构左视图。
[0020]图4是本实用新型实施例提供的用于中轧连轧机组间的过桥装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]参见附图4，本实用新型提供的用于中轧连轧机组间的过桥装置包括:
[0023]过桥喇叭及底座；底座固定在地面；底座顶部设置支撑板7及尾托10 ;支撑板7顶部边缘向下开设弧形槽；过桥喇叭置于底座之上；过桥喇叭底部设置定位挡板2及固连在定位挡板2上的定位销I ;定位销I插入弧形槽底部；定位销I与支撑板7的弧形槽紧密配合限制定位销I的水平或者竖直位移，进而限制过桥喇叭的水平或竖直偏移；过桥喇叭的底板6置于尾托10上，且底板6与尾托10贴合。当机架间堆钢时，对过桥喇叭产生推力，推力的作用使得过桥喇叭产生脱离底座的趋势，底板6与尾托10贴合能增大过桥喇叭与底座之间的接触面积，继而提高过桥喇叭承受推力作用的能力，使得整个过桥装置结构更加稳固。定位销I置于弧形槽中，可防止过桥喇叭径向跳出导致堵钢。同时定位挡板2能防止堆钢时过桥喇叭出现横向偏移。
[0024]参见附图2和3，作为优选，底座包括:第一支柱8、第二支柱11、连接板12、支撑板
7、尾托10、第一 T形楔铁9及第二 T形楔铁13 ;第一支柱8的底部固连第一 T形楔铁9 ;第一 T形楔铁9固定在地面；第二支柱11的底部固连第二 T形楔铁13 ;第二 T形楔铁13固定在地面；连接板12的一侧固连在第一支柱8的中部；连接板12的另一侧固连在第二支柱11的中部；支撑板7固连在第一支柱8的顶部；支撑板7的顶部开设定位槽；尾托10固连在第二支柱11的顶部。底座的支柱通过T形楔铁牢靠的固定在水平地面上，其不会发生横、纵向等偏移情况。
[0025]参见附图1，作为优选，过桥喇叭为内部空心的两端开口结构，一端开口小，另一端开口大；过桥喇叭开口小的一端底部固连定位挡板2 ;过桥喇叭的底板6设置在靠近开口大的一端；底板6倾斜设置；底板6中部位置固连筋板4 ;筋板4的侧面固连高度定位销3 ;高度定位销3置于支撑板7的定位槽上；过桥喇叭的顶部固连吊耳5 ;吊起吊耳5使得定位销I从弧形槽内脱离，进而将过桥喇叭吊离底座。过桥喇叭的内部空间为扎件通道，过桥喇叭的一端开口大能使上游轧件能顺利通过其轧件通道进入下游机架。底板6倾斜设置能够较好的承受机架间堆钢时堆力，堆钢时对过桥喇叭的推力通过底板6传递至底座，底座将作用力传递至地面，即使在严重堆钢时，保证了整个过桥装置稳定、安全、可靠的运行。
[0026]作为优选，底座的高度低于轧制中心线；当中扎机架更换导卫时，过桥喇叭从底座上吊离，能为导卫更换提供更宽敞的空间。底座高度低于轧制中心线，中轧各机架更换导卫，可用行车吊离过桥喇叭，给进口位置的导卫更换提供宽敞的更换空间，提高安全性及更换效率。
[0027]本实用新型提供的一种用于中轧连轧机组间的过桥装置通过设置过桥喇叭和底座可分拆的分体式结构，使得该过桥装置能适应多种轧机的结构提高了实用性，同时在更换导卫时，可用行车吊离过桥喇叭，给进口位置的导卫更换提供宽敞的更换空间，提高安全性及更换效率。通过设置过桥喇叭的定位销I与底座的支撑板7配合，保证了过桥喇叭即使在严重堆钢时也不会轻易掉落。过桥喇叭的底板6与底座的尾托10配合，在工作中形成面接触，较好的承受机架间堆钢时的堆力，保证了整个过桥装置稳定、安全、可靠的运行。
[0028]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于中轧连轧机组间的过桥装置，其特征在于，包括: 过桥喇叭及底座； 所述底座固定在地面；所述底座顶部设置支撑板及尾托；所述支撑板顶部边缘向下开设弧形槽；所述过桥喇叭置于所述底座之上；所述过桥喇叭底部设置定位挡板及固连在所述定位挡板上的定位销；所述定位销插入所述弧形槽底部；所述定位销与所述支撑板的弧形槽紧密配合限制所述定位销的水平或者竖直位移，进而限制所述过桥喇叭的水平或竖直偏移；所述过桥喇叭的底板置于所述尾托上，且所述底板与尾托贴合。
2.根据权利要求1所述的过桥装置，其特征在于: 所述底座包括:第一支柱、第二支柱、连接板、支撑板、尾托、第一T形楔铁及第二T形楔铁； 所述第一支柱的底部固连所述第一 T形楔铁；所述第一 T形楔铁固定在地面；所述第二支柱的底部固连所述第二 T形楔铁；所述第二 T形楔铁固定在地面； 所述连接板的一侧固连在所述第一支柱的中部；所述连接板的另一侧固连在所述第二支柱的中部； 所述支撑板固连在所述第一支柱的顶部；所述支撑板的顶部开设定位槽；所述尾托固连在所述第二支柱的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的过桥装置，其特征在于: 所述过桥喇叭为内部空心的两端开口结构，一端开口小，另一端开口大； 所述过桥喇叭开口小的一端底部固连所述定位挡板；所述过桥喇叭的底板设置在靠近开口大的一端；所述底板倾斜设置；所述底板中部位置固连筋板；所述筋板的侧面固连高度定位销；所述高度定位销置于所述支撑板的定位槽上； 所述过桥喇叭的顶部固连吊耳；吊起所述吊耳使得所述定位销从所述弧形槽内脱离，进而将所述过桥喇叭吊离所述底座。
4.根据权利要求1所述的过桥装置，其特征在于: 所述底座的高度低于轧制中心线；当中扎机架更换导卫时，将所述过桥喇叭从所述底座上吊离，能为导卫更换提供更宽敞的空间。
【文档编号】B21B39/00GK203830404SQ201420199275
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】梁正宝, 方德法, 陈浩 申请人:武汉钢铁(集团)公司