全自动切管的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种用于管材切割的全自动切管机。本实用新型的目的是针对现有的管材切割中存在的切割面粗糙、切割倒角工序多的不足之处，提供一种工艺简化，能同时完成切割和倒角工序处理的全自动切管机。本实用新型包括机身、机头、控制面板和送料系统，送料系统包括送料夹具、托架、送料油缸和伺服电机；机头设在直线导轨上，包括主轴、传动室、油腔、电机室和刀盘总成；传动室中设有皮带轮，固定连接在主轴上一起转动；电机室顶部设有电机，电机室中设有集电环和碳刷组件，碳刷组件固定在所电机室内侧，集电环与碳刷组件相配合，与主轴一起转动；刀盘总成设在机头的头部；传动室外侧设有接料筒。
【专利说明】全自动切管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工设备【技术领域】，特别是一种实现管材切割全自动化的全自动切管机。
【背景技术】
[0002]管材切割是管材应用的必经过程，现有的管材切割设备，一般采用锯管机、割刀等方式锯管，这些加工方式切割精度低，切割表面粗糙，端面易形成毛刺，影响后续加工的质量。此外，上述加工方式对管材壁厚要求苛刻，不适用于太薄或太厚的管材切割。现有工艺通常是在管材切割之后再进行倒角处理，工序多处理复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的管材切割中存在的切割面粗糙、切割倒角工序多的不足之处，提供一种工艺简化，能同时完成切割和倒角工序处理的全自动切管机。
[0004]本实用新型是通过如下方式完成的:一种全自动切管机，该全自动切管机包括机身、机头、控制面板和送料系统，所述的机身上设有直线导轨和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的尾部设有退料油缸，所述的机身内设有冷却系统和液压系统；所述的控制面板设在所述的机身上；所述的送料系统包括送料夹具、托架、送料油缸和伺服电机，所述的送料夹具设在所述的直线导轨上，所述的送料油缸设在所述送料夹具的一侧，所述的托架设在所述机身的头部，所述的伺服电机设在所述机身的头部，与所述的滚珠丝杆相连；所述的机头设在直线导轨上，包括主轴、传动室、油腔、电机室和刀盘总成；所述的传动室中设有皮带轮，固定连接在主轴上一起转动，所述的传动室与所述油腔相邻的内侧设有轴承一；所述的电机室顶部设有电机，所述电机室中设有集电环和碳刷组件，所述的碳刷组件固定在所述的电机室内侧，所述的集电环与碳刷组件相配合，与所述主轴一起转动，所述的电机室内设有与主轴相配合的轴承二 ；所述的刀盘总成设在所述机头的头部；所述的传动室外侧设有接料筒。
[0005]在所述的一种全自动切管机中，所述的刀盘总成包括刀盘、拖板、齿轮齿条组件和若干个刀座，所述的刀盘固定在所述机头的头部，所述的齿轮与所述电机的输出轴配合，在所述电机带动下转动，所述的齿轮与所述的齿条配合，所述的拖板与所述的齿条相连接，所述的刀座设在所述的拖板上，用以安装刀。
[0006]在所述的一种全自动切管机中，在所述机头的前侧设有前固定夹具，在前固定夹具上设有前固定夹具油缸，在所述机头的后侧设有后固定夹具，在后固定夹具上设有后固定夹具油缸。
[0007]在所述的一种全自动切管机中，所述的拖板采用燕尾式拖板。
[0008]在所述的一种全自动切管机中，在所述的刀盘总成上装有刀具，刀具包括切割刀与倒角刀中的一种或一种以上。
[0009]在所述的一种全自动切管机中，所述的电机采用步进减速电机。[0010]在所述的一种全自动切管机中，所述的轴承一采用深沟球轴承。
[0011 ] 在所述的一种全自动切管机中，所述的轴承二采用圆锥滚子轴承。
[0012]在所述的一种全自动切管机中，所述的送料夹具上设有无料检测装置。
[0013]采用本实用新型对管材进行切割时，采用旋刀式切割方式，管材不旋转而刀片旋转切割并同时进行倒角处理，工艺简单，加工面垂直度好精度高。本实用新型可依据管材厚度、切割长度等要求设置相关参数，适应多种切割要求，应用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型全自动切管机的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型全自动切管机的主视图。
[0016]图3为本实用新型全自动切管机的右视图。
[0017]图4为机头的剖视图。
[0018]图5为机头右视图。
【具体实施方式】
[0019]下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]参照附图1至5，一种全自动切管机，该全自动切管机包括机身1、机头2、控制面板3和送料系统4，所述的机身I上设有直线导轨11和滚珠丝杆12，所述滚珠丝杆12的尾部设有退料油缸13，所述的机身I内设有冷却系统和液压系统；所述的控制面板3设在所述的机身I上；所述的送料系统4包括送料夹具41、托架42、送料油缸43和伺服电机45，所述的送料夹具41设在所述的直线导轨11上，所述的送料油缸43设在所述送料夹具41的一侧，所述的送料夹具41上设有无料检测装置44，所述的托架42设在所述机身I的头部，所述的伺服电机45设在所述机身I的头部，与所述的滚珠丝杆12相连；；所述的机头2设在直线导轨11上，包括主轴21、传动室22、油腔23、电机室24和刀盘总成25 ;所述的传动室22中设有皮带轮221，固定连接在所述的主轴21上一起转动，所述的传动室22与所述油腔23相邻的内侧设有轴承一，所述的轴承一由深沟球轴承222和轴承盖223组成，所述的深沟球轴承222和轴承盖223用螺母224锁紧固定；所述的电机室24顶部设有步进减速电机241，所述电机室24中设有集电环242和碳刷组件243，所述的碳刷组件243固定在所述的电机室24内侧，所述的集电环242设在所述的碳刷组件243上方，与所述主轴21 —起转动，所述的电机室24内设有与所述的主轴21相配合的轴承二 244，所述的轴承二 244采用圆锥滚子轴承；所述的刀盘总成25设在所述机头2的头部；所述的传动室22外侧设有接料筒26。
[0021]所述的刀盘总成25包括刀盘251、燕尾式拖板252、齿轮齿条组件254和二个刀座253，所述的刀盘251固定在所述机头2的头部，所述的齿轮与所述步进减速电机241的输出轴配合，在所述步进减速电机241带动下转动，所述的齿轮与所述的齿条配合，所述的燕尾式拖板252与所述的齿条相连接，所述的燕尾式拖板252对称设在所述的刀盘251上，所述的刀座253设在所述的燕尾式拖板252上，分别安装有切割刀和倒角刀；在所述机头2的前侧设有前固定夹具5，在前固定夹具5上设有前固定夹具油缸51，在所述机头2的后侧设有后固定夹具6，在后固定夹具6上设有后固定夹具油缸61。用来夹紧固定管材。[0022]采用本实用新型切割管材时，在控制面板中输入相关参数，管材经托架在送料夹具作用下送至机头，前固定夹具和后固定夹具夹紧固定管材，刀在步进减速电机带动下绕管材做圆周运动完成切割、倒角工序，后固定夹具在退料油缸带动下迅速将已切割好的管材拉离刀口。无料检测装置能有效判断切割终点。
【权利要求】
1.一种全自动切管机，其特征在于该全自动切管机包括机身、机头、控制面板和送料系统，所述的机身上设有直线导轨和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的尾部设有退料油缸，所述的机身内设有冷却系统和液压系统；所述的控制面板设在所述的机身上；所述的送料系统包括送料夹具、托架、送料油缸和伺服电机，所述的送料夹具设在所述的直线导轨上，所述的送料油缸设在所述送料夹具的一侧，所述的托架设在所述机身的头部，所述的伺服电机设在所述机身的头部，与所述的滚珠丝杆相连；所述的机头设在直线导轨上，包括主轴、传动室、油腔、电机室和刀盘总成；所述的传动室中设有皮带轮，固定连接在主轴上一起转动，所述的传动室与所述油腔相邻的内侧设有轴承一；所述的电机室顶部设有电机，所述电机室中设有集电环和碳刷组件，所述的碳刷组件固定在所述的电机室内侧，所述的集电环与碳刷组件相配合，与所述主轴一起转动，所述的电机室内设有与主轴相配合的轴承二 ；所述的刀盘总成设在所述机头的头部；所述的传动室外侧设有接料筒。
2.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于所述的刀盘总成包括刀盘、拖板、齿轮齿条组件和若干个刀座，所述的刀盘固定在所述机头的头部，所述的齿轮与所述电机的输出轴配合，在所述电机带动下转动，所述的齿轮与所述的齿条配合，所述的拖板与所述的齿条相连接，所述的刀座设在所述的拖板上。
3.根据权利要求2所述的全自动切管机，其特征在于所述的拖板采用燕尾式拖板。
4.根据权利要求2所述的全自动切管机，其特征在于所述的刀座有二个，装有切割刀或倒角刀，或二者兼有。
5.根据权利要求1或2所述的全自动切管机，其特征在于在所述机头的前侧设有前固定夹具，在前固定夹具上设有前固定夹具油缸，在所述机头的后侧设有后固定夹具，在后固定夹具上设有后固定夹具油缸。
6.根据权利要求1或2所述的全自动切管机，其特征在于所述的电机采用步进减速电机。
7.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于所述的轴承一采用深沟球轴承。
8.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于所述的轴承二采用圆锥滚子轴承。
9.根据权利要求1或2所述的全自动切管机，其特征在于所述送料夹具上设有无料检测装置。
【文档编号】B23P23/02GK203817767SQ201420203548
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】潘海军 申请人:潘海军