一种车轮轮辋扩张自动化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车轮轮辋扩张自动化装置，包括上料传送带、扩张冲压机和两个固定架；还包括用于将车轮轮辋抬送到所述扩张冲压机的工作台上的两个轮辋抬送装置和用于将位于所述扩张冲压机的工作台上的车轮轮辋转动一个指定角度以及将该车轮轮辋抬送出所述扩张冲压机的两个轮辋转动装置；所述两个轮辋抬送装置分别位于所述上料传送带的末端两侧且分别设于所述两个固定架上，所述两个轮辋转动装置分别位于所述扩张冲压机的工作台的两侧且分别设于所述两个固定架上。本实用新型的一种车轮轮辋扩张自动化装置能够实现将车轮轮辋进行一次扩张后，转动一个指定角度、再进行一次扩张，从而能够使车轮轮辋被扩张得更均匀。
【专利说明】一种车轮轮辋扩张自动化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车轮轮辋生产线【技术领域】，尤其是涉及一种车轮轮辋扩张自动化装置。【背景技术】
[0002]车轮轮辋的制造工艺是首先用板材卷圆后焊接成圆筒状结构，再经过数次滚压成型形成所需要的轮辋的端面形状，最后进行扩张提高精度。其中，在国内钢制车轮行业轮辋线扩张工序上，通常仅包括将上料传送带上的车轮轮辋送到扩张冲压机的工作台上，由该扩张冲压机的扩张模具对该车轮轮辋进行一次扩张，之后将该车轮轮辋送出该扩张冲压机。然而，这种方案通常存在着扩张不均匀的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种车轮轮辋扩张自动化装置，能够实现将车轮轮辋进行一次扩张后，转动一个指定角度、再进行一次扩张，从而能够使车轮轮辋被扩张得更均匀。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:一种车轮轮辋扩张自动化装置，包括上料传送带、扩张冲压机和两个固定架；所述扩张冲压机紧靠所述上料传送带的末端，所述两个固定架分别设于所述上料传送带的末端两侧；还包括用于将车轮轮辋抬送到所述扩张冲压机的工作台上的两个轮辋抬送装置和用于将位于所述扩张冲压机的工作台上的车轮轮辋转动一个指定角度以及将该车轮轮辋抬送出所述扩张冲压机的两个轮辋转动装置；所述两个轮辋抬送装置分别位于所述上料传送带的末端两侧且分别设于所述两个固定架上，所述两个轮辋转动装置分别位于所述扩张冲压机的工作台的两侧且分别设于所述两个固定架上；所述固定架上还设有导轨、第一气缸和移动升降台；所述移动升降台滑动配合于所述导轨上；所述导轨和第一气缸的后座分别固定在所述固定架上，所述第一气缸的活塞杆与所述移动升降台固定连接，且所述第一气缸与所述导轨平行；所述固定架上的轮辋抬送装置和轮辋转动装置均设于所述移动升降台上。
[0005]作为一种优选，所述轮辋抬送装置包括第一气缸底座、第二气缸和抬送板；所述第一气缸底座固定在所述移动升降台上，所述第二气缸的活塞杆和后座的其中一个与所述第一气缸底座固定连接、另一个与所述抬送板固定连接；所述抬送板朝向所述上料传送带的一面设有至少一个用于托起车轮轮辋的第一凸起；所述两个轮辋抬送装置关于所述上料传送带相互对称。
[0006]作为一种优选，所述轮辋转动装置包括弧形导轨、第二气缸底座、第三气缸、第四气缸和抬转板；所述弧形导轨和第三气缸的后座分别固定在所述升降台上，所述第三气缸的活塞杆与所述第二气缸底座固定连接；所述第二气缸底座下方设有至少一个可绕竖直方向转动的滚轮，所述第二气缸底座通过所述滚轮滑动配合于所述弧形导轨上；所述第四气缸的活塞杆和后座的其中一个与所述第二气缸底座固定连接、另一个与所述抬转板固定连接；所述抬转板朝向所述扩张冲压机的一面设有至少一个用于托起车轮轮辋的第二凸起；所述两个轮辋转动装置关于所述上料传送带相互对称。
[0007]作为一种优选，所述移动升降台包括固定座、移动座和第五气缸，所述固定座滑动配合于所述导轨上且与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述升降台上的轮辋抬送装置和轮辋转动装置均设于所述移动座上；所述第五气缸的活塞杆和后座的其中一个与所述固定座固定连接、另一个与所述移动座固定连接；所述固定座和移动座均与地面平行，所述第五气缸与地面垂直。
[0008]由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0009]本实用新型的一种车轮轮辋扩张自动化装置通过在扩张冲压机的工作台的两侧分别设置两个轮辋转动装置，能够实现将车轮轮辋进行一次扩张后，转动一个指定角度、再进行一次扩张，从而能够使车轮轮辋被扩张得更均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的一种车轮轮辋扩张自动化装置示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例中扩张冲压机对车轮轮辋进行扩张的示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例，
[0013]如图1和图2所示，本实用新型提供了 一种车轮轮辋扩张自动化装置，包括上料传送带1、扩张冲压机和两个固定架3 ;所述扩张冲压机紧靠所述上料传送带I的末端，所述两个固定架3分别设于所述上料传送带I的末端两侧；还包括用于将车轮轮辋4抬送到所述扩张冲压机的工作台21上的两个轮辋抬送装置和用于将位于所述扩张冲压机的工作台21上的车轮轮辋4转动一个指定角度以及将该车轮轮辋4抬送出所述扩张冲压机的两个轮辋转动装置；所述两个轮辋抬送装置分别位于所述上料传送带I的末端两侧且分别设于所述两个固定架3上，所述两个轮辋转动装置分别位于所述扩张冲压机的工作台21的两侧且分别设于所述两个固定架3上；所述固定架3上还设有导轨31、第一气缸32和移动升降台33 ；所述移动升降台33滑动配合于所述导轨31上；所述导轨31和第一气缸32的后座分别固定在所述固定架3上，所述第一气缸32的活塞杆与所述移动升降台33固定连接，且所述第一气缸32与所述导轨31平行；所述固定架3上的轮辋抬送装置和轮辋转动装置均设于所述移动升降台33上。
[0014]作为一种优选，所述轮辋抬送装置包括第一气缸底座51、第二气缸52和抬送板53 ;所述第一气缸底座51固定在所述移动升降台33上,所述第二气缸52的活塞杆和后座的其中一个与所述第一气缸底座51固定连接、另一个与所述抬送板53固定连接(如图1和图2所示，本实施例中，所述第二气缸52的活塞杆与所述抬送板53固定连接，后座与所述第一气缸底座51固定连接)；所述抬送板53朝向所述上料传送带I的一面设有至少一个用于托起车轮轮辋4的第一凸起54 ;所述两个轮辋抬送装置关于所述上料传送带I相互对称。
[0015]作为一种优选,所述轮辋转动装置包括弧形导轨61、第二气缸底座62、第三气缸63、第四气缸64和抬转板65 ;所述弧形导轨61和第三气缸63的后座分别固定在所述升降台上，所述第三气缸63的活塞杆与所述第二气缸底座62固定连接；所述第二气缸底座62下方设有至少一个可绕竖直方向转动的滚轮，所述第二气缸底座62通过所述滚轮滑动配合于所述弧形导轨61上；所述第四气缸64的活塞杆和后座的其中一个与所述第二气缸底座62固定连接、另一个与所述抬转板65固定连接(如图1和图2所示，本实施例中，所述第四气缸64的活塞杆与所述抬转板65固定连接，后座与所述第二气缸底座62固定连接)；所述抬转板65朝向所述扩张冲压机的一面设有至少一个用于托起车轮轮辋4的第二凸起66 ;所述两个轮辋转动装置关于所述上料传送带I相互对称。
[0016]作为一种优选，所述移动升降台33包括固定座、移动座和第五气缸，所述固定座滑动配合于所述导轨31上且与所述第一气缸32的活塞杆固定连接，所述升降台上的轮辋抬送装置和轮辋转动装置均设于所述移动座上；所述第五气缸的活塞杆和后座的其中一个与所述固定座固定连接、另一个与所述移动座固定连接；所述固定座和移动座均与地面平行，所述第五气缸与地面垂直。
[0017]工作时，包括送料、扩张和下料。本实施例中，送料和下料同时进行，也就是说，在将当前车轮轮辋4送出所述扩张冲压机的同时，将下一个车轮轮辋4抬送到所述扩张冲压机的工作台21上，这一操作可通过使同一个移动升降台33上的轮辋抬送装置的第二气缸52和轮辋转动装置的第四气缸64同步来实现。
[0018]送料过程为:位于所述上料传送带I末端两侧的轮辋抬送装置的第二气缸52驱动所述抬送板53向所述上料传送带I的方向移动，直到将所述抬送板53上的第一凸起54卡在所述上料传送带I上的车轮轮辋4的上翻边下方；之后，所述移动升降台33的第五气缸驱动所述移动座上升一段预设的距离后，所述第一气缸32驱动所述移动升降台33向从所述上料传送带I指向所述扩张冲压机的方向移动；然后，所述移动升降台33的第五气缸驱动所述移动座下降，直到所述车轮轮辋4刚好放在所述扩张冲压机的工作台21上；之后，所述第二气缸52驱动所述抬送板53缩回，所述第一气缸32驱动所述移动升降台33回到原来的位置，使所述轮辋转动装置回到所述扩张冲压机的工作台21的两侧。
[0019]扩张过程为:所述扩张冲压机的扩张模具22下压、对位于该扩张冲压机的工作台21上的车轮轮辋4进行一次扩张(如图2所示)；然后，位于所述扩张冲压机的工作台21两侧的轮辋转动装置的第四气缸64驱动所述抬转板65向所述扩张冲压机的方向移动，直到所述抬转板65上的第二凸起66卡在所述车轮轮辋4的上翻边下方；之后，所述移动升降台33的第五气缸驱动所述移动座上升一段预设的距离后，所述两个轮辋转动装置的第三气缸63 一伸一缩、分别驱动两个轮辋转动装置的第二气缸底座62沿着相应的弧形导轨61向相反方向移动，带动车轮轮辋4转动一个指定角度；然后，所述移动升降台33的第五气缸驱动所述移动座下降，直到所述车轮轮辋4刚好被放在所述扩张冲压机的工作台21上；之后，所述第三气缸63驱动所述轮辋转动装置回到原来的位置，所述扩张冲压机的扩张模具22下压、对位于该扩张冲压机的工作台21上的车轮轮辋4进行第二次扩张。
[0020]下料过程为:位于所述扩张冲压机的工作台21两侧的轮辋转动装置的第四气缸64驱动所述抬转板65向所述扩张冲压机的方向移动，直到所述抬转板65上的第二凸起66卡在所述车轮轮辋4的上翻边下方；之后，所述移动升降台33的第五气缸驱动所述移动座上升一段预设的距离后，所述第一气缸32驱动所述移动升降台33向从所述上料传送带I指向所述扩张冲压机的方向移动；然后，所述移动升降台33的第五气缸驱动所述移动座下降，直到下一个车轮轮辋4被所述两个轮辋抬送装置放到所述扩张冲压机的工作台21上；之后，所述第四气缸64驱动所述抬转板65缩回，所述第一气缸32驱动所述移动升降台33回到原来的位置，使所述轮辋转动装置回到所述扩张冲压机的工作台21的两侧。
[0021]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种车轮轮辋扩张自动化装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种车轮轮辋扩张自动化装置，其特征在于，包括上料传送带、扩张冲压机和两个固定架；所述扩张冲压机紧靠所述上料传送带的末端，所述两个固定架分别设于所述上料传送带的末端两侧；还包括用于将车轮轮辋抬送到所述扩张冲压机的工作台上的两个轮辋抬送装置和用于将位于所述扩张冲压机的工作台上的车轮轮辋转动一个指定角度以及将该车轮轮辋抬送出所述扩张冲压机的两个轮辋转动装置；所述两个轮辋抬送装置分别位于所述上料传送带的末端两侧且分别设于所述两个固定架上，所述两个轮辋转动装置分别位于所述扩张冲压机的工作台的两侧且分别设于所述两个固定架上；所述固定架上还设有导轨、第一气缸和移动升降台；所述移动升降台滑动配合于所述导轨上；所述导轨和第一气缸的后座分别固定在所述固定架上，所述第一气缸的活塞杆与所述移动升降台固定连接，且所述第一气缸与所述导轨平行；所述固定架上的轮辋抬送装置和轮辋转动装置均设于所述移动升降台上。
2.如权利要求1所述的一种车轮轮辋扩张自动化装置，其特征在于，所述轮辋抬送装置包括第一气缸底座、第二气缸和抬送板；所述第一气缸底座固定在所述移动升降台上，所述第二气缸的活塞杆和后座的其中一个与所述第一气缸底座固定连接、另一个与所述抬送板固定连接；所述抬送板朝向所述上料传送带的一面设有至少一个用于托起车轮轮辋的第一凸起；所述两个轮辋抬送装置关于所述上料传送带相互对称。
3.如权利要求1所述的一种车轮轮辋扩张自动化装置，其特征在于，所述轮辋转动装置包括弧形导轨、第二气缸底座、第三气缸、第四气缸和抬转板；所述弧形导轨和第三气缸的后座分别固定在所述升降台上，所述第三气缸的活塞杆与所述第二气缸底座固定连接；所述第二气缸底座下方设有至少一个可绕竖直方向转动的滚轮，所述第二气缸底座通过所述滚轮滑动配合于所述弧形导轨上；所述第四气缸的活塞杆和后座的其中一个与所述第二气缸底座固定连接、另一个与所述抬转板固定连接；所述抬转板朝向所述扩张冲压机的一面设有至少一个用于托起车轮轮辋的第二凸起；所述两个轮辋转动装置关于所述上料传送带相互对称。
4.如权利要求1所述的一种车轮轮辋扩张自动化装置，其特征在于，所述移动升降台包括固定座、移动座和第五气缸，所述固定座滑动配合于所述导轨上且与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述升降台上的轮辋抬送装置和轮辋转动装置均设于所述移动座上；所述第五气缸的活塞杆和后座的其中一个与所述固定座固定连接、另一个与所述移动座固定连接；所述固定座和移动座均与地面平行，所述第五气缸与地面垂直。
【文档编号】B21D31/04GK203804088SQ201420203571
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】赖建辉 申请人:正兴车轮集团有限公司