齿条铣钻中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿条铣钻中心，包括工作台底座、工作台、齿条定位结构以及第一丝杆动力头，齿条定位结构设置在工作台上，工作台通过移动导轨滑动安装在工作台底座上，第一丝杆动力头驱动工作台相对工作台底座做水平往复直线运动，齿条定位结构包括齿条底座、齿条固定增压缸、齿条固定增压块、齿条定位增压缸和齿条定位增压块，齿条底座的两侧分别设置有若干个沉头孔加工动力头以及若干个沉头孔倒角动力头，齿条底座的两端均设置有齿条端面加工动力头，齿条底座的两端均设置有齿条端面钻孔动力头，齿条端面钻孔动力头采用多轴动力头，本实用新型与现有技术相比，定位精准，降低了装夹时间，可自动实现侧面钻孔、端面切削、以及端面钻孔，工作效率大大提高。
【专利说明】齿条统钻中心
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种齿条铣钻中心。
【背景技术】
[0002] 齿条是非常重要的主动传动部件，被广泛地应用于机械、航空、仪表等行业。齿条 的常用生产工序大致包括a、对钢条的四面进行铣削形成符合尺寸要求的齿条钢坯，b、对齿 条钢坯进行刨削形成齿条，c、对齿条进行精铣，完成对齿形的精确加工，d、在齿条上加工出 定位安装孔并精加工齿条的长度尺寸。现有用于对在齿条上加工出定位安装孔并精加工齿 条的长度尺寸步骤所采用的加工设备通常采用通用性的铣钻中心来完成，采用这种结构的 设备来加工，不仅装夹工序复杂，而且加工精度低，不适应于流水线不间断作业加工。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，可自动装夹齿条，而且加工精度高，适应于流水线不间断作业加工的齿条铣钻中心。
[0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
[0005] -种齿条铣钻中心，其特征在于：包括工作台底座、工作台、齿条定位结构以及第 一丝杆动力头，齿条定位结构设置在工作台上，工作台通过移动导轨滑动安装在工作台底 座上，第一丝杆动力头驱动工作台相对工作台底座做水平往复直线运动，齿条定位结构包 括齿条底座、齿条固定增压缸、齿条固定增压块、齿条定位增压缸和齿条定位增压块，齿条 底座的一侧固定有齿条挡块，齿条固定增压块位于齿条底座的一侧，齿条固定增压缸驱动 齿条固定增压块水平移动，从而将齿条夹紧在齿条固定增压块和齿条挡块之间，齿条定位 增压块位于齿条底座的上方，齿条定位增压块的下端设置有与齿条的齿形相配合的定位齿 结构，齿条定位增压缸驱动齿条定位增压块坚直移动，从而将齿条夹紧在齿条定位增压块 和齿条底座之间，齿条底座的两侧分别设置有若干个沉头孔加工动力头以及若干个沉头孔 倒角动力头，沉头孔加工动力头和沉头孔倒角动力头的位置-对应，沉头孔加工动力头 以及沉头孔倒角动力头安装在工作台上，沉头孔加工动力头以及沉头孔倒角动力头的进刀 方向均水平设置且垂直于齿条底座的长度方向，齿条底座的两端均设置有齿条端面加工动 力头，工作台底座两侧均设置有端面加工动力头底座，齿条端面加工动力头固定在端面加 工动力头底座上，端面加工动力头底座与工作台底座固定，齿条端面加工动力头的进刀方 向平行于齿条底座的长度方向，齿条底座的两端均设置有齿条端面钻孔动力头，齿条端面 钻孔动力头采用多轴动力头，多轴动力头上安装有端面钻孔刀具以及端面铰孔刀具，工作 台底座两侧均设置有端面钻孔动力头底座，齿条端面钻孔动力头固定在端面钻孔动力头底 座上，端面钻孔动力头底座与工作台底座固定，齿条端面钻孔动力头的进刀方向平行于齿 条底座的长度方向。
[0006] 本实用新型的工作原理：
[0007] 被输送至齿条底座上的齿条，包括在齿条固定增压缸和齿条定位增压缸的作用 下，将齿条夹紧在齿条固定增压块和齿条挡块之间以及齿条定位增压块和齿条底座之间， 其中齿条固定增压块限制了齿条水平方向上的移动，带有定位齿结构的齿条定位增压块可 以很好地与齿条的齿形相配合，不仅可以实现对齿条的自动定位过程，而且还限制了齿条 在坚直方向上的移动。完成定位步骤后，沉头孔加工动力头以及若干个沉头孔倒角动力头， 依次对齿条进行钻孔和倒角，而且多个动力头同时作业，极大地提高了生产效率。第一丝杆 动力头驱动工作台相对工作台底座做水平往复直线运动，待齿条底座上的齿条对准齿条端 面加工动力头，进行端面的铣削加工，两个齿条端面加工动力头分别加工齿条两端，只需要 一次装夹，就能实现两个端面的同时铣削，完成尺寸的加工。待齿条底座上的齿条对齿条端 面钻孔动力头，由于齿条端面钻孔动力头采用多轴动力头，可以依次实现钻孔和铰孔，齿条 端面钻孔动力头分别加工齿条两端，只需要一次装夹，就能实现两个端面的同时加工，提高 了加工效率。
[0008] 作为优选，工作台底座设置有排料装置，所述排料装置包括第一落料板、第二落料 板和螺旋排屑机，工作台上开设有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落 料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板倾斜设置于螺旋排屑机的上方。采用这种 结构，非常有效地解决了加工出来的废屑堆积的现象，改善了加工环境。
[0009] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：齿条定位结构可实现自动定 位、而且定位精准，降低了装夹时间。沉头孔加工动力头以及若干个沉头孔倒角动力头，依 次对齿条进行钻孔和倒角，而且多个动力头同时作业，极大地提高了生产效率。两个齿条端 面加工动力头分别加工齿条两端，只需要一次装夹，就能实现两个端面的同时铣削，完成尺 寸的加工。齿条端面钻孔动力头采用多轴动力头，可以依次实现钻孔和铰孔，齿条端面钻孔 动力头分别加工齿条两端，只需要一次装夹，就能实现两个端面的同时加工，提高了加工效 率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0011] 图2是本实用新型实施例的局部结构示意图。
[0012] 图3是本实用新型实施例齿条定位结构的结构示意图。
[0013] 图4是本实用新型实施例局部剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015] 参见图1-图4,本实施例齿条铣钻中心，包括工作台底座11、工作台12、齿条定位 结构2以及第一丝杆动力头，齿条定位结构2设置在工作台12上，工作台12通过移动导轨 滑动安装在工作台底座11上，第一丝杆动力头驱动工作台12相对工作台底座11做水平往 复直线运动。
[0016] 齿条定位结构2包括齿条底座21、齿条固定增压缸22、齿条固定增压块23、齿条定 位增压缸24和齿条定位增压块25,齿条底座21的一侧固定有齿条挡块211，齿条固定增压 块23位于齿条底座21的一侧，齿条固定增压缸22驱动齿条固定增压块23水平移动，从而 将齿条夹紧在齿条固定增压块23和齿条挡块211之间，齿条定位增压块25位于齿条底座 21的上方，齿条定位增压块25的下端设置有与齿条的齿形相配合的定位齿结构，齿条定位 增压缸24驱动齿条定位增压块25坚直移动，从而将齿条夹紧在齿条定位增压块25和齿条 底座21之间。
[0017] 齿条底座21的两侧分别设置有若干个沉头孔加工动力头31以及若干个沉头孔倒 角动力头32,沉头孔加工动力头31和沉头孔倒角动力头32的位直 对应，沉头孔加工动 力头31以及沉头孔倒角动力头32安装在工作台12上，沉头孔加工动力头31以及沉头孔 倒角动力头32的进刀方向均水平设置且垂直于齿条底座21的长度方向，齿条底座21的两 端均设置有齿条端面加工动力头41。
[0018] 工作台底座11两侧均设置有端面加工动力头底座42,齿条端面加工动力头41固 定在端面加工动力头底座42上，端面加工动力头底座42与工作台底座11固定，齿条端面 加工动力头41的进刀方向平行于齿条底座21的长度方向，齿条底座21的两端均设置有齿 条端面钻孔动力头51，齿条端面钻孔动力头51采用多轴动力头，多轴动力头上安装有端面 钻孔刀具以及端面铰孔刀具。
[0019] 工作台底座11两侧均设置有端面钻孔动力头底座52,齿条端面钻孔动力头51固 定在端面钻孔动力头底座52上，端面钻孔动力头底座52与工作台底座11固定，齿条端面 钻孔动力头51的进刀方向平行于齿条底座21的长度方向。
[0020] 工作台底座11设置有排料装置，所述排料装置包括第一落料板61、第二落料板62 和螺旋排屑机63,工作台12上开设有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板61、第 二落料板62均位于料斗的下方，第一落料板61、第二落料板62倾斜设置于螺旋排屑机63 的上方。
[0021] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新 型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用 类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范 围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种齿条铣钻中心，其特征在于：包括工作台底座、工作台、齿条定位结构以及第一 丝杆动力头，齿条定位结构设置在工作台上，工作台通过移动导轨滑动安装在工作台底座 上，第一丝杆动力头驱动工作台相对工作台底座做水平往复直线运动，齿条定位结构包括 齿条底座、齿条固定增压缸、齿条固定增压块、齿条定位增压缸和齿条定位增压块，齿条底 座的一侧固定有齿条挡块，齿条固定增压块位于齿条底座的一侧，齿条固定增压缸驱动齿 条固定增压块水平移动，从而将齿条夹紧在齿条固定增压块和齿条挡块之间，齿条定位增 压块位于齿条底座的上方，齿条定位增压块的下端设置有与齿条的齿形相配合的定位齿结 构，齿条定位增压缸驱动齿条定位增压块坚直移动，从而将齿条夹紧在齿条定位增压块和 齿条底座之间，齿条底座的两侧分别设置有若干个沉头孔加工动力头以及若干个沉头孔倒 角动力头，沉头孔加工动力头和沉头孔倒角动力头的位置-对应，沉头孔加工动力头以 及沉头孔倒角动力头安装在工作台上，沉头孔加工动力头以及沉头孔倒角动力头的进刀方 向均水平设置且垂直于齿条底座的长度方向，齿条底座的两端均设置有齿条端面加工动力 头，工作台底座两侧均设置有端面加工动力头底座，齿条端面加工动力头固定在端面加工 动力头底座上，端面加工动力头底座与工作台底座固定，齿条端面加工动力头的进刀方向 平行于齿条底座的长度方向，齿条底座的两端均设置有齿条端面钻孔动力头，齿条端面钻 孔动力头采用多轴动力头，多轴动力头上安装有端面钻孔刀具以及端面铰孔刀具，工作台 底座两侧均设置有端面钻孔动力头底座，齿条端面钻孔动力头固定在端面钻孔动力头底座 上，端面钻孔动力头底座与工作台底座固定，齿条端面钻孔动力头的进刀方向平行于齿条 底座的长度方向。
2. 根据权利要求1所述的齿条铣钻中心，其特征在于：工作台底座设置有排料装置，所 述排料装置包括第一落料板、第二落料板和螺旋排屑机，工作台上开设有落料孔，落料孔的 下方固定有料斗，第一落料板、第二落料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板倾 斜设置于螺旋排屑机的上方。
【文档编号】B23P23/00GK203843492SQ201420210845
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】沈平, 高尔荣 申请人:浙江博雷重型机床制造有限公司