钢绳快速切断器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢绳快速切断器，涉及工业机械领域，包括外壳、位于外壳内的电机、刀片、开关、把持端和电源线，所述电机为两个，分别为第一电机和第二电机，所述电机通过齿轮驱动齿轮装置，所述齿轮装置为正转齿轮装置和反转齿轮装置，所述第一电机驱动正转齿轮装置，所述第二电机驱动反转齿轮装置，所述齿轮装置一端铰接固定在外壳上，所述齿轮装置靠近外壳的一侧通过弹簧与外壳连接，所述刀片位于齿轮装置内侧，所述刀片刃口倾角为25-28o，本实用新型中所述两个电机驱动确保刀片有足够的应力强度，响应速度高，所述齿轮装置可传输应力范围大，所述弹簧在钢绳切断后可将刀片拉回初始位置，减少了机械回刀的时间，提高了工作效率，自动化程度高。
【专利说明】钢绳快速切断器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业机械领域，尤其涉及一种钢绳快速切断器。
【背景技术】
[0002]随着社会生产的规模化和自动化程度的逐步提高，人们对工业机械设备操作的简单化和自动化要求也越来越高，钢绳切断器由于结构简单、操作方便、切断快速且省时省力的优点，使其工业生产应用较为广泛。如申请号为201110363463.0公开了钢绳快速切断器，包括定刀、动刀、固定架、液压缸、液压泵，所述定刀与固定架固定连接，固定架上有凹槽，动刀可在所述凹槽中平移，动刀与液压缸的有杆端固定连接，液压缸与液压泵连接，液压泵控制液压缸的有杆端移动，该实用新型由于采用液压泵驱动液压缸，带动动刀的移动，切断钢绳，省时、省人力，提高钢绳生产效率，但该实用新型结构庞大笨重，不易携带，液压缸的密封性和导向性要求较高，且动刀来回运动需人为操作控制，操作较繁琐。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术上的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢绳快速切断器，可靠性高且响应速度高，减少了机械回刀的操作和时间，提高了工作效率，。
[0004]—种钢绳快速切断器，包括外壳、位于外壳内的电机、刀片、开关、把持端和电源线，所述电机为两个，分别为第一电机和第二电机，所述电机通过齿轮驱动齿轮装置，所述齿轮装置为正转齿轮装置和反转齿轮装置，所述第一电机驱动正转齿轮装置，所述第二电机驱动反转齿轮装置，所述齿轮装置一端铰接固定在外壳上，所述齿轮装置靠近外壳的一侧通过弹簧与外壳连接，所述刀片位于齿轮装置内侧，所述刀片刃口倾角为25-28°。
[0005]根据上述的钢绳快速切断器，其中，所述齿轮装置为行星减速齿轮，有效地将电机的高转速变为齿轮装置的高转矩，可增大刀片工作时的切断应力。
[0006]根据上述的钢绳快速切断器，其中，所述齿轮装置为扇形，便于使用。
[0007]根据上述的钢绳快速切断器，其中，所述扇形的夹角为82-85°，提高了刀片切断钢绳粗细的范围。
[0008]根据上述的钢绳快速切断器，其中，，所述刀片刃口表面设有碳氮化层，提高了刃口的硬度和耐磨性
[0009]根据上述的钢绳快速切断器，其中，所述开关位于外壳的把持端，所述把持端表面设有网状滚花，增大把持端表面的摩擦系数，提高把持的可靠性和安全性。
[0010]本实用新型的优点在于:所述两个电机驱动能保证刀片切断钢绳有足够的应力强度，可靠性高且响应速度高，所述齿轮装置运动平稳可传输应力范围大，钢绳切断后所述弹簧可依靠弹力将齿轮装置拉回初始位置，减少了机械回刀的操作和时间，提高了工作效率，自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的钢绳快速切断器的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型所述的钢绳快速切断器的主视图。
[0013]其中:1-外壳,2-电机,3-刀片,4-开关,5-把持端,6-电源线,7-第一电机，8_第二电机，9-齿轮，10-齿轮装置，11-正转齿轮装置，12-反转齿轮装置，13-弹簧。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1和图2所不,一种钢绳快速切断器,包括外壳1、位于外壳内的电机2、刀片
3、开关4、把持端5和电源线6，所述电机I为两个，分别为第一电机7和第二电机8，所述电机2通过齿轮9驱动齿轮装置10,,所述齿轮装置10为正转齿轮装置11和反转齿轮装置12，所述第一电机7驱动正转齿轮装置11，所述第二电机8驱动反转齿轮装置12，所述齿轮装置10 —端铰接固定在外壳I上，所述齿轮装置10靠近外壳I的一侧通过弹簧13与外壳I连接，所述刀片3位于齿轮装置10内侧，所述刀片3刃口倾角为25-28°，所述两个电机I驱动能保证刀片3切断钢绳有足够的应力强度，可靠性高且响应速度高，所述齿轮装置10运动平稳可传输应力范围大，钢绳切断后所述弹簧12可依靠弹力将刀片3拉回初始位置，减少了机械回刀的操作和时间，提高了工作效率。
[0016]值得注意的是，所述齿轮装置10为行星减速齿轮，有效地将电机2的高转速变为齿轮装置10的高转矩，可增大刀片3工作时的切断应力，所述齿轮装置10为扇形，扇形夹角为82-85°，提高了刀片3切断钢绳粗细的范围。
[0017]此外，所述刀片3刃口表面设有碳氮化层，提高了刃口的硬度和耐磨性，延长了刀片的使用寿命。
[0018]在本实施例中，所述开关4位于外壳I的把持端5，所述把持端5表面设有网状滚花，增大了把持端5表面的摩擦系数，提高把持的可靠性和安全性。
[0019]基于上述，两个电机驱动能保证刀片切断钢绳有足够的应力强度，可靠性高且响应速度高，齿轮装置运动平稳可传输应力范围大，钢绳切断后弹簧可依靠弹力将齿轮装置拉回初始位置，减少了机械回刀的操作和时间，降低成本且提高了工作效率，自动化程度闻。
[0020]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
【权利要求】
1.一种钢绳快速切断器，包括外壳、位于外壳内的电机、刀片、开关、把持端和电源线，其特征在于:所述电机为两个，分别为第一电机和第二电机，所述电机通过齿轮驱动齿轮装置，所述齿轮装置为正转齿轮装置和反转齿轮装置，所述第一电机驱动正转齿轮装置，所述第二电机驱动反转齿轮装置，所述齿轮装置一端铰接固定在外壳上，所述齿轮装置靠近外壳的一侧通过弹簧与外壳连接，所述刀片位于齿轮装置内侧，所述刀片刃口倾角为25-28°。
2.根据权利要求1所述的一种钢绳快速切断器，其特征在于:所述齿轮装置为行星减速齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种钢绳快速切断器，其特征在于:所述齿轮装置为扇形。
4.根据权利要求3所述的一种钢绳快速切断器，其特征在于:所述扇形的夹角为82-85°。
5.根据权利要求1所述的一种钢绳快速切断器，其特征在于:所述刀片刃口表面设有碳氮化层。
6.根据权利要求1所述的一种钢绳快速切断器，其特征在于:所述开关位于外壳的把持端，所述把持端表面设有网状滚花。
【文档编号】B23D29/00GK203853616SQ201420217853
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】张嵩 申请人:张嵩