压装机压头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了压装机压头，属于机械【技术领域】。它解决了现有的压装机在压装法兰时，无法对法兰定位的问题。本压头包括用于连接在压装机连接座上的本体，本体呈圆管状，本体内设有芯子，芯子包括均呈圆柱状的滑动部与固定在滑动部下侧的连接部，滑动部的外侧壁与本体的内侧壁相贴靠，连接部上设有凸出于连接部外侧壁且与连接部同轴的o型圈，滑动部与连接部均竖直设置且两者同轴，本体上端设有气嘴且气嘴与本体内腔相连通，本体下端的内侧壁上具有凸肩且芯子的滑动部能抵靠在凸肩上。其中，芯子连接部上设置o型圈，使得法兰能定位；缸体对芯子提供竖直的导向作用，方便压装。
【专利说明】压装机压头
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种压头，特别是一种压装机压头。
【背景技术】
[0002] 压装机是通过压装机压头下压，使若干个零部件压装在一起。
[0003] 例如，中国发明专利申请（申请号：201210084257.0 ;申请公布号：CN102581600A)公开了一种具有检测功能的精密压装机，包括一机架、压装头、电机以及控制电路，压装头 的上方设有一压杆，该压杆的下端与压装头之间经一压力传感器连接；压杆沿坚直方向与 机架间经一导向件滑动连接，且压杆的上端面中心开设一盲孔；盲孔中穿置有一丝杠，该丝 杠的上端转动支撑于机架上，丝杠上穿套配合有一螺母，该螺母与压杆固定连接；电机为伺 服电机，该伺服电机相对机架固定，伺服电机的输出轴经同步轮传动机构与丝杠的上端传 动连接；并且，还包括一光栅尺位移传感器。
[0004] 现有普通的压装机与上述压装机为相类似的结构。
[0005] 使用压装机装配法兰时，由于没有用于定位法兰的装置，操作人员往往是通过用 手扶持法兰，之后压装机动作，将法兰装配至另一零部件上。
[0006] 但这样的操作过程，由于法兰无法被定位，一个工人只能操作一台压装机，压装效 率较低；另外，在压装过程中，工人的手一直扶持法兰，操作较为危险。
【发明内容】
[0007] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能将法兰定位的 压装机压头。
[0008] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0009] -种压装机压头，包括用于连接在压装机上的本体，其特征在于，所述的本体呈圆 管状且本体顶部密封，所述本体内设有芯子，所述芯子包括均呈圆柱状的滑动部与固定在 滑动部下侧的连接部，所述滑动部的外侧壁与本体的内侧壁相贴靠，所述连接部上设有凸 出于连接部外侧壁且与连接部同轴的〇型圈，所述滑动部与连接部均坚直设置且两者同 轴，所述本体上端设有气嘴且气嘴与本体内腔相连通，所述本体下端的内侧壁上具有凸肩 且芯子的滑动部能抵靠在凸肩上。
[0010] 本体设置呈圆管状，方便本体的加工，也方便芯子的加工。
[0011] 使用时，通过气嘴向本体内充气，将芯子从本体中顶出并向芯子提供下压力。此 时，芯子的滑动部抵靠在凸肩上。工人将法兰套装在芯子的连接部上。芯子的连接部大小 一般设置为与法兰的通孔内径相匹配，以保证法兰在压装时不容易偏离法兰轴线。由于本 体内的气对芯子提供下压力，在套装法兰的过程中，气体对芯子的下压力抵消了法兰在人 工作用下对芯子向上顶的力，因此，法兰能够较为方便的套装在芯子上。另外，由于连接部 上设有凸出的〇型圈，当法兰套入连接部后，〇型圈对法兰内孔起胀紧或限位作用，防止法 兰从芯子的连接部上掉落，因此，法兰可定位在芯子上。此后，工人启动压装机，将法兰压装 在另一零部件上。
[0012] 一般情况下，与法兰相匹配的另一零部件上具有转轴，法兰与此零部件装配完成 后，转轴伸出法兰中部的通孔。在本压装机压头中，芯子可沿本体的轴线方向上下滑动，在 滑动的过程中，芯子的滑动部贴靠在本体的内侧壁上，两者之间的接触面较大，使得芯子在 上下滑动较为稳定，保证了法兰在装配时轴向的定位效果，使得法兰装配更加精确，提高压 装成品率。本体内的空间也提供了转轴在装配所需的空间。
[0013] 设置凸肩，能够防止芯子从本体中滑出。使本压头在使用时结构较为稳定。
[0014] 使用本压头，工人可同时操作多台压装机。在将法兰定位在芯子上后，工人启动压 装机，由于压装过程需要一定的时间，在此过程中，工人就可操作另一台机器，使得压装效 率较高。压装时，工人无需用手扶持法兰，使得在压装过程中较为安全。
[0015] 在上述的压装机压头中，所述芯子的连接部的外侧壁上设有与连接部同轴的环形 凹槽一，所述〇型圈嵌在环形凹槽一中。设置环形凹槽一与〇型圈匹配，使得〇型圈能较为 稳定的设置在芯子上，使本压头的结构较为稳定。
[0016] 在上述的压装机压头中，所述芯子的滑动部的外侧壁上设有与滑动部同轴的环形 凹槽二，所述环形凹槽二内设有密封圈。设置密封圈，提高本体内部的密封性，使得在向本 体内部充气时，气体的利用率较高。另外，设置环形凹槽二与密封圈匹配，使得密封圈能较 为稳定的设置在芯子上，使本压头的结构较为稳定。
[0017] 在上述的压装机压头中，所述芯子的连接部的下端具有倒角一。在连接部上设置 倒角一，使得法兰能较为容易的套装在连接部上，提高压装时放置零部件的效果。
[0018] 在上述的压装机压头中，所述凸肩的上侧设有倒角二。在凸肩上设置倒角二，使得 芯子的连接部不容易卡在凸肩上，从而使本压头在使用时结构较为稳定。
[0019] 在上述的压装机压头中，所述的本体包括本体一和螺纹连接在本体一下侧且呈圆 管状的本体二，所述的凸肩位于本体二的下端内侧且所述的气嘴设于本体一上。。这样，本 体二能从本体一上拆卸下来。当对不同的法兰进行压装时，法兰的内径也不同，设置本体二 和本体一通过螺纹可拆卸连接，能较为容易更换连接部尺寸不同的芯子，使得压头的能够 适用于多种生产条件。本压头针对不同法兰，只需更换芯子，使得本压头的使用成本较低。
[0020] 作为优选方案，芯子的连接部螺纹连接在滑动部的下端，这样，针对不同尺寸的法 兰，只需更换芯子的连接部即可，使得本压头的使用成本更低。
[0021] 在上述的压装机压头中，所述本体的上端具有向上凸出的安装块，所述安装块上 设有螺纹。安装块用于与压装机相连。
[0022] 与现有技术相比，本压装机压头具有以下优点：
[0023] 1、芯子连接部上设置〇型圈，使得法兰能定位在芯子上，方便压装；
[0024] 2、本体对芯子提供坚直的导向作用，使得芯子在本体内上下滑动较为稳定，保证 了法兰在压装时压装位置的精确性；
[0025] 3、芯子可在本体内上下滑动，使得在压装时，压头不会对与法兰匹配的零部件上 的转轴产生影响，方便压装；
[0026] 4、本体二可拆卸连接在本体一上，方便更换不同尺寸的芯子，使得本压头的使用 成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1是本压装机压头的剖视图；
[0028] 图2是本压装机压头中芯子的剖视图；
[0029] 图3是本压装机压头中本体二的局部放大图。
[0030] 图中，1、本体；la、本体一；lb、本体二；3、芯子；3a、滑动部；3b、连接部；4、〇型圈； 5、气嘴；6、凸肩；7、环形凹槽一；8、环形凹槽二；9、密封圈；10、倒角一；11、倒角二；12、安 装块。
【具体实施方式】
[0031] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0032] 如图1所示，本压装机压头，包括呈圆管状的本体1，本体1上端密封，本体1的上 端具有向上凸出的安装块12,安装块12上设有螺纹。安装块12用于与压装机相连。
[0033] 本体1包括本体一la和本体二lb，所述本体二lb呈圆管状且通过螺纹连接在本 体一la下侧。这样，本体二lb能从本体一la上拆卸下来。当对不同的法兰进行压装时， 法兰的内径也不同，设置本体二lb与本体一la通过螺纹可拆卸连接，能较为容易更换连接 部3b尺寸不同的芯子3,使得压头的能够适用于多种生产条件。本压头针对不同法兰，只需 更换芯子3,使得本压头的使用成本较低。
[0034] 本体二lb内设有芯子3,芯子3包括均呈圆柱状的滑动部3a与固定在滑动部3a 下侧的连接部3b。本体二lb内腔的高度大于芯子3的高度，这样，方便与法兰匹配的零部 件的转轴在压装时具有自由空间。
[0035] 如图2所示，芯子3的滑动部3a的外侧壁上设有与滑动部3a同轴的环形凹槽二 8,环形凹槽二8内设有密封圈9。设置密封圈9,提高本体1内部的密封性，使得在向本体 1内部充气时，气体的利用率较高。另外，设置环形凹槽二8与密封圈9匹配，使得密封圈9 能较为稳定的设置在芯子3上，使本压头的结构较为稳定。
[0036] 芯子3的连接部3b的外侧壁上设有与连接部3b同轴的环形凹槽一 7, 〇型圈4嵌 在环形凹槽一 7中。设置环形凹槽一 7与〇型圈4匹配，使得〇型圈4能较为稳定的设置 在芯子3上，使本压头的结构较为稳定。
[0037] 芯子3的连接部3b的下端设有导倒角一 10。在连接部3b上设置倒角一 10,使得 法兰能较为容易的套装在连接部3b上，提高压装时放置零部件的效果。
[0038] 滑动部3a的外侧壁与本体1的内侧壁相贴靠，具体的，滑动部3a的形状与本体1 的内腔相匹配。连接部3b上设有凸出于连接部3b外侧壁且与连接部3b同轴的〇型圈4， 滑动部3a与连接部3b均坚直设置且两者同轴，本体1上端设有气嘴5且气嘴5与本体1内 腔相连通，本体二lb下端的内侧壁上具有凸肩6且芯子3的滑动部3a能抵靠在凸肩6上。
[0039] 如图3所示，凸肩6的上侧设有倒角二11。在凸肩6上设置倒角二11，使得芯子 3的连接部3b不容易卡在凸肩6上，从而使本压头在使用时结构较为稳定。设置凸肩6,能 够防止芯子3从本体1中滑出。使本压头在使用时结构较为稳定。
[0040] 凸肩6内径的大小与芯子3的连接部3b相匹配，这样，当芯子3位于本体1底端 时，芯子3的滑动部3a和连接部3b均与本体1和本体1内侧壁相贴靠，使得芯子3在本体 1内的滑动更为稳定。
[0041]作为另一种方案，芯子3的连接部3b螺纹连接在滑动部3a的下端，这样，针对不 同尺寸的法兰，只需更换芯子3的连接部3b即可，使得本压头的使用成本更低。
[0042]现将本压装机压头的使用过程介绍如下：
[0043] 使用时，通过气嘴5向本体1内充气，将芯子3从本体1中顶出并向芯子3提供下 压力。此时，工人将法兰套装在芯子3的连接部3b上。芯子3的连接部3b大小一般设置 为与法兰的通孔内径相匹配，以保证法兰在压装时不容易偏离轴线。由于本体1内的气对 芯子3提供下压力，在套装法兰的过程中，气体对芯子3的下压力抵消了法兰对芯子3向上 顶的力，因此，法兰能够较为方便的套装在芯子3上。另外，由于连接部3b上设有凸出的〇 型圈4,当法兰套入连接部3b后，〇型圈4对法兰起限位作用，防止法兰从芯子3的连接部 3b上掉落，因此，法兰可定位在芯子3上。此后，工人启动压装机，将法兰压装在另一零部件 上。
[0044]-般情况下，与法兰相匹配的另一零部件上具有转轴，法兰与此零部件装配完成 后，转轴伸出法兰中部的通孔。在本压装机压头中，芯子3可沿本体1的轴线方向上下滑动， 在滑动的过程中，芯子3的滑动部3a贴靠在本体1的内侧壁上，两者之间的接触面较大，使 得芯子3在上下滑动较为稳定，保证了法兰在装配时轴向的定位效果，使得法兰装配更加 精确，提商压装成品率。
[0045]使用本压头，工人可同时操作多台压装机。在将法兰定位在芯子3上后，工人启动 压装机，由于压装过程需要一定的时间，此时，工人就可操作另一台机器，使得压装效率较 高。压装时，工人无需用手扶持法兰，使得在压装过程中较为安全。
[0046]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0047]尽管本文较多地使用了本体1、本体一la、本体二lb、芯子3、滑动部3a、连接部 3b、〇型圈4、气嘴5、凸肩6、环形凹槽一 7、环形凹槽二8、密封圈9、倒角一 10、倒角二11、 安装块12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地 描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神 相违背的。
【权利要求】
1. 压装机压头，包括用于连接在压装机上的本体（1)，其特征在于，所述的本体（1)呈 圆管状且本体（1)顶部密封，所述本体（1)内设有芯子（3)，所述芯子（3)包括均呈圆柱状 的滑动部（3a)与固定在滑动部（3a)下侧的连接部（3b)，所述滑动部（3a)的外侧壁与本体 (1)的内侧壁相贴靠，所述连接部（3b)上设有凸出于连接部（3b)外侧壁且与连接部（3b) 同轴的〇型圈（4)，所述滑动部（3a)与连接部（3b)均坚直设置且两者同轴，所述本体（1) 上端设有气嘴（5)且气嘴（5)与本体（1)内腔相连通，所述本体（1)下端的内侧壁上具有 凸肩（6)且芯子（3)的滑动部（3a)能抵靠在凸肩（6)上。
2. 根据权利要求1所述的压装机压头，其特征在于，所述芯子（3)的连接部（3b)的外 侧壁上设有与连接部（3b)同轴的环形凹槽一（7)，所述〇型圈（4)嵌在环形凹槽一（7)中。
3. 根据权利要求1或2所述的压装机压头，其特征在于，所述芯子（3)的滑动部（3a) 的外侧壁上设有与滑动部（3a)同轴的环形凹槽二（8)，所述环形凹槽二（8)内设有密封圈 (9)。
4. 根据权利要求1或2所述的压装机压头，其特征在于，所述芯子（3)的连接部（3b) 的下端具有倒角一（10)。
5. 根据权利要求1或2所述的压装机压头，其特征在于，所述凸肩（6)的上侧具有倒角二（11)。
6. 根据权利要求1或2所述的压装机压头，其特征在于，所述的本体（1)包括本体一 (la) 和螺纹连接在本体一（la)下侧且呈圆管状的本体二（lb)，所述的凸肩位于本体二 (lb) 的下端内侧且所述的气嘴（5)设于本体一（la)上。
7. 根据权利要求1或2所述的压装机压头，其特征在于，芯子⑶的连接部（3b)螺纹 连接在滑动部（3a)的下端。
8. 根据权利要求1或2所述的压装机压头，其特征在于，所述本体（1)的上端具有向上 凸出的安装块（12)，所述安装块（12)上设有螺纹。
【文档编号】B23P19/02GK203863308SQ201420231681
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】施鼎威, 徐春明, 张伟, 孙结明 申请人:浙江博民机电股份有限公司