一种灯座组装装配线结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种灯座组装装配线结构，其使得装配线为全自动化，省去工人操作及工人培训，且其装配效率高，能满足产线的装配要求，其装配质量好、装配成本低。其技术方案是这样的：灯座体上料工位、弹簧铜片安装工位、电路板安装工位、带发光体的盖板安装工位、检测工位、下料工位呈直线顺次排布、并通过直线传输线单向顺次连接，所述直线传输线的直线轨道上布置有随行工装结构，所述电路板安装工位、带发光体的盖板安装工位之间设置有点胶工位，所述带发光体的盖板安装工位具体包括带发光体的盖板上料工位、焊接工位，所述焊接工位所对应的直线传输线的两侧分别布置有压紧设备、焊接设备。
【专利说明】一种灯座组装装配线结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯座组装的【技术领域】，具体为一种灯座组装装配线结构。
【背景技术】
[0002]现有的灯座组装装配线为半自动化的圆形流水线装配结构，其需要将灯座体、弹簧铜片、电路板、带发光体的盖板组装成灯座，其对工人依赖程度高，导致其装配效率很低，次品率很高，其技术原因分析如下:
[0003]1、采用人工装装配，效率低下，不能满足装配的速度要求；
[0004]2、由于灯座空间狭小，且电路板安装弓I导槽装窄小，在灯座内的电路板手工操作，容易损坏电路板，同时次品率很闻;
[0005]3、半自动化装配，容易造成部分站点不能连续，即有的站点工人忙不过来，有的站点工人工作量不足。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本实用新型提供了一种灯座组装装配线结构，其使得装配线为全自动化，省去工人操作及工人培训，且其装配效率高，能满足产线的装配要求，其装配质量好、装配成本低。
[0007]一种灯座组装装配线结构，其技术方案是这样的:其包括灯座体上料工位、弹簧铜片安装工位、电路板安装工位、带发光体的盖板安装工位、检测工位、下料工位，其特征在于:所述灯座体上料工位、弹簧铜片安装工位、电路板安装工位、带发光体的盖板安装工位、检测工位、下料工位呈直线顺次排布、并通过直线传输线单向顺次连接，所述直线传输线的直线轨道上布置有随行工装结构，所述电路板安装工位、带发光体的盖板安装工位之间设置有点胶工位，所述带发光体的盖板安装工位具体包括带发光体的盖板上料工位、焊接工位，所述焊接工位所对应的直线传输线的两侧分别布置有压紧设备、焊接设备，所述灯座体上料工位所对应的直线传输线的一侧布置有灯座体上料平台，所述电路板安装工位所对应的直线传输线的另一侧布置有电路板上料平台，所述带发光体的盖板上料工位所对应的直线传输线的另一侧布置有盖板上料平台，所述下料工位所对应的直线传输线的两侧分别设置有次品放料平台、合格品输送带，所述灯座体上料工位、电路板安装工位、盖板上料工位、下料工位分别配置有机械手取放料结构。
[0008]其进一步特征在于:所述弹簧铜片安装工位所对应的直线传输线的另一侧设置有震动送料结构、插装弹簧铜片设备，所述震动送料结构输送弹簧铜片进入到所述插装弹簧铜片设备的进口，所述插装弹簧铜片设备的出口对准所述直线传输线上弹簧铜片安装工位的待装配灯座体，弹簧铜片被插装于待装配灯座体的弹簧铜片安装位置；
[0009]所述点胶工位所对应的直线传输线的另一侧设置有点胶机，所述点胶机的胶枪对准所述直线传输线上的点胶工位的待装配灯座体；
[0010]所述灯座体上料平台包括上料部分、取料部分、空料盘放置部分，所述上料部分通过人工对料盘内进行排料，之后装满待装配灯座体的料盘被送至所述取料部分，所述灯座体上料工位所对应的机械手取放装置将待装配灯座体逐一取放、置于所述灯座体上料工位处的空置随行工装结构，料盘内的待装配灯座体完全取完后、空料盘自动退出至所述空料盘放置部分；
[0011]所述电路板上料平台包括取料平台、空料盘放置平台，装满待装配电路板的料盘被送至所述取料平台，所述电路板安装工位所对应的机械手取放装置将待装配电路板逐一取放、置于所述灯座体上料工位处的满待装配灯座体，料盘内的待装配电路板完全取完后、空料盘自动退出至所述空料盘放置平台；
[0012]所述盖板上料平台包括取料平台、空料盘放置平台，装满待装配带发光体的盖板的料盘被送至所述取料平台，所述盖板上料工位所对应的机械手取放装置将待装配电路板逐一取放、置于所述灯座体上料工位处的满待装配灯座体，料盘内的待装配带发光体的盖板完全取完后、空料盘自动退出至所述空料盘放置平台；
[0013]所述次品放料平台包括收料平台、满盘退出平台，次品通过对应的机械手取放装置被放置于收料平台的料盘内，当料盘内放满次品后自动退出至满盘退出平台。
[0014]采用本实用新型的结构后，灯座体、弹簧铜片、电路板、带发光体的盖板分在直线传输线内完成装配，由于直线传输线的两侧空间充裕，其可以设置灯座体上料平台、电路板上料平台、盖板上料平台、次品放料平台、合格品输送带，且灯座体上料工位、电路板安装工位、盖板上料工位、下料工位分别配置有机械手取放料结构，使得物料的取放完全自动化，从而使得装配线为全自动化，省去工人操作及工人培训，且其装配效率高，能满足产线的装配要求，其装配质量好、装配成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视图前部结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的主视图后部结构示意图、接图1后部。
【具体实施方式】
[0017]一种灯座组装装配线结构，见图1?图2:其包括灯座体上料工位1、弹簧铜片安装工位2、电路板安装工位3、带发光体的盖板安装工位、检测工位5、下料工位6，灯座体上料工位1、弹簧铜片安装工位2、电路板安装工位3、带发光体的盖板安装工位、检测工位5、下料工位6呈直线顺次排布、并通过直线传输线7单向顺次连接，直线传输线7的直线轨道8上布置有随行工装结构9，电路板安装工位3、带发光体的盖板安装工位之间设置有点胶工位10，带发光体的盖板安装工位具体包括带盖板上料工位4、焊接工位11，焊接工位11所对应的直线传输线的两侧分别布置有压紧设备12、焊接设备13，灯座体上料工位I所对应的直线传输线7的一侧布置有灯座体上料平台14，电路板安装工位3所对应的直线传输线7的另一侧布置有电路板上料平台15，带发光体的盖板上料工位4所对应的直线传输线7的另一侧布置有盖板上料平台16，下料工位6所对应的直线传输线7的两侧分别设置有次品放料平台17、合格品输送带18，灯座体上料工位1、电路板安装工位3、盖板上料工位4、下料工位6分别配置有机械手取放料结构19。
[0018]弹簧铜片安装工位2所对应的直线传输线的另一侧设置有震动送料结构20、插装弹簧铜片设备21，震动送料结构20输送弹簧铜片进入到插装弹簧铜片设备21的进口，插装弹簧铜片设备21的出口对准直线传输线7上弹簧铜片安装工位2的待装配灯座体，弹簧铜片被插装于待装配灯座体的弹簧铜片安装位置；点胶工位10所对应的直线传输线7的另一侧设置有点胶机22，点胶机22的胶枪对准直线传输线7上的点胶工位10的待装配灯座体；灯座体上料平台14包括上料部分、取料部分、空料盘放置部分，上料部分通过人工对料盘内进行排料，之后装满待装配灯座体的料盘被送至取料部分，灯座体上料工位所对应的机械手取放装置将待装配灯座体逐一取放、置于灯座体上料工位处的空置随行工装结构，料盘内的待装配灯座体完全取完后、空料盘自动退出至空料盘放置部分；电路板上料平台15包括取料平台、空料盘放置平台，装满待装配电路板的料盘被送至取料平台，电路板安装工位所对应的机械手取放装置将待装配电路板逐一取放、置于灯座体上料工位处的满待装配灯座体，料盘内的待装配电路板完全取完后、空料盘自动退出至空料盘放置平台；盖板上料平台16包括取料平台、空料盘放置平台，装满待装配带发光体的盖板的料盘被送至取料平台，盖板上料工位所对应的机械手取放装置将待装配电路板逐一取放、置于灯座体上料工位处的满待装配灯座体，料盘内的待装配带发光体的盖板完全取完后、空料盘自动退出至空料盘放置平台；次品放料平台17包括收料平台、满盘退出平台，次品通过对应的机械手取放装置被放置于收料平台的料盘内，当料盘内放满次品后自动退出至满盘退出平台。
[0019]其工作原理如下:
[0020]a灯座体在灯座体上料平台14的取料部分排布好后通过对应的机械手取放料结构19进入到直线轨道8上布置有随行工装结构9 ；
[0021]b弹簧铜片通过震动送料结构20、插装弹簧铜片设备21装配至传输线上的灯座体；
[0022]c电路板通过机械手顺着45度的装配引导斜面插装于灯座体的电路板固定槽内，其中灯座体内部的电路板固定槽设置有2毫米45度的装配引导斜面，电路板下端也设置有2毫米45度的装配引导斜面；
[0023]d在灯座体的对应于盖板的安装对应端面点胶；
[0024]e将带发光体的盖板盖装于灯头的对应端面；
[0025]f压紧设备压住盖板、并通过焊接设备将带发光体的盖板焊接于灯座体的对应端面；
[0026]g经过检测设备检测，判定是否合格；
[0027]h合格品顺着合格品输送带18被送入下一工序、不合格品放置于次品放料平台17。
【权利要求】
1.一种灯座组装装配线结构，其包括灯座体上料工位、弹簧铜片安装工位、电路板安装工位、带发光体的盖板安装工位、检测工位、下料工位，其特征在于:所述灯座体上料工位、弹簧铜片安装工位、电路板安装工位、带发光体的盖板安装工位、检测工位、下料工位呈直线顺次排布、并通过直线传输线单向顺次连接，所述直线传输线的直线轨道上布置有随行工装结构，所述电路板安装工位、带发光体的盖板安装工位之间设置有点胶工位，所述带发光体的盖板安装工位具体包括带发光体的盖板上料工位、焊接工位，所述焊接工位所对应的直线传输线的两侧分别布置有压紧设备、焊接设备，所述灯座体上料工位所对应的直线传输线的一侧布置有灯座体上料平台，所述电路板安装工位所对应的直线传输线的另一侧布置有电路板上料平台，所述带发光体的盖板上料工位所对应的直线传输线的另一侧布置有盖板上料平台，所述下料工位所对应的直线传输线的两侧分别设置有次品放料平台、合格品输送带，所述灯座体上料工位、电路板安装工位、盖板上料工位、下料工位分别配置有机械手取放料结构。
2.如权利要求1所述的一种灯座组装装配线结构，其特征在于:所述弹簧铜片安装工位所对应的直线传输线的另一侧设置有震动送料结构、插装弹簧铜片设备，所述震动送料结构输送弹簧铜片进入到所述插装弹簧铜片设备的进口，所述插装弹簧铜片设备的出口对准所述直线传输线上弹簧铜片安装工位的待装配灯座体，弹簧铜片被插装于待装配灯座体的弹簧铜片安装位置。
3.如权利要求1所述的一种灯座组装装配线结构，其特征在于:所述点胶工位所对应的直线传输线的另一侧设置有点胶机，所述点胶机的胶枪对准所述直线传输线上的点胶工位的待装配灯座体。
4.如权利要求1所述的一种灯座组装装配线结构，其特征在于:所述灯座体上料平台包括上料部分、取料部分、空料盘放置部分。
5.如权利要求1所述的一种灯座组装装配线结构，其特征在于:所述电路板上料平台包括取料平台、空料盘放置平台。
6.如权利要求1所述的一种灯座组装装配线结构，其特征在于:所述盖板上料平台包括取料平台、空料盘放置平台。
7.如权利要求1所述的一种灯座组装装配线结构，其特征在于:所述次品放料平台包括收料平台、满盘退出平台。
【文档编号】B23P21/00GK203853784SQ201420231410
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】肖舫, 廖祥兵, 丁慎平, 吴红生 申请人:苏州工业园区职业技术学院