一种线切割机床用运丝机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线切割机床用运丝机构，所述线切割机床包括机床立柱和x、Y工作台，所述运丝机构包括线架组件和运丝组件，所述运丝组件设置于Y工作台上，所述线架组件包括上线架和下线架、上导线轮以及下导线轮，所述上线架、下线架分别上下设置于所述机床立柱上，所述上导线轮、下导线轮分别设置于所述上线架和下线架上；所述电极丝依次从所述上线架、下线架的上导线轮、下导线轮上绕过并且形成一连接循环最终呈张紧状态；采用本实用新型所提供的线切割机床用运丝机构，使得线切割机床在运丝过程中，送丝精度高，响应速度快，且能够灵活变换电极丝的位置，能够加工出带有更加复杂图案的零件。
【专利说明】一种线切割机床用运丝机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种运丝机构，具体的说，是涉及一种线切割机床用运丝机构。
【背景技术】
[0002]线切割机床属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。加工用的钥丝绕在贮丝筒上，工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。由于传统线切割机床中运丝结构设计的缺憾，机床在加工过程中，其送丝的精准度总是达不到理想的要求，且送丝反应速度慢，电极丝的位置变换范围小，根本无法满足复杂图案零件的加工。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种送丝精度高，响应速度快，且能够灵活变换电极丝的位置，能够加工出带有更加复杂图案零件的线切割机床用运丝机构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种线切割机床用运丝机构，所述线切割机床包括机床立柱和X、Y工作台，所述运丝机构包括线架组件和运丝组件，所述运丝组件设置于Y工作台上，所述线架组件包括上线架和下线架、上导线轮以及下导线轮，所述上线架、下线架分别上下设置于所述机床立柱上，所述上导线轮、下导线轮分别设置于所述上线架和下线架上；所述电极丝依次从所述上线架、下线架的上导线轮、下导线轮上绕过并且形成一连接循环最终呈张紧状态。
[0005]进一步地，所述运丝组件为贮存有若干电极丝的贮丝筒。
[0006]进一步地，所述上线架包括上架体和与其平行设置的上旋转轴，所述上导线轮固定连接所述上旋转轴的端部。
[0007]进一步地，所述下线架包括下架体和与其平行设置的下旋转轴，所述下导线轮固定连接所述下旋转轴的端部。
[0008]进一步地，所述上导线轮和下导线轮的位置相对应。
[0009]进一步地，所述上旋转轴和下旋转轴同一侧的两端通过连杆连接。
[0010]进一步地，所述上线架还设置有上导电轮。
[0011 ] 进一步地，所述下线架还设置有下导电轮。
[0012]进一步地，所述下线架上设置有紧丝轮和排丝轮，所述紧丝轮滑动连接所述下线架。
[0013]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:贮丝筒中的电极丝，从贮丝筒中发出，经上、下线架的上、下导线轮绕过，之后回到贮丝筒，形成一运丝循环；在为机床提供电极丝时，其送丝精度高，响应速度快，且能够灵活变换电极丝的位置，能够加工出带有更加复杂图案零件。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型一种线切割机床用运丝机构中线架组件的主视图；
[0016]图2为本实用新型一种线切割机床用运丝机构中线架组件的立体图；
[0017]图3为本实用新型一种线切割机床用运丝机构中电极丝的绕线图。
[0018]其中，1、上线架，11、上架体，12、上旋转轴，2、下线架，21、下架体，22、下旋转轴，3、上导线轮，4、下导线轮，51、电极丝，52、贮丝筒，6、连杆，7、上导电轮，8、下导电轮，9、紧丝轮，91、滑轨，10、排丝轮。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1-2所示，一种线切割机床用运丝机构，线切割机床包括机床立柱和x、Y工作台，运丝机构包括线架组件和运丝组件，运丝组件设置于Y工作台上，线架组件包括上线架I和下线架2、上导线轮3以及下导线轮4，上线架1、下线架2分别上下设置于机床立柱上，上导线轮3、下导线轮4分别设置于上线架I和下线架2上；电极丝依次从上线架1、下线架2的上导线轮3、下导线轮4上绕过并且形成一连接循环最终呈张紧状态。其中，运丝组件为贮存有若干电极丝51的贮丝筒。工作时，贮丝筒旋转，电极丝51随着贮丝筒52旋转，整个电极丝51呈一个动态循环运动，为线切割加工更替换丝。
[0021]上线架I包括上架体11和与其平行设置的上旋转轴12，上导线轮3固定连接上旋转轴12的端部。下线架2包括下架体21和与其平行设置的下旋转轴22，下导线轮4固定连接下旋转轴22的端部。上导线轮3和下导线轮4的位置相对应，如图例所示，上线架I和下线架2的上导线轮3和下导线轮4均设置两个，位于上旋转轴12和下旋转轴22的两端。
[0022]上旋转轴12和下旋转轴22同一侧的两端通过连杆6连接，当上导线轮3旋转时，能够确保下导线轮4同步旋转，即使上导线轮3和下导线轮4处于同一角度。上线架I还设置有上导电轮7，下线架2还设置有下导电轮8，两导电轮的位置也对应设置。下线架2上设置有紧丝轮9和排丝轮10，紧丝轮9通过垂直滑轨91滑动连接下线架2，通过紧丝轮9的自重自动调节电极丝51的张力。电极丝51的绕丝走向如图3所示。
[0023]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:贮丝筒中的电极丝，从贮丝筒中发出，经上、下线架的上、下导线轮绕过，之后回到贮丝筒，形成一运丝循环；在为机床提供电极丝时，其送丝精度高，响应速度快，且能够灵活变换电极丝的位置，能够加工出带有更加复杂图案零件。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种线切割机床用运丝机构，所述线切割机床包括机床立柱和X、Y工作台，其特征在于，所述运丝机构包括线架组件和运丝组件，所述运丝组件设置于Y工作台上，所述线架组件包括上线架和下线架、上导线轮以及下导线轮，所述上线架、下线架分别上下设置于所述机床立柱上，所述上导线轮、下导线轮分别设置于所述上线架和下线架上；所述电极丝依次从所述上线架、下线架的上导线轮、下导线轮上绕过并且形成一连接循环最终呈张紧状态。
2.根据权利要求1所述的线切割机床用运丝机构，其特征在于，所述运丝组件为贮存有若干电极丝的贮丝筒。
3.根据权利要求1所述的线切割机床用运丝机构，其特征在于，所述上线架包括上架体和与其平行设置的上旋转轴，所述上导线轮固定连接所述上旋转轴的端部。
4.根据权利要求3所述的线切割机床用运丝机构，其特征在于，所述下线架包括下架体和与其平行设置的下旋转轴，所述下导线轮固定连接所述下旋转轴的端部。
5.根据权利要求4所述的线切割机床用运丝机构，其特征在于，所述上导线轮和下导线轮的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的线切割机床用运丝机构，其特征在于，所述上旋转轴和下旋转轴同一侧的两端通过连杆连接。
7.根据权利要求6所述的线切割机床用运丝机构，其特征在于，所述上线架还设置有上导电轮。
8.根据权利要求6所述的线切割机床用运丝机构，其特征在于，所述下线架还设置有下导电轮。
9.根据权利要求8所述的线切割机床用运丝机构，其特征在于，所述下线架上设置有紧丝轮和排丝轮，所述紧丝轮滑动连接所述下线架。
【文档编号】B23H7/26GK203830869SQ201420235511
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】闫伟 申请人:苏州中谷机电科技有限公司