一种铝扁管定尺切断设备的制作方法
【专利摘要】一种铝扁管定尺切断设备，包括放料机构、拉断机构和收料机构，所述放料机构由张紧机构和放卷机构组成，所述拉断机构由矫平矫直组件、送料组件、收口组件和拉断组件构成，所述收料机构由进料组件和收料组件构成，所述收料组件连接拉断组件，所述矫平矫直组件与张紧机构连接，所述收料组件内设有自动翻料装置；本实用新型的有益效果为：结构紧凑、机构稳定安全、噪音少、生产效率高，可达到单线每分钟120根。
【专利说明】一种铝扁管定尺切断设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝扁管的生产设备，具体来说是涉及一种铝扁管定尺切断设备。
【背景技术】
[0002]在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，尤其是冷凝器是其中最为关键的部件，冷凝器主要由集流管、若干根微通道铝扁管、散热带等组成，微通道铝扁管是一种新型环保制冷剂承载管道部件，首先在汽车空调系统上获得强制使用，目前，铝扁管的定尺切断设备主要由自动开料装置、压料装置、校正装置、矫直装置、定尺送料装置、切断装置和接料装置构成，在收料的过程中，需要人为的去进行翻转叠放，此种方式往往会导致来不及收料而导致原料的报废。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种结构紧凑、机构稳定安全、噪音少，生产效率高的铝扁管定尺切断设备。
[0004]为了达到本实用新型的目的，技术方案如下:
[0005]一种铝扁管定尺切断设备，其特征在于:包括放料机构、拉断机构和收料机构，所述放料机构由张紧机构和放卷机构组成，所述拉断机构由矫平矫直组件、送料组件、收口组件和拉断组件构成，所述收料机构由进料组件和收料组件构成，所述收料组件连接拉断组件，所述矫平矫直组件与张紧机构连接，所述收料组件内设有自动翻料装置。
[0006]作为优选的技术方案:所述自动翻料装置由接料固定板、接料感应板、储料平板、翻板、底板、转轴和第一气缸构成，所述接料固定板和接料感应板与储料平板采用螺钉连接固定，所述翻板间隔设在接料固定板和接料感应板之间，所述转轴分别与翻板和第一气缸一端固定连接，所述第一气缸另一端与底板相固定。
[0007]作为优选的技术方案:所述接料感应板上设有感应开关。
[0008]作为优选的技术方案:所述送料组件包括伺服电机、减速机、同步带轮副、主动轴、传动齿轮、同步带轮和从动轴，所述伺服电机连接减速机，所述伺服电机通过同步带轮副与主动轴采用平键连接，所述传动齿轮包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述主动轴上通过平键固定第一传动齿轮，所述主动轴前端和从动轴前端分别通过胀套与同步带轮固定，所述从动轴上通过平键固定第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接。
[0009]作为优选的技术方案:所述张紧机构由第二气缸、排线轮、导轨和固定轮构成，所述第二气缸连接排线轮，所述排线轮通过导轨与固定轮连接，所述导轨上设有感应器，所述感应器与放卷机构连接。
[0010]作为优选的技术方案:所述收口组件包括传动电机、同步带轮副、传动齿轮、偏心齿轮、中央齿轮、模具连杆、模具滑槽座和模具调节座，所述传动电机通过同步带轮副与传动齿轮连接，所述中央齿轮的四周分别对称啮合偏心齿轮，所述中央齿轮下端的偏心齿轮与传动齿轮啮合连接，所述偏心齿轮上设有偏心孔，所述偏心孔内固定有偏心齿轮轴，所述模具滑槽座设在中央齿轮下方，所述模具滑槽座上设有模具滑槽，所述模具滑槽内设有模具，所述偏心齿轮轴与模具调节座和模具连杆的一端相连接，所述模具连杆的另一端连接模具滑槽内的模具。
[0011]本实用新型的有益效果为:结构紧凑、机构稳定安全、噪音少、生产效率高，可达到单线每分钟120根。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1-1为本实用新型左半部分结构示意图；
[0013]图1-2为本实用新型右半部分结构示意图；
[0014]图2-1为自动翻料装置主视图；
[0015]图2-2为自动翻料装置剖视图；
[0016]图3为送料组件结构示意图；
[0017]图4为张紧机构结构示意图；
[0018]图5为收口组件结构示意图。
[0019]图中:1-放料机构、2-拉断机构、3-收料机构、4-张紧机构、5-放卷机构、6_矫平矫直组件、7-送料组件、8-收口组件、9-拉断组件、10-进料组件、11-收料组件、12-自动翻料装置、13-第二气缸、14-排线轮、15-导轨、16-固定轮、17-伺服电机、18-减速机、19-同步带轮副、20-主动轴、21-传动齿轮、22-同步带轮、23-从动轴、24-接料固定板、25-接料感应板、26-储料平板、27-翻板、28-底板、29-转轴、30-第一气缸、31-感应器、32-第一传动齿轮、33-第二传动齿轮、34-感应开关、35-传动电机、36-偏心齿轮、37-中央齿轮、38-模具连杆、39-模具滑槽座、40-模具调节座、41-模具、42-偏心孔、43-偏心齿轮轴、44-模具滑槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0021]参看图1?5，一种铝扁管定尺切断设备，包括放料机构1、拉断机构2和收料机构3，放料机构I由张紧机构4和放卷机构5组成，拉断机构2由矫平矫直组件6、送料组件7、收口组件8和拉断组件9构成，收料机构3由进料组件10和收料组件11构成，收料组件11连接拉断组件2，矫平矫直组件6与张紧机构4连接，收料组件3内设有自动翻料装置12。
[0022]自动翻料装置12由接料固定板24、接料感应板25、储料平板26、翻板27、底板28、转轴29和第一气缸30构成，接料固定板24和接料感应板25与储料平板26采用螺钉连接固定，翻板27间隔设在接料固定板24和接料感应板25之间，转轴29分别与翻板27和第一气缸30 —端固定连接，所述第一气缸30另一端与底板28相固定，接料感应板25上设有感应开关34 ;当有铝扁管下料时，会沿着接料固定板24和接料感应板25下滑，当铝料触碰到感应开关34后，感应开关34会将信号传递给第一气缸30，第一气缸30带动转轴29转动，转轴29带动翻板27翻转，将铝料堆积在储料平板26上，此种结构可避免人工因来不及收料而导致原材料的报废，具有经济、实用的特点。[0023]送料组件7包括伺服电机17、减速机18、同步带轮副19、主动轴20、传动齿轮21、同步带轮22和从动轴23，伺服电机17连接减速机18，伺服电机17通过同步带轮副19与主动轴20采用平键连接，传动齿轮21包括第一传动齿轮32和第二传动齿轮33，主动轴20上通过平键固定第一传动齿轮32，主动轴20前端和从动轴23前端分别通过胀套与同步带轮22固定，从动轴23上通过平键固定第二传动齿轮33，第一传动齿轮32和第二传动齿轮33啮合连接；当电机转动时，伺服电机17带动主动轴20转动的同时带动传动齿轮21和同步带轮22转动，传动齿轮21将转动传递给从动轴23，从而带动从动轴23上的同步带轮22 —起转动，同步带轮22通过同步带轮副19达到送料的效果，同步带轮副19中的同步带通过气缸压紧，夹住铝料，铝扁管的规格为宽度25mm，厚度为1.6mm，单根的切断长度为500mm。
[0024]张紧机构4由第二气缸13、排线轮14、导轨15和固定轮16构成,第二气缸13连接排线轮14，排线轮14通过导轨15与固定轮16连接，导轨15上设有感应器31，感应器31与放卷机构5连接；第二气缸13中设有预紧力，在设备运行中，根据开卷的速度大小，排线轮14会前后运动，通过在轨道15上的感应器31，将感应结果反馈给放卷机构5，以调整放卷的速度，保证预紧力不变。
[0025]收口组件8包括传动电机35、同步带轮副19、传动齿轮21、偏心齿轮36、中央齿轮37、模具连杆38、模具滑槽座39和模具调节座40，传动电机35通过同步带轮副19与传动齿轮21连接，中央齿轮37的四周分别对称啮合偏心齿轮36，中央齿轮37下端的偏心齿轮36与传动齿轮21啮合连接，偏心齿轮36上设有偏心孔42，偏心孔42内固定有偏心齿轮轴43，模具滑槽座39设在中央齿轮37下方，模具滑槽座39上设有模具滑槽44，模具滑槽44内设有模具41，偏心齿轮轴43与模具调节座40和模具连杆38的一端相连接，模具连杆38的另一端连接模具滑槽44内的模具41 ;当传动电机35转动时,通过同步带轮副19带动传动齿轮21转动，通过啮合关系，带动所有偏心齿轮36转动，偏心齿轮36通过偏心机构，带动模具41在模具滑槽44中滑动，从而达到收口的效果。
[0026]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种铝扁管定尺切断设备，其特征在于:包括放料机构(I)、拉断机构(2)和收料机构(3)，所述放料机构(I)由张紧机构(4)和放卷机构(5)组成，所述拉断机构(2)由矫平矫直组件(6)、送料组件(7)、收口组件(8)和拉断组件(9)构成，所述收料机构(3)由进料组件(10)和收料组件(11)构成，所述收料组件(11)连接拉断组件(9)，所述矫平矫直组件(6)与张紧机构(4)连接，所述收料组件(11)内设有自动翻料装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝扁管定尺切断设备，其特征在于:所述自动翻料装置(12)由接料固定板(24)、接料感应板(25)、储料平板(26)、翻板(27)、底板(28)、转轴(29)和第一气缸(30)构成，所述接料固定板(24)和接料感应板(25)与储料平板(26)采用螺钉连接固定，所述翻板(27)间隔设在接料固定板(24)和接料感应板(25)之间，所述转轴(29)分别与翻板(27)和第一气缸(30) —端固定连接,所述第一气缸(30)另一端与底板(28)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种铝扁管定尺切断设备，其特征在于:所述接料感应板(25)上设有感应开关(34)。
4.根据权利要求1所述的一种铝扁管定尺切断设备，其特征在于:所述送料组件(7)包括伺服电机(17)、减速机(18)、同步带轮副(19)、主动轴(20)、传动齿轮(21)、同步带轮(22)和从动轴(23)，所述伺服电机(17)连接减速机(18)，所述伺服电机(17)通过同步带轮副(19)与主动轴(20)采用平键连接，所述传动齿轮(21)包括第一传动齿轮(32)和第二传动齿轮(33)，所述主动轴(20)上通过平键固定第一传动齿轮(32)，所述主动轴(20)前端和从动轴(23)前端分别通过胀套与同步带轮(22)固定，所述从动轴(23)上通过平键固定第二传动齿轮(33)，所述第一传动齿轮(32)和第二传动齿轮(33)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝扁管定尺切断设备，其特征在于:所述张紧机构(4)由第二气缸(13)、排线轮(14)、导轨(15)和固定轮(16)构成，所述第二气缸(13)连接排线轮(14)，所述排线轮(14)通过导轨(15)与固定轮(16)连接，所述导轨(15)上设有感应器(31)，所述感应器(31)与放卷机构(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝扁管定尺切断设备，其特征在于:所述收口组件(8)包括传动电机(35)、同步带轮副(19)、传动齿轮(21)、偏心齿轮(36)、中央齿轮(37)、模具连杆(38)、模具滑槽座(39)和模具调节座(40)，所述传动电机(35)通过同步带轮副(19)与传动齿轮(21)连接，所述中央齿轮(37)的四周分别对称啮合偏心齿轮(36)，所述中央齿轮(37)下端的偏心齿轮(36)与传动齿轮(21)啮合连接，所述偏心齿轮(36)上设有偏心孔(42)，所述偏心孔(42)内固定有偏心齿轮轴(43)，所述模具滑槽座(39)设在中央齿轮(37)下方，所述模具滑槽座(39)上设有模具滑槽(44)，所述模具滑槽(44)内设有模具(41)，所述偏心齿轮轴(43)与模具调节座(40)和模具连杆(38)的一端相连接，所述模具连杆(38)的另一端连接模具滑槽(44)内的模具(41)。
【文档编号】B23P23/02GK203817769SQ201420241744
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】周恒圣, 张宏胜 申请人:上海今盛机械有限公司