一种铝粒剪切的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝粒剪切机，包括机座和安装于机座上的牵引送线机构、静刀片刀台、剪切飞轮机构、成品铝粒收集装置。其中，牵引送线机构包括摆线针轮减速机、变频器、牵引送线压轮、两只可调节牵引送线压轮间隙的轴承座、软连接联轴器；静刀片刀台包括刀台主体和安装于刀台上的静刀片；剪切飞轮机构包括电机、联轴器、轴承座、飞轮主体和安装于飞轮主体上的动刀片。本实用新型人力资源消耗低、剪切效率高、成品尺寸误差小、规格可调。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械设备领域，具体地说是一种用于将铝线剪切成颗粒成品的铝 粒剪切机。 一种铝粒剪切机
【背景技术】
[0002] 现有的铝粒剪切机主要是由人工送线至进线口，在电机轴上安装"伞状"刀片，通 过刀片转动切下铝粒。该剪切方法需要至少两名操作人员（送线、成品收集)，且工作强度 大、工作效率低、成品铝粒尺寸参差不齐，最主要的是由于送线速度不均，经常出现"让刀" 现象。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种铝粒剪切机，采用 该铝粒剪切机能减少劳动力、降低劳动强度；提高剪切效率；减小成品铝粒尺寸误差，提高 产品质量。
[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
[0005] -种铝粒剪切机，其特征在于：该铝粒剪切机包括机座和安装于机座上的牵引送 线机构、静刀片刀台、剪切飞轮机构、成品铝粒收集装置；所述牵引送线机构包括摆线针轮 减速机，摆线针轮减速机通过联轴器与主动轮轴连接，在主动轮轴上设有送线轮，送线轮与 设置在被动轮轴上的被动轮配合，且在送线轮与被动轮间设有进线槽，主动轮轴和被动轮 轴的两端均安装轴承座上；在静刀片刀台上安装有静刀片，在静刀片上方安装压板，压板与 静刀片刀台接触面中央设有过线槽；剪切飞轮机构包括电机，电机通过飞轮机构联轴器与 剪切飞轮连接，在剪切飞轮上安装有动刀片；在静刀片至整个剪切飞轮下方的机座台面上 设有收集槽，在收集槽对应位置安装成品铝粒收集装置。
[0006] 本实用新型中，在被动轮与轴承座连接处的上方设有活动槽，在活动槽内安放可 移动的滑块，滑块与调整螺栓连接。被动轮轴平行安装于主动轮轴上方。在静刀片刀台两 侦牝即静刀片处安装有防止静刀片滑出的挡板。为提高剪切效率，在剪切飞轮上安装一组动 刀片。
[0007] 本实用新型的优点如下：
[0008] 1、变频器通过调节摆线针轮减速机转速，控制铝线进线速度，并将进线速度控制 在预定值，加上剪切飞轮转速固定，此举可有效控制成品铝粒尺寸误差。
[0009] 2、将静刀片与动刀片间距调节到到l-3mm，摆线针轮减速机和电机转速稳定后，可 有效避免发生现有剪切机在剪切中的"让刀"现象，提高工作效率。
[0010] 3、该铝粒剪切机生产全程仅需一人操作，操作工人正常启动机器后即可转移至收 集斗处负责成品收集、包装工作，个人劳动强度极低。
[0011] 本实用新型用于将铝线剪切成颗粒成品，广泛应用于炼钢等行业。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型中机座、成品收集斗的结构示意图。
[0014] 图3是本实用新型中牵引送线机构的结构示意图。
[0015] 图4是本实用新型中牵引送线机构轴承座的结构示意图。
[0016] 图5是本实用新型中静刀片刀台及静刀片的结构示意图。
[0017] 图6是本实用新型中剪切飞轮及动刀片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 如图1、图3、图4所示：
[0019] 一种铝粒剪切机，该铝粒剪切机包括机座25和安装于机座上的牵引送线机构、静 刀片刀台15、剪切飞轮机构、成品铝粒收集装置26。牵引送线机构中，摆线针轮减速机5主 轴经软连接联轴器8 (必须为软连接，防止因减速机固定螺栓松动导致减速机主轴变形）与 送线轮9水平直线安装。主动轮轴11由两端的轴承座6固定。被动轮轴12如图3方式平 行安装于主动轮轴11上方。主动轮9安装于主动轮轴11上，由键销固定安装。被动轮9 则通过轴承安装于被动轴12上。同时，被动轮9与轴承座6连接处的上方开活动槽，在槽 内安放可移动的滑块13,铝线1进入进线槽2时松开调整螺栓14,加大主动轮与被动轮之 间的间隙；当铝线顺利穿入进线轮后即调紧调整螺栓14。此举既方便了铝线穿入进线轮， 又能使生产中铝线顺利进入牵引送线轮且铝线不易跑偏。
[0020] 主动轮与被动轮大小一致，沿轮外圈中心开进线槽，进线槽尺寸根据所剪铝线直 径确定，略大于所剪铝线直径。
[0021] 如图1、图5所示：
[0022] 铝线经牵引送线系统输出后通过进线槽进入静刀片刀台15。如图5所示：静刀片 16镶嵌于静刀片刀台15,在静刀片16上方安装压板17,压板17与静刀片刀台15接触面中 央开过线槽3,过线槽尺寸略大于所剪铝线直径，压板17压在静刀片16上方。同时，在静刀 片刀台15两侧，即静刀片16卡槽处安装挡板18,防止长时间生产后静刀片16滑出。进线 轮上的进线槽和静刀片刀台压板上的进线槽必须在同一水平线上，如图1所示。
[0023] 如图1、图6所示：
[0024] 剪切飞轮机构由电机19、软连接飞轮机构联轴器20、轴承座21、剪切飞轮22和安 装于剪切飞轮22上的动刀片23组成。电机19与剪切飞轮22由飞轮机构联轴器20连接， 并由轴承（21水平直线固定安装。在飞轮两侧安装挡板，防止剪切飞轮22长时间高速转动 导致动刀片滑出。
[0025] 各机构整体安装于机座25上。静刀片下方的机座台面至整个剪切飞轮下方机座 台面开槽，并在台面下方开槽对应位置安装成品收集装置26。配电箱27内安装剪切机配电 系统和一只变频器控制摆线针轮减速机5转速。
[0026] 剪切机运行方式：
[0027] 首先，启动电机19,带动剪切飞轮22高速转动；然后，松开螺栓14,使主动轮11和 被动轮12的间隙增大，铝线1从进线槽2进入牵引送线机构，紧接着启动摆线针轮减速机 5,将变频器调至预定值，并拧紧调整螺栓14,主动轮11转动，带动铝线进入静刀片刀台15， 铝线沿静刀片刀台压板17的过线槽3行进至静刀片16刀口；安装于剪切飞轮22上的动刀 片23将运行并越过静刀片16的铝线剪下；最后，被剪下的成品铝粒自然掉入飞轮下方的收 集装置中。
[0028] 摆线针轮减速机转速越快，剪切的成品错粒颗粒越小；反之，摆线针轮减速机转速 越慢，剪切的成品错粒颗粒越大。
[0029] 剪切飞轮上安装的动刀片设计数量为8片，用户可根据需要增减实际安装的动刀 片数量。刀片数量越多，产品产量越高。
【权利要求】
1. 一种铝粒剪切机，其特征在于：该铝粒剪切机包括机座（25)和安装于机座（25)上 的牵引送线机构、静刀片刀台（15)、剪切飞轮机构、成品铝粒收集装置（26);所述牵引送线 机构包括摆线针轮减速机（5)，摆线针轮减速机（5)通过联轴器（8)与主动轮轴（11)连接， 在主动轮轴（11)上设有送线轮（9)，送线轮（9)与设置在被动轮轴（12)上的被动轮（10)配 合，且在送线轮（9)与被动轮（10)间设有进线槽（2)，主动轮轴（11)和被动轮轴（12)的两 端均安装轴承座（6)上；在静刀片刀台（15)上安装有静刀片（16)，在静刀片（16)上方安装 压板（17)，压板（17)与静刀片刀台（15)接触面中央设有过线槽（3);剪切飞轮机构包括电 机（19)，电机（19)通过飞轮机构联轴器（20)与剪切飞轮（22)连接，在剪切飞轮（22)上安 装有动刀片（23);在静刀片（16)至整个剪切飞轮（22)下方的机座台面上设有收集槽，在收 集槽对应位置安装成品铝粒收集装置（26 )。
2. 根据权利要求1所述的铝粒剪切机，其特征在于：在被动轮（10)与轴承座（6)连接 处的上方设有活动槽，在活动槽内安放可移动的滑块（13)，滑块（13)与调整螺栓（14)连 接。
3. 根据权利要求1所述的铝粒剪切机，其特征在于：被动轮轴（12)平行安装于主动轮 轴（11)上方。
4. 根据权利要求1所述的铝粒剪切机，其特征在于：在静刀片刀台（15)两侧位于静刀 片（16)处安装有防止静刀片（16)滑出的挡板（18)。
5. 根据权利要求1所述的铝粒剪切机，其特征在于：在剪切飞轮（22)上安装一组动刀 片（23)。
【文档编号】B21F11/00GK203862925SQ201420292653
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】陈勇 申请人:中天钢铁集团有限公司