一种管件的翻边模具的制作方法

一种管件的翻边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管件的翻边模具，其由翻边凸模固定块、翻边凸模、翻边上夹模、管端成型上夹块、翻边下夹模和管端成型下夹块组成，其中翻边凸模固定在翻边凸模固定块上，翻边上夹模和管端成型上夹块可连接在一起，翻边下夹模和管端成型下夹块可连接在一起；翻边上夹模的下端留有凹槽，翻边下夹模上端留有凹槽，使得翻边上夹模和翻边下夹模合在一起时刚好为一管件大小的空间。本实用新型采用的上述结构使管件翻边后，管件焊接搭边尺寸加宽，焊接更加牢固、可靠，且翻边后的管件在焊接后检测气密性试验时，零件合格率增加，生产节拍加快，返工率低，焊接搭边加宽焊接强度加强，使焊接处强度高于母材强度，抗拉强度和疲劳强度更好。
【专利说明】一种管件的翻边模具

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种管件的翻边模具，尤其是涉及一种管端的翻边模具。

【背景技术】
[0002] 近年来，随着我国汽车行业的不断发展，日益要求管件轻量化，从而促进了管材的 管端成型技术的进步。这一技术正朝着提高管材的成型性能，减少模具用量。目前国外正 在开发可控制材料特性的关系管端成型技术。我国管端成型技术还比较落后，管端翻边技 术尚属空白，在管件产量和质量还不能满足需求。因此，应加速发展管材的管端翻边成型技 术，使其有新的突破，制造出能满足用户需求的优质管件产品。
[0003] 对水管、油管的需求也随之增大，再加上目前市场竞争激烈，但产品技术规范和性 能要求越来越严格，技术难度增大，质量要求及外观要求提高。要想在产品质量性能上突 破，提高市场竞争力，就必须攻克并掌握管件的翻边技术。目前现有的管端处理主要采用焊 接，但直接焊接存在以下缺点：
[0004] 1、焊接：不易焊接、不可靠、不牢固，长时间运行后，由于震动等因素管件会断裂； 因焊接搭边不够，熔深浅；对焊工、设备要求较高；
[0005] 2、密封：检测气密性时焊缝处易产生泄漏，增加返工(人力成本等)，因焊接效果不 佳，熔深不够；
[0006] 3、强度：目前大多管件焊接强度不够，接缝处的抗拉强度和疲劳强度均较低；
[0007] 4、外观：零件外观差。


【发明内容】

[0008] 本发明的目的是提供一种结构简单，自动化程度高，能减少加工成本和模具用量 的管件翻边模具。
[0009] 本实用新型采用如下技术方案完成：一种管件的翻边模具，其特征在于，其由翻边 凸模固定块、翻边凸模、翻边上夹模、管端成型上夹块、翻边下夹模和管端成型下夹块组成， 其中翻边凸模固定在翻边凸模固定块上，翻边上夹模和管端成型上夹块可连接在一起，翻 边下夹模和管端成型下夹块可连接在一起；翻边上夹模的下端留有凹槽，翻边下夹模上端 留有凹槽，使得翻边上夹模和翻边下夹模合在一起时刚好为一管件大小的空间。
[0010] 上述一种管件的翻边模具，还可以是，其还包括一组或者多组导柱和导套，且翻边 上夹模和翻边下夹模留有相对应的一个或者多个孔洞，其中导柱一端固定在管端成型下夹 块上，翻边下夹模通过其孔洞穿过导柱与管端成型下夹块连接在一起；其中导套一端固定 在管端成型上夹块上，翻边上夹模通过其孔洞穿过导套与管端成型上夹块连接在一起，翻 边上夹模和翻边下夹模合在一起时导柱刚好穿过导套。
[0011] 上述一种管件的翻边模具，还可以是，导柱和导套为两组。
[0012] 上述一种管件的翻边模具，还可以是，其还包括一定位板。
[0013] 本发明采用的上述结构使管件翻边后，管件焊接搭边尺寸加宽，焊接更加牢固、可 靠，使翻边后的管件在焊接后检测气密性试验时，零件合格率增加，生产节拍加快，返工率 低。焊接搭边加宽焊接强度加强，使焊接处强度高于母材强度，抗拉强度和疲劳强度更好。

【专利附图】

【附图说明】
[0014] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0015] 附图1所示为本发明的一种管件的翻边模具的结构示意图。
[0016]

【专利附图】

【附图说明】：1-翻边凸模固定块；2-翻边凸模；3-翻边上夹模；4-管端成型上夹块； 5-翻边下夹模；6-管端成型下夹块；7-导柱；8-导套；9-定位板。

【具体实施方式】
[0017] 如附图1所示，一种管件的翻边模具，其由翻边凸模固定块1、翻边凸模2、翻边上 夹模3、管端成型上夹块4、翻边下夹模5和管端成型下夹块6组成，其中翻边凸模2固定在 翻边凸模固定块1上，翻边上夹模3和管端成型上夹块4可连接在一起，翻边下夹模5和管 端成型下夹块6可连接在一起；翻边上夹模3的下端留有凹槽，翻边下夹模5上端留有凹 槽，使得翻边上夹模3和翻边下夹模5合在一起时刚好为一管件大小的空间。
[0018] 实际工作时，根据需要加工的管件和翻边的形状选定不同翻边凸模2以及翻边上 夹模3和翻边下夹模5,选定后，将翻边下夹模5和管端成型下夹块6连接在一起，然后将需 要加工的管件置于其中间的凹槽内，然后在再将翻边上夹模3和管端成型上夹块4合在管 件的上面，这时需要加工的管件刚好置于翻边上夹模3和翻边下夹模5中间。这时可以对 管件翻边模具施加一垂直向下的力（F1 )，从而对管件压制，使得其在翻边时不发生位移。之 后再对翻边凸模固定块施加一水平向右的力（F2)，从而使得其对管件进行翻边。采用此结 构可以连续进行翻边且能有效保证管口处不裂口。管件翻边完成后，撤销垂直的压力（F1) 和水平向右的力（F2)，使得翻边凸模固定块返回原位，本工序完成。
[0019] 进一步的，可以将本发明的一种管件的翻边模具，另行设置一组或者多组导柱7 和导套8,且翻边上夹模3和翻边下夹模5留有相对应的一个或者多个孔洞，其中导柱7 - 端固定在管端成型下夹块6上，翻边下夹模5通过其孔洞穿过导柱7与管端成型下夹块6 连接在一起；其中导套8 -端固定在管端成型上夹块4上，导套8为中空的管子，其内径与 导柱7外径相同；翻边上夹模3通过其孔洞穿过导套8与管端成型上夹块4连接在一起， 翻边上夹模3和翻边下夹模5合在一起时导柱7刚好穿过导套8。导柱7和导套8的设置 可以使得在更换翻边上夹模3和翻边下夹模5非常方便，且能保证翻边上夹模3和翻边下 夹模5位置不随便发生偏移，保证两者的同心。当然在导柱7和导套8的设置上，可以是一 组，也可以根据情况设置多组，最佳的设置方式为2组。
[0020] 另外为了保证本发明在进行翻边时不发生轴位移，其还可以另外设置一定位板9， 定位板9设置在管件的尾端，实际工作时可以将定位板9以任何方式固定在任何位置。
[0021] 本发明将覆盖技术方案所描述的范围，以及权利要求范围的各种变型和等效变 化，在不偏离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域技术人员容易实现 的任何修改或改进均属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1. 一种管件的翻边模具，其特征在于，其由翻边凸模固定块、翻边凸模、翻边上夹模、管 端成型上夹块、翻边下夹模和管端成型下夹块组成，其中翻边凸模固定在翻边凸模固定块 上，翻边上夹模和管端成型上夹块可连接在一起，翻边下夹模和管端成型下夹块可连接在 一起；翻边上夹模的下端留有凹槽，翻边下夹模上端留有凹槽，使得翻边上夹模和翻边下夹 模合在一起时刚好为一管件大小的空间。
2. 根据权利要求1所述一种管件的翻边模具，其特征在于，其还包括一组或者多组导 柱和导套，且翻边上夹模和翻边下夹模留有相对应的一个或者多个孔洞，其中导柱一端固 定在管端成型下夹块上，翻边下夹模通过其孔洞穿过导柱与管端成型下夹块连接在一起； 其中导套一端固定在管端成型上夹块上，翻边上夹模通过其孔洞穿过导套与管端成型上夹 块连接在一起，翻边上夹模和翻边下夹模合在一起时导柱刚好穿过导套。
3. 根据权利要求2所述一种管件的翻边模具，其特征在于，导柱和导套为两组。
4. 根据权利要求1、2、3任一所述一种管件的翻边模具，其特征在于，其还包括一定位 板。
【文档编号】B21D19/00GK203862858SQ201420292499
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】华家本, 陈梅华, 魏东, 王翔卫, 李斌, 黄明勇 申请人:绵阳高新区天力机械有限责任公司