电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构，包括支撑板；摇杆气缸，所述摇杆气缸固定在支撑板上；摇杆，所述摇杆上设置有供钢筋条沿着摇杆表面滑行的避空口及供架立圈插置的开通槽，开通槽内设置转轮轴，转轮轴上还设有一滚轮，所述摇杆气缸铰接于转轮轴上；限位杆，所述限位杆设置于支撑板上，所述摇杆滑动支撑于限位杆上；配重块，所述配重块活性连接于所述摇杆一端，有益效果是：1、对焊接过程中的钢筋骨架实施准确定位，利于实现自动控制，人工平时只需要放置钢筋条或架立圈等工作，有效降低劳动强度；2、能在钢筋骨架长度方向任意位置布置并可调整，满足电杆制造行业需要；3、利用避空口实现钢筋骨架顺畅旋转及焊接。
【专利说明】电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种焊接成型生产【技术领域】，尤其是涉及一种电杆钢筋骨架架立 圈定位摇杆式托持机构。
【背景技术】
[0002] 在电杆制造领域，包括钢筋混凝土电杆的制造都还是主要以人工操作为主。先 在带有若干个排成一列的分筋板式模具上放上一半的钢筋条，钢筋条包括长钢筋条和短 钢筋条，然后在钢筋骨架梢端和根端之间每隔一段距离放置一个架立圈，架立圈间距大约 500_，接着在钢筋条和架立圈的十字交叠处进行手工焊接，焊接的方法可以是手工二氧化 碳保护焊或手工电弧焊，焊接完成后再将该半成品钢筋骨架放到另一个已经放好另一半钢 筋条的分筋板式模具上继续进行手工焊接。焊接完成后然后钢筋骨架脱模进行下面工序， 如缠绕螺旋筋等，最后将完全成品骨架吊入钢模内，灌注混凝土。
[0003]目前，电杆钢筋骨架有两种，第一种为钢筋条加内置架立圈焊接成型的电杆钢筋 骨架，目前通过手工焊接而成，是传统的成熟的钢筋骨架；第二种为无内置架立圈结构，是 圆周分布钢筋条外螺旋缠绕焊接冷拉丝式钢筋骨架，该钢筋骨架是用抽筋移动式滚焊机焊 接而成，是在8 0年代中期出现，较为新颖的钢筋骨架。
[0004] 第一种钢筋骨架具有强度高，相对第二种骨架成本低的优点。
[0005] 第二种钢筋骨架由于是机器加工，因此劳动强度相对较低，但由于采用较粗的冷 拉丝，而且焊点很多，因此成本较高，并且不能制造梢径较小的钢筋骨架，还不能使用对焊 后有焊接接头的钢筋条，因为焊接接头的直径过大，焊接接头不能顺利通过焊接盘上的导 筋孔，如果将导筋孔加大，则梢端方向的焊接盘则不能布置下足够数量的导筋孔，而因导筋 孔固定又使有短钢筋条的钢筋骨架焊接时，不能实现钢筋骨架端头均匀分度。所以至今滚 焊机在电杆行业还没有得到推广。
[0006] 传统的手工焊接电杆架立圈的制造工艺存在如下缺陷：
[0007]1、整个钢筋骨架的工艺都是在手工操作下完成的，各焊点焊接强度的一致性、架 立圈与钢筋条之间的垂直度及尺寸精度都是依赖焊接工的个人经验，不能始终如一的保证 每根电杆钢筋骨架都具有优良的品质。
[0008] 2、整个钢筋骨架的工艺都是人工在操作，生产效率低，因焊接工的熟练程度不同， 焊接时间有一定区别。两人每小时可做四根电杆钢筋骨架。
[0009] 3、电弧焊和二氧化碳保护焊会有弧光、金属粉尘等，对环境有污染，厂房内虽采取 多设排风扇、引风机等措施，但工作环境比较恶劣，对焊接工和其他工人多少都有危害。在 生产现场，焊机、焊丝、焊条和气瓶等就地存放，电源线也在地面拖行，是现场较为杂乱，形 成安全隐患。
【发明内容】
[0010] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 toon] 为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有能实现适应骨架规格所需的旋转 角度调节、快速焊接成型和实现架立圈精确定位的电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机 构。
[0012] 根据本实用新型的电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构，其特征在于：包括 支撑板；摇杆气缸，所述摇杆气缸固定在支撑板上；摇杆，所述摇杆上设置有供钢筋条沿着 摇杆表面滑行的避空口及供架立圈插置的开通槽，开通槽内设置转轮轴，转轮轴上还设有 一滚轮，所述摇杆气缸铰接于转轮轴上；限位杆，所述限位杆设置于支撑板上，所述摇杆滑 动支撑于限位杆上；配重块，所述配重块活性连接于所述摇杆一端。
[0013] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述避空口由斜面，以及斜面的底端设置 有导向面，导向面的侧边连接有限位面构成。
[0014] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述支撑板上端设置限位杆，所述摇杆导 向限位杆上。
[0015] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述支撑板侧连接有托架板。
[0016] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述支撑板下端固定有底板。
[0017] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述底板上固定有电阻焊钳装置。
[0018] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述底板上还固定有托起装置。
[0019] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述转轮轴延伸出开通槽外，所述摇杆气 缸铰接于转轮轴的延伸处上。
[0020] 本实用新型的有益效果是：1、对焊接过程中的钢筋骨架实施定位，并控制简便，利 于实现自动控制，人工平时只需要放置钢筋条或架立圈等工作，有效降低劳动强度和操作 简便；2、旋转定位准确，避免人手或其它旋转存在的缺点；3、能在钢筋骨架长度方向任意 位置布置并可调整，满足电杆制造行业需要；4、利用避空口实现架立圈旋转超过大约270 度时，还可以继续焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解。
[0022] 图1是根据本实用新型的结构示意图。
[0023] 以下是附图标记说明
[0024] 支撑板1、摇杆气缸2、配重块3、底板4、摇杆5、开通槽501、避空口 502、斜面5021、 导向面5022、限位面5023、转轮轴503、托架板6、托起装置7、钢筋骨架8、钢筋条801、架立 圈802、电阻焊钳装置9、限位杆10。
【具体实施方式】
[0025] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。
[0026] 下面参考图1描述根据本实用新型实施例的电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托 持机构。
[0027] 如图1所示，钢筋骨架8包括钢筋条801和架立圈802构成，下面的结构陈述揭示 了钢筋骨架8焊接过程。
[0028] 如图1所示，包括支撑板1;摇杆气缸2,所述摇杆气缸2固定在支撑板1上；摇杆 5,所述摇杆5上设置有供钢筋条801沿着摇杆5表面滑行的避空口 502及供架立圈802插 置的开通槽501，开通槽501内设置转轮轴503,转轮轴503上还设有一滚轮，所述摇杆气缸 2铰接于转轮轴503上；限位杆10,所述限位杆10设置于支撑板1上，所述摇杆5滑动支撑 于限位杆10上；配重块3,所述配重块3活性连接于所述摇杆5 -端。配重块3是一般为 铁质材质或其它的重物体。
[0029] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述避空口 502由斜面5021，以及斜面的 底端设置有导向面5022,导向面5022的侧边连接有限位面5023构成，避空口 502为了让钢 筋骨架8在大约120度至270度范围之间能继续转动，保持架立圈802的外缘继续贴合于 转轮轴503上的滚轮外缘，以便焊接可以继续。
[0030] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述支撑板1侧连接有托架板6。
[0031] 工作原理：第一步骤、在架立圈802插置于摇杆5的开通槽501内；第二步骤、沿 架立圈802的外缘放置一钢筋条801 ;第三步骤、架立圈802和钢筋条801交叠点处焊接； 第四、钢筋骨架8沿着钢筋骨架8的轴线逆时针转动一定角度；第五步骤、重复上述的第二 至第四步步骤；直到整个钢筋骨架8逆时针转动大约120度时，焊在钢筋骨架8上的初始的 第一条钢筋条801开始拨动摇杆5,摇杆5绕着转轮轴503的轴线逆时针转动，即摇杆5的 左端逐渐降低；第六步骤，重复第二至第四步步骤，当钢筋骨架8逆时针转动大约270度时， 钢筋骨架8上的初始第一条钢筋条801大约在摇杆5中部上侧边的避空口 502处，此时摇 杆气缸2的活塞轴完全缩回并且携带摇杆5下落，限位杆10始终支撑摇杆5的有配重块3 的一端，如此摇杆5的另一端低于托架板6的上平面，如此不妨碍整个钢筋骨架8转动，钢 筋骨架8在转到了大约270度后能继续转动，而此时下托板6的上表面起到托住钢筋骨架 8的作用；第八步骤，重复第二步骤至第四步骤，直到焊完钢筋骨架8为止。
[0032] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述支撑板1下端固定有底板4,底板4用 于固定支撑板1。
[0033] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述底板上固定有电阻焊钳装置9,电阻 焊钳装置9包括气动缸、夹块和静电极组成，并用于夹持架立圈802和将钢筋条801和架立 圈802焊接而成。
[0034] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述底板4上还固定有托起装置10。用于 推动钢筋条801上向移动，从而带动钢筋骨架8沿着架立圈802的轴线旋转，进行下一步骤 的焊接。
[0035] 根据本实用新型的实施例，具体进一步，所述转轮轴503延伸出开通槽501外，所 述摇杆气缸2铰接于转轮轴503的延伸处上。
[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解 ： 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1. 一种电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构，其特征在于：包括 支撑板； 摇杆气缸，所述摇杆气缸固定在支撑板上； 摇杆，所述摇杆上设置有供钢筋条沿着摇杆表面滑行的避空口及供架立圈插置的开通 槽，开通槽内设置转轮轴，转轮轴上还设有一滚轮，所述摇杆气缸铰接于转轮轴上； 限位杆，所述限位杆设置于支撑板上，所述摇杆滑动支撑于限位杆上； 配重块，所述配重块活性连接于所述摇杆一端。
2. 根据权利要求1所述的电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构，其特征在于：所 述避空口由斜面，以及斜面的底端设置有导向面，导向面的侧边连接有限位面构成。
3. 根据权利要求1所述的电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构，其特征在于：所 述支撑板侧连接有托架板。
4. 根据权利要求1或3所述的电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构，其特征在于： 所述支撑板下端固定有底板。
5. 根据权利要求4所述的电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构，其特征在于：所 述底板上固定有电阻焊钳装置。
6. 根据权利要求4所述的电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构，其特征在于：所 述底板上还固定有托起装置。
7. 根据权利要求1所述的电杆钢筋骨架架立圈定位摇杆式托持机构，其特征在于：所 述转轮轴延伸出开通槽外，所述摇杆气缸铰接于转轮轴的延伸处上。
【文档编号】B23K11/00GK203863210SQ201420292523
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】李志保 申请人:李志保