电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳，它包括电阻焊钳装置，电阻焊钳装置包括气缸安装板，气缸安装板安装有焊接气缸和夹紧气缸，焊接气缸和夹紧气缸分别连接动电极焊头和夹块，气缸安装板还固定有一铜座，铜座前端还连接有用于放置和起绝缘作用的钢筋条垫绝缘板，铜座前端侧边设有静电极焊头，有益效果是：利用电阻焊钳装置实施夹持架立圈，并对架立圈与钢筋条进行焊接；另外，下托轮架和钢筋上下推动装置实现钢筋骨架整体同步转动，有效降低劳动强度和有助进行精准定位。
【专利说明】电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电杆钢筋骨架焊接机【技术领域】，尤其是涉及电杆钢筋骨架带 架立圈夹持电阻焊钳。
【背景技术】
[0002] 在电杆制造领域，包括钢筋混凝土电杆的制造都还是主要以人工操作为主。先 在带有若干个排成一列的分筋板式模具上放上一半的钢筋条，钢筋条包括长钢筋条和短 钢筋条，然后在钢筋骨架梢端和根端之间每隔一段距离放置一个架立圈，架立圈间距大约 500_，接着在钢筋条和架立圈的十字交叠处进行手工焊接，焊接的方法可以是手工二氧化 碳保护焊或手工电弧焊，焊接完成后再将该半成品钢筋骨架放到另一个已经放好另一半钢 筋条的分筋板式模具上继续进行手工焊接。焊接完成后然后钢筋骨架脱模进行下面工序， 如缠绕螺旋筋等，最后将完全成品骨架吊入钢模内，灌注混凝土。
[0003] 目前，电杆钢筋骨架有两种，第一种为钢筋条加内置架立圈焊接成型的电杆钢筋 骨架，目前通过手工焊接而成，是传统的成熟的钢筋骨架；第二种为无内置架立圈结构，是 圆周分布钢筋条外螺旋缠绕焊接冷拉丝式钢筋骨架，该钢筋骨架是用抽筋移动式滚焊机焊 接而成，是在8 0年代中期出现，较为新颖的钢筋骨架。
[0004] 第一种钢筋骨架具有强度高，相对第二种骨架成本低的优点。
[0005] 第二种钢筋骨架由于是机器加工，因此劳动强度相对较低，但由于采用较粗的冷 拉丝，而且焊点很多，因此成本较高，并且不能制造梢径较小的钢筋骨架，还不能使用对焊 后有焊接接头的钢筋条，因为焊接接头的直径过大，焊接接头不能顺利通过焊接盘上的导 筋孔，如果将导筋孔加大，则梢端方向的焊接盘则不能布置下足够数量的导筋孔，而因导筋 孔固定又使有短钢筋条的钢筋骨架焊接时，不能实现钢筋骨架端头均匀分度。所以至今滚 焊机在电杆行业还没有得到推广。
[0006] 传统的手工焊接电杆架立圈的制造工艺存在如下缺陷：
[0007] 1、整个钢筋骨架的工艺都是在手工操作下完成的，各焊点焊接强度的一致性、架 立圈与钢筋条之间的垂直度及尺寸精度都是依赖焊接工的个人经验，不能始终如一的保证 每根电杆钢筋骨架都具有优良的品质。
[0008] 2、整个钢筋骨架的工艺都是人工在操作，生产效率低，因焊接工的熟练程度不同， 焊接时间有一定区别。两人每小时可做四根电杆钢筋骨架。
[0009] 3、电弧焊和二氧化碳保护焊会有弧光、金属粉尘等，对环境有污染，厂房内虽采取 多设排风扇、引风机等措施，但工作环境比较恶劣，对焊接工和其他工人多少都有危害。在 生产现场，焊机、焊丝、焊条和气瓶等就地存放，电源线也在地面拖行，是现场较为杂乱，形 成安全隐患。
【发明内容】
[0010] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 toon] 为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钢筋骨架整体同步转动从而降低劳动 强度和有助精准定位的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳。
[0012] 根据本实用新型的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳，其特征在于：它包括电 阻焊钳装置，电阻焊钳装置包括气缸安装板，气缸安装板安装有焊接气缸和夹紧气缸，焊接 气缸和夹紧气缸分别连接动电极焊头和夹块，气缸安装板还固定有一铜座，铜座前端还连 接有用于放置和起绝缘作用的钢筋条垫绝缘板，铜座前端侧边设有静电极焊头。
[0013] 另外，根据本实用新型的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳还具有如下附加技 术特征：根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述动电极焊头和夹块位于铜座侧， 所述静电极焊头位于动电极焊头和夹块正前方。
[0014] 具体进一步，所述铜座与气缸安装板之间设有一电极臂绝缘板。
[0015] 具体进一步，所述夹块与夹紧气缸所设气缸轴是同一直线连接而成
[0016] 具体进一步，所述夹块与夹紧气缸之间设置有杠杆板，杠杆板一侧与夹紧气缸相 铰接。
[0017] 具体进一步，所述电阻焊钳装置底部设置有用于固定电阻焊钳装置的安装机座， 所述电阻焊钳装置侧还设置有钢筋上下推动装置。
[0018] 具体进一步，所述安装机座上还有一下托轮架，所述下托轮架包括下托板，以及下 托板上部设有U形导向部，U形导向部侧设有一滚轮构成，钢筋上下推动装置所设用于推动 钢筋骨架向上的推杆。
[0019] 具体进一步，所述下托板设有一凹槽，所述滚轮置于凹槽内。
[0020] 具体进一步，所述U形导向部与下托板相连呈倒丁字形状或L形状。
[0021 ] 具体进一步，所述推杆呈直角曲尺形状。
[0022] 本实用新型的有益效果是：利用电阻焊钳装置实施夹持架立圈，并对架立圈与钢 筋条进行焊接；另外，下托轮架和钢筋上下推动装置实现钢筋骨架整体同步转动，有效降低 劳动强度和有助进行精准定位。
【专利附图】
【附图说明】 [0023]
[0024] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解。
[0025] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0026] 图2是电阻焊钳装置的另一个实施例的结构示意图。
[0027] 图3至图6是本实用新型的工作状态的结构示意图。
[0028] 以下是附图标记说明
[0029] 安装机座1、电阻焊钳装置2、焊接气缸201、夹紧气缸202、气缸安装板203、动电极 焊头204、夹块205、铜座206、钢筋条垫绝缘板207、静电极焊头208、钢筋上下推动装置3、 推杆301、下托轮架4、下托板401、凹槽402、U形导向部403、滚轮404、钢筋骨架5、架立圈 501、钢筋条502。
【具体实施方式】
[0030] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。
[0031] 下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电 阻焊钳。
[0032] 如图1至图6所示，它包括电阻焊钳装置2,电阻焊钳装置2包括气缸安装板203， 气缸安装板203安装有焊接气缸201和夹紧气缸202,焊接气缸201和夹紧气缸202分别连 接动电极焊头204和夹块205,气缸安装板203还固定有一铜座206,铜座206前端还连接 有用于放置和起绝缘作用的钢筋条垫绝缘板207,铜座206前端侧边设有静电极焊头208。 本结构所陈述的铜座206也可以是一种导电效果的金属。
[0033] 另外，根据本实用新型的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳还具有如下附加技 术特征：根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述动电极焊头204和夹块205位于 铜座206侧，所述静电极焊头208位于动电极焊头204和夹块205正前方。
[0034] 具体进一步，所述铜座206与气缸安装板203之间设有一电极臂绝缘板。
[0035] 如图1所示，具体进一步，所述夹块205与夹紧气缸202是同一直线连接而成，起 到夹持架立圈501。
[0036] 如图2所示，本结构优选另一个结构方案，具体进一步，所述夹块205与夹紧气缸 202之间设置有杠杆板，杠杆板一侧与夹紧气缸202相铰接。同样实施夹持架立圈501。
[0037] 电阻焊钳装置2的工作原理：第一、在静电极焊头208和夹块205之间放入架立圈 501，当驱动夹紧气缸202的活塞杆伸出并且携带夹块205向静电极焊头208移动、如此在 静电极焊头208的下部和夹块205之间夹紧架立圈501 (其中静电极焊头208紧靠在架立 圈501内圈边缘而夹块205紧靠在架立圈501外圈边缘）；第二、在静电极焊头208和动电 极焊头204之间的钢筋条垫绝缘板207之上表面放置钢筋条502,当驱动焊接气缸201的活 塞杆伸出并且携带动电极焊头204向静电极焊头208移动、如此在静电极焊头208的上部 和动电极焊头204之间夹紧十字交叠状态下的架立圈501和钢筋条502,如若此时在静电极 焊头208和动电极焊头204分别接入同一电源回路并且施加定时电流，则架立圈501和钢 筋条502在交叠点处焊接在一起；第三，同时反向驱动夹紧气缸202和焊接气缸201的活塞 杆缩回并且携带夹块205和动电极焊头204向静电极焊头208脱离方向移动，则架立圈501 被松开；第四，钢筋骨架5旋转一定角度后，再驱动夹紧气缸202的活塞杆伸出并且携带夹 块205向静电极焊头208移动、如此在静电极焊头208的下部和夹块205之间重新夹紧于 架立圈501的新位置；第五，重复第二步至第四步，直到加工完成整个钢筋骨架5。
[0038] 具体进一步，所述电阻焊钳装置2底部设置有用于固定电阻焊钳装置2的安装机 座1，所述电阻焊钳装置2侧还设置有钢筋上下推动装置3。
[0039] 具体进一步，所述安装机座1上还有一下托轮架4,所述下托轮架4包括下托板 401，以及下托板401上部设有U形导向部403, U形导向部403侧设有一滚轮404构成，钢 筋上下推动装置3所设用于推动钢筋骨架5向上的推杆301。滚轮404用于架立圈501在 其上滚动，托轮架4可向电阻焊钳装置2侧移动以便不妨碍钢筋骨架5继续转动，最终让钢 筋骨架5完成整个焊接。
[0040] 如图3至图5所示，显示下托轮架4工作状态：当钢筋骨架5转动小于大约270度 时，架立圈501嵌于U形导向部403的内，滚轮404轴线与钢筋骨架5轴线相互平行，滚轮 404轴线偏离钢筋骨架5轴线的垂直剖面朝向电阻焊钳装置2侧，当钢筋骨架5转动小于 大约270度时，架立圈501外缘承托于滚轮404上，随着钢筋上下推动装置3的推动钢筋条 502向上，从而令钢筋骨架5沿着架立圈501轴线转动，滚轮404轴线和钢筋骨架5轴线的 垂直剖面的距离大约50mm ;如图6所示，当钢筋骨架5转动大于大约270度时，托轮架4向 电阻焊钳装置2侧挪开一定距离，架立圈501脱离U形导向部403,同时下托板401继续托 住钢筋骨架5,以便不妨碍钢筋骨架5继续在下托板401上继续转动。其中U形导向部403 由两侧坚起的板，板之间底部是相连接，而顶面是开口结构。
[0041] 具体进一步，所述下托板401设有一凹槽402,所述滚轮404置于凹槽402内，有利 于架立圈501在滚轮404上转动。
[0042] 具体进一步，所述U形导向部403与下托板401相连呈倒丁字形状或L形状。所 述倒丁字形状是U形导向部403位于下托板401的中部位置构成，另外，L形状是U形导向 部403位于下托板401 -侧构成，本结构优选倒丁字形状，实现导向作用，让始终保持架立 圈501与钢筋条502呈相互垂直。
[0043] 具体进一步，所述推杆301呈直角曲尺形状。本结构优选方案是推杆301是直角 曲尺形状，钢筋上下推动装置3驱动推杆301向上，实现钢筋条502向上移位，从而带动钢 筋骨架5转动。
[〇〇44] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1. 一种电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳，其特征在于：它包括电阻焊钳装置，电 阻焊钳装置包括气缸安装板，气缸安装板安装有焊接气缸和夹紧气缸，焊接气缸和夹紧气 缸分别连接动电极焊头和夹块，气缸安装板还固定有一铜座，铜座前端还连接有用于放置 和起绝缘作用的钢筋条垫绝缘板，铜座前端侧边设有静电极焊头。
2. 根据权利要求1所述的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳，其特征在于：所述动 电极焊头和夹块位于铜座侧边，所述静电极焊头位于动电极焊头和夹块正前方。
3. 根据权利要求1所述的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳，其特征在于：所述铜 座与气缸安装板之间设有一电极臂绝缘板。
4. 根据权利要求1所述的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳，其特征在于：所述夹 块与夹紧气缸所设气缸轴是同一直线连接而成。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳，其特征 在于：所述夹块与夹紧气缸之间设置有杠杆板，杠杆板一侧与夹紧气缸相铰接。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳，其特征 在于：所述电阻焊钳装置底部设置有用于电阻焊钳装置的安装机座，所述电阻焊钳装置侧 还设置有钢筋上下推动装置。
7. 根据权利要求6所述的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳，其特征在于：所述安 装机座上还有一下托轮架，所述下托轮架包括下托板，以及下托板上部设有U形导向部，U 形导向部侧设有一滚轮构成，钢筋上下推动装置连接用于推动钢筋骨架向上的推杆。
8. 根据权利要求7所述的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳，其特征在于：所述下 托板设有一凹槽，所述滚轮置于凹槽内。
9. 根据权利要求7所述的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳，其特征在于：所述U 形导向部与下托板相连呈倒丁字形状或L形状。
10. 根据权利要求7所述的电杆钢筋骨架带架立圈夹持电阻焊钳，其特征在于：所述推 杆呈直角曲尺形状。
【文档编号】B23K11/31GK203843360SQ201420292527
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】李志保 申请人:李志保