一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具的制作方法

一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具的制作方法
【专利摘要】一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具，涉及一种轮槽铣刀夹具。本实用新型是为了解决传统方式下轮槽铣刀的夹持方式定位精度低，铣刀各齿齿背后角铲削不均匀，从而影响加工质量的问题。本实用新型所述的一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具，将夹具主体固定在机床主轴锥孔内，再将轮槽铣刀固定在锥孔内，该种夹紧方式大大提高了定位精度，利用该夹具加工轮槽铣刀齿背后角时，能够使同轴精度控制在0.05mm以内，铣刀各齿齿背后角铲削均匀，从而使提高了产品加工质量。同时，本实用新型安装拆卸方便，节约装夹时间，提高了加工效率。本实用新型适用于在加工制造轮槽半精铣刀和轮槽精铣刀时，对铣刀进行夹持固定。
【专利说明】一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种轮槽铣刀夹具。

【背景技术】
[0002] 轮槽铣刀是加工汽轮机转子轮槽的专用刀具，为合理分配加工余量，设计有轮槽 粗铣刀、轮槽半精铣刀和轮槽精铣刀。加工制造轮槽半精铣刀和轮槽精铣刀时，在淬硬前需 进行粗铲型线齿背后角，通常采用夹盘夹紧轮槽铣刀的一端、而另一端采用顶尖顶紧，该种 方式加工后时，由于定位精度不高，各齿铲齿背后后角不均，影响加工质量。 实用新型内容
[0003] 本实用新型是为了解决传统方式下轮槽铣刀的夹持方式定位精度低，铣刀各齿齿 背后角铲削不均匀，从而影响加工质量的问题，现提供一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具。
[0004] 一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具，该夹具的主体包括：粗部和窄部；
[0005] 粗部呈圆柱形，沿该圆柱的轴向切有相互平行的两个平面，在该粗部的一端开有 与两个平面垂直的通槽；窄部呈锥台形，该锥台形窄部的粗端与粗部的另一端固定连接，且 粗部和窄部同轴，粗部和窄部的连接处开有退刀槽；
[0006] 所述夹具主体的一端中心开有锥孔，该锥孔与夹具主体同轴，且该锥孔位于通槽 夹具主体开有通槽的一侧；
[0007] 所述夹具主体的一端中心开有螺纹孔，该螺纹孔与夹具主体同轴；
[0008] 窄部的窄端边缘设有倒角。
[0009] -种轮槽铣刀铲齿背定位夹具的主体为莫氏5号锥柄。
[0010] 锥孔为布朗夏普9号锥度锥孔。
[0011] 螺纹孔为M18-6H螺纹孔。
[0012] 一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具为一体式结构。
[0013] 本实用新型所述的一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具，将夹具主体固定在机床主轴锥 孔内，再将轮槽铣刀固定在锥孔内，该种夹紧方式大大提高了定位精度，利用该夹具加工轮 槽铣刀齿背后角时，能够使同轴精度控制在〇. 〇5mm以内，铣刀各齿齿背后角铲削均匀，从 而使提高了产品加工质量。同时，本实用新型安装拆卸方便，节约装夹时间，提高了加工效 率。本实用新型适用于在加工制造轮槽半精铣刀和轮槽精铣刀时，对铣刀进行夹持固定。

【专利附图】

【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型所述一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具夹持轮槽铣刀时的示意图。
[0015] 图2为本实用新型所述一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具的局部剖视图。
[0016] 图3为图2的A-A剖视图。
[0017] 图4为图2的左视图。

【具体实施方式】

【具体实施方式】 [0018] 一：参照图2至图4具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种轮 槽铣刀铲齿背定位夹具，该夹具的主体包括：粗部1和窄部2 ;
[0019] 粗部1呈圆柱形，沿该圆柱的轴向切有相互平行的两个平面，在该粗部1的一端开 有与两个平面垂直的通槽；窄部2呈锥台形，该锥台形窄部2的粗端与粗部1的另一端固定 连接，且粗部1和窄部2同轴，粗部1和窄部2的连接处开有退刀槽3 ;
[0020] 所述夹具主体的一端中心开有锥孔4,该锥孔4与夹具主体同轴，且该锥孔4位于 通槽夹具主体开有通槽的一侧；
[0021] 所述夹具主体的一端中心开有螺纹孔5,该螺纹孔5与夹具主体同轴；
[0022] 窄部2的窄端边缘设有倒角。

【具体实施方式】 [0023] 二：本实施方式是对一所述的一种轮槽铣刀铲齿背定 位夹具作进一步说明，本实施方式中，一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具的主体为莫氏5号锥 柄。

【具体实施方式】 [0024] 三：本实施方式是对二所述的一种轮槽铣刀铲齿背定 位夹具作进一步说明，本实施方式中，锥孔4为布朗夏普9号锥度锥孔。

【具体实施方式】 [0025] 四：本实施方式是对三所述的一种轮槽铣刀铲齿背定 位夹具作进一步说明，本实施方式中，螺纹孔5为M18-6H螺纹孔。

【具体实施方式】 [0026] 五：本实施方式是对四所述的一种轮槽铣刀铲齿背定 位夹具作进一步说明，本实施方式中，一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具为一体式结构。
[0027] 本实用新型所述的一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具，以莫氏5号锥柄为主体，并将 该主体的窄部2插入机床主轴锥孔内，通过M18-6H螺纹孔与机床主轴外部拉紧螺杆紧密配 合，拉紧螺杆将该夹具体把紧在机床主轴锥孔内；轮槽铣刀的锥柄插入布朗夏普9号锥度 锥孔中，从而轮槽铣刀通过锥柄固定在布朗夏普9号锥度锥孔中，如图1所示；夹具粗部端 的通槽能够与轮槽铣刀尾端的扁平部分紧密配合，保证在轴转动时传递扭矩；粗部1表面 的两个平面能够与外部扳手配合，用于安装及拆卸本实用新型所述的夹具。
[0028] 本实用新型中，优选方案如下：
[0029] 粗部1的长度为45mm，直径为65mm ;粗部1上两个平面的距离为54. 7-55mm ;粗部 1上通槽的宽度为45. 35-45. 45mm，深度为12mm ;
[0030] 窄部2的长度为136mm，该窄部2的粗端直径为44. 731mm，窄端直径为37. 573mm， 表面粗糙度为〇. 8微米；
[0031] 退刀槽3的直径为44臟，宽度为15mm ;锥孔的孔口直径为27. 54-27. 55mm，深度为 62mm ；
[0032] 本实用新型所述的一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具在使用时，嵌入机床主轴锥孔内 的深度为129. 7mm。
【权利要求】
1. 一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具，其特征在于，该夹具的主体包括：粗部（1)和窄部(2)；粗部（1)呈圆柱形，沿该圆柱的轴向切有相互平行的两个平面，在该粗部（1)的一端开 有与两个平面垂直的通槽；窄部（2)呈锥台形，该锥台形窄部（2)的粗端与粗部（1)的另一 端固定连接，且粗部（1)和窄部（2)同轴，粗部（1)和窄部（2)的连接处开有退刀槽（3);所述夹具主体的一端中心开有锥孔（4)，该锥孔（4)与夹具主体同轴，且该锥孔（4)位 于通槽夹具主体开有通槽的一侧；所述夹具主体的一端中心开有螺纹孔（5)，该螺纹孔（5)与夹具主体同轴；窄部（2)的窄端边缘设有倒角。
2. 根据权利要求1所述的一种轮槽统刀纟产齿背定位夹具，其特征在于，一种轮槽统刀 铲齿背定位夹具的主体为莫氏5号锥柄。
3. 根据权利要求1所述的一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具，其特征在于，锥孔（4)为布朗 夏普9号锥度锥孔。
4. 根据权利要求1所述的一种轮槽铣刀铲齿背定位夹具，其特征在于，螺纹孔（5)为 M18-6H螺纹孔。
5. 根据权利要求1所述的一种轮槽统刀纟产齿背定位夹具，其特征在于，一种轮槽统刀 铲齿背定位夹具为一体式结构。
【文档编号】B23Q3/12GK203843571SQ201420296749
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】孙盛丽, 魏成双, 初晓华, 王宏娟, 范立刚, 吕岩峰 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司