冲片生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲片生产设备，其技术方案要点是机架相对输送带输送方向的一侧设有接废料的接料机构，机架相对输送带输送方向一侧设有出料板，出料板上表面为倾斜面，接料机构包括底座和支杆，底座上设有呈竖直设置的挡杆，挡杆相对输送带一侧设有与输送带对应的接料杆，挡杆背离底座的端部高于接料杆，接料杆相对输送带一侧设有两个关于接料杆对称设置的倾斜杆，倾斜杆一端均与出料板固定，另一端均通过支杆与接料杆焊接，倾斜杆相对出料板一端高于另一端，接料杆相对支杆的一端高于另一端，废料在自身的重力作用下，从出料板滑到接料杆悬挂在上面，实现了废料的自动收集，当接料杆上的废料堆积到一定程度后再搬走，节省人力且提高效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种设备，更具体地说，它涉及一种能够很好的收集废料的冲片 生产设备。 冲片生产设备
【背景技术】
[0002] 冲片生产设备是在薄铝带上冲出一个个圆形的冲片，该冲片主要用于作为生产电 机定转子的原材料，其在生产过程中除了生产出有用的冲片外还伴随着不少废铝片，传统 的设备上既需要不断的将冲片拿出，同时也要将废铝片拿出，这样不仅增加了劳动量，而且 由于废铝片较薄且带有尖角，在用手拿时容易划伤手，存在安全隐患。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够很好的收集废料 的冲片生产设备。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲片生产设备，包括机 架，所述机架内设有输送机，所述输送机上方设有冲压机构，所述输送机的输送带上置有长 条状的薄铝带，所述机架相对输送带输送方向的一侧设有接废料的接料机构，所述机架相 对输送带输送方向一侧设有出料板，所述出料板上表面为倾斜面，所述出料板一侧与输送 带上表面呈同一平面且高于另一侧，所述接料机构包括底座和支杆，所述底座上设有呈坚 直设置的挡杆，所述挡杆相对输送带一侧设有与输送带对应的接料杆，所述挡杆背离底座 的端部高于接料杆，所述接料杆相对输送带一侧设有两个关于接料杆对称设置的倾斜杆， 所述倾斜杆一端均与出料板固定，另一端均通过支杆与接料杆焊接，所述倾斜杆相对出料 板一端高于另一端，所述接料杆相对支杆的一端高于另一端。
[0005] 通过采用上述技术方案，由于出料板和倾斜杆上表面均向下倾斜，薄铝带在被冲 压机构冲成圆形的冲片后留下的废料在自身的重力作用下，从出料板滑到接料杆后被挡 杆挡住并悬挂在上面，倾斜杆为两个使得废料能够更加稳定的滑动到接料杆上，避免其从 一侧滑落的情况出现，实现了废料的自动收集，当接料杆上的废料堆积到一定程度后再搬 走，这样不用一个个去拿废料，节省人力且提高效率。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述接料杆的侧壁上设有钢丝，所述钢丝一端缠绕在 支杆上，另一端缠绕在挡杆背离底座的一端。
[0007] 通过采用上述技术方案，在搬运废料的时候钢丝能够起到充到搬运工具的作用， 可以用钢丝缠紧废料或直接可以提着钢丝的两端，废料悬挂在钢丝绳上被搬走，这样工作 人员的手不用于废料接触，起到很好的保护作用，避免手指被划伤。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述挡杆背离底座的一端设有插孔，所述插孔内设有 插条，所述插条的一端设有环圈，所述环圈的直径大于插孔直径，所述钢丝的一端缠绕在环 圈上。
[0009] 通过采用上述技术方案，在搬运废料时只需拉动环圈使得插杆从插孔中移出就解 开了钢丝的一端，相比较钢丝缠绕在挡杆上解开更加方便快捷，提高工作和搬运效率。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述接料杆位于相对输送带的中间部。
[0011] 通过采用上述技术方案，这样废料滑动到接料杆时两侧的重量相同，其悬挂在接 料杆上更加稳定，避免由于两侧重量不等导致废料从一侧滑落的情况出现。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述接料杆上盖有薄铝板，所述薄铝板两侧分别与底 座上表面固定。
[0013] 通过采用上述技术方案，薄铝板盖在接料杆上且两侧分别与底座两侧固定，这样 使得薄铝板从输送带输送方向看呈三角形，薄铝板的表面起到一定支撑废料的作用，提高 了废料悬挂在接料杆上的稳定性，而且薄铝板相对接料杆处的外表面为圆弧面，废料在其 表面滑动更加流畅。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型冲片生产设备实施例的结构图；
[0015] 图2为本实用新型冲片生产设备实施例加上薄铝板的结构图。
[0016] 附图标记：1、机架；2、输送机；3、冲压机构；21、输送带；4、出料板；51、底座；52、 支杆；53、挡杆；54、倾斜杆；55、接料杆；6、钢丝；7、插条；8、环圈；9、薄错板。
【具体实施方式】
[0017] 参照图1至图2对本实用新型冲片生产设备实施例做进一步说明。
[0018] 一种冲片生产设备，包括机架1，所述机架1内设有输送机2,所述输送机2上方设 有冲压机构3,所述输送机2的输送带21上置有长条状的薄铝带，所述机架1相对输送带 21输送方向的一侧设有接废料的接料机构，所述机架1相对输送带21输送方向一侧设有 出料板4,出料板4与机架1 一体设置，所述出料板4上表面为倾斜面，所述出料板4 一侧 与输送带21上表面呈同一平面且高于另一侧，所述接料机构包括底座51和支杆52,所述 底座51上设有呈坚直设置的挡杆53,所述挡杆53相对输送带21 -侧设有与输送带21对 应的接料杆55,所述挡杆53背离底座51的端部高于接料杆55,所述接料杆55相对输送带 21 -侧设有两个关于接料杆55对称设置的倾斜杆54,所述倾斜杆54 -端均与出料板4固 定，另一端均通过支杆52与接料杆55焊接，所述倾斜杆54相对出料板4 一端高于另一端， 所述接料杆55相对支杆52的一端高于另一端，接料杆55与挡杆53 -体设置。
[0019] 通过采用上述技术方案，由于出料板4和倾斜杆54上表面均向下倾斜，薄铝带在 被冲压机构3冲成圆形的冲片后留下的废料在自身的重力作用下，从出料板4滑到接料杆 55后被挡杆53挡住并悬挂在上面，倾斜杆54为两个使得废料能够更加稳定的滑动到接料 杆55上，避免其从一侧滑落的情况出现，实现了废料的自动收集，当接料杆55上的废料堆 积到一定程度后再搬走，这样不用一个个去拿废料，节省人力且提高效率。
[0020] 所述接料杆55的侧壁上设有钢丝6,所述挡杆53背离底座51的一端设有插孔，所 述插孔内设有插条7,所述插条7的一端设有环圈8,所述钢丝6 -端缠绕在底座51上，另 一端缠绕环圈8上，环圈8上的插条7位于插孔内，所述环圈8的直径大于插孔直径。
[0021] 通过采用上述技术方案，在搬运废料的时候钢丝6能够起到充到搬运工具的作 用，可以用钢丝6缠紧废料或直接可以提着钢丝6的两端，废料悬挂在钢丝6绳上被搬走， 这样工作人员的手不用于废料接触，起到很好的保护作用，避免手指被划伤，在搬运废料时 只需拉动环圈8使得插杆从插孔中移出就解开了钢丝6的一端，相比较钢丝6缠绕在挡杆 53上解开更加方便快捷，提高工作和搬运效率。
[0022] 所述接料杆55位于相对输送带21的中间部。
[0023] 所述底座51与挡杆53 -体设置，所述接料杆55上盖有薄铝板9,所述薄铝板9两 侧分别与底座51上表面固定，固定方式可以是螺钉固定。
[0024] 通过采用上述技术方案，这样废料滑动到接料杆55时两侧的重量相同，其悬挂在 接料杆55上更加稳定，避免由于两侧重量不等导致废料从一侧滑落的情况出现，薄铝板9 盖在接料杆55上且两侧分别与底座51表面固定，这样使得薄铝板9从输送带21输送方向 看呈三角形，三角形顶角为15度，薄铝板9的表面起到一定支撑废料的作用，提高了废料悬 挂在接料杆55上的稳定性，而且薄铝板9相对接料杆55处的外表面为圆弧面，废料在其表 面滑动更加流畅。
【权利要求】
1. 一种冲片生产设备，包括机架，所述机架内设有输送机，所述输送机上方设有冲压机 构，所述输送机的输送带上置有长条状的薄铝带，其特征是：所述机架相对输送带输送方向 的一侧设有接废料的接料机构，所述机架相对输送带输送方向一侧设有出料板，所述出料 板上表面为倾斜面，所述出料板一侧与输送带上表面呈同一平面且高于另一侧，所述接料 机构包括底座和支杆，所述底座上设有呈坚直设置的挡杆，所述挡杆相对输送带一侧设有 与输送带对应的接料杆，所述挡杆背离底座的端部高于接料杆，所述接料杆相对输送带一 侧设有两个关于接料杆对称设置的倾斜杆，所述倾斜杆一端均与出料板固定，另一端均通 过支杆与接料杆焊接，所述倾斜杆相对出料板一端高于另一端，所述接料杆相对支杆的一 端商于另一端。
2. 根据权利要求1所述的冲片生产设备，其特征是：所述接料杆的侧壁上设有钢丝，所 述钢丝一端缠绕在支杆上，另一端缠绕在挡杆背离底座的一端。
3. 根据权利要求2所述的冲片生产设备，其特征是：所述挡杆背离底座的一端设有插 孔，所述插孔内设有插条，所述插条的一端设有环圈，所述环圈的直径大于插孔直径，所述 钢丝的一端缠绕在环圈上。
4. 根据权利要求3所述的冲片生产设备，其特征是：所述接料杆位于相对输送带的中 间部。
5. 根据权利要求4所述的冲片生产设备，其特征是：所述接料杆上盖有薄铝板，所述薄 铝板两侧分别与底座上表面固定。
【文档编号】B21D43/20GK203900204SQ201420330976
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】付国新, 陈希, 何平, 应万定, 陈都, 应肖 申请人:台州市海鹰机电有限公司