一种新型定向可调侧导板控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型定向可调侧导板控制装置，其特征在于，所述控制装置固定支撑板（1），导轨支架（13），固定在支架上的下导轨板（6），设置在下导轨板上部的上滑板（5），所述上滑板的两侧设置有导向锁紧压条（4）。该技术方案能够减小侧导板斜线段与直线段导向夹角，提高侧导板对带钢的夹持对中，改善带钢头部撞击所造成的废钢、热停工和卷形缺陷。
【专利说明】—种新型定向可调侧导板控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种控制装置，特别一种新型定向可调侧导板控制装置。
【背景技术】
[0002]卷取机前侧导板有两段构成，一段是斜线段，另一段是直线段。直线段联接有液压驱动的移动臂和移动导向装置，斜线段联接有丝杆付驱动的移动臂和移动导向支架装置。斜线段在直线段前面，主要是引导带钢进入直线段，起导向作用。侧导板的最大开口度为2440mm，即原设计时的固定支点，为检修、维护位置。生产运行时开口度范围为1780mm?800mm,侧导板伸缩臂垂直于轧制中心往复运动，当由最大开口度推进660mm (单边330mm)时(开口度1780mm)压力环阻力值为O、侧导板斜线段斜边牵引值为6.7mm。当由最大开口度推进1640mm (单边820mm)时(开口度800mm)压力环阻力逐步上升值为12T、侧导板斜线段斜边牵引值为41.6mm，斜线侧导板就构成了一个“喇叭口”形状，在运行过程中，形成较大的运行夹角5.8°C度,增大了平行推力与牵引拉力。
[0003]由于侧导板斜线段固定入口开度较大，对程序检测的反馈阻力较大，同时对带钢起不到有效的对中和夹持作用，当带钢板形有较大的镰刀弯或S弯时易撞击辊道边部轴承座和侧导板下圆弧角使钢带不平直，造成带钢废钢和卷形缺陷(错层和宝塔卷)，同时设备受撞击后影响其精度投入。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型定向可调侧导板控制装置，该装置结构简单、使用方便，该技术方案能够减小侧导板斜线段与直线段导向夹角，提高侧导板对带钢的夹持对中，改善带钢头部撞击所造成的废钢、热停工和卷形缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下，一种新型定向可调侧导板控制装置，其特征在于，所述控制装置固定支撑板，导轨支架，固定在支架上的下导轨板，设置在下导轨板上部的上滑板，所述上滑板的两侧设置有导向锁紧压条。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述上滑板下表面为一凸台，下导轨板上表面为凹槽，所述上滑板下表面的凸台与下导轨板上表面的凹槽间隙配合。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述导向锁紧压条上开有螺栓孔，螺栓孔内有一凹台装有伸缩弹簧，可托起导向锁紧压条，防止工作面的磨损。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述上滑板底部配装丝杆螺母和丝杆，所述上滑板通过丝杆螺母和丝杆旋进连接在支撑板上，所述丝杆安装在下导轨板末端的固定支撑板上，固定支撑板内孔配装铜套，丝杆通过丝杆螺母调节下导轨板凹槽水平中心。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述控制装置还包括摇柄和圆螺母，所述摇柄通过圆螺母固定在支撑板内。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述控制装置还包括螺栓，所述上滑板通过螺栓连接下导轨板。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述控制装置还包括定位螺栓，所述定位螺栓设置在上滑板和下导轨板之间。
[0012]相对于现有实用新型，本实用新型的优点如下，I)侧导板斜线段与直线段导向夹角为3.47°C度，形成平缓过渡导向的有效直线工作段，提高了卷取侧导板对带钢的夹持对中；2)改善了带钢头部撞击所造成的废钢、热停工和卷形缺陷，错层和宝塔卷，成品率由原来的87%提高至99.2%，同时也改善了跑偏对带钢边部的卡阻损伤(折叠或叠钢)，成品率由原来的85%提高至98.5%，提高了热轧产品质量和信誉，满足用户的需求；3)结构简单，制造成本低，综合补偿性能好等优点，实践证明，本实施例的侧导板控制装置投入使用后，效果良好，保证了生产运行稳定，检修维护快捷方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本案导向可调控制装置的主视图。
[0014]图2为本案导向可调控制装置的俯视图。
[0015]图3为本案导向可调控制装置的剖视图。
[0016]图4、图5为本案的检修位置，图1、图2为本案的生产运行位置。
[0017]图中:I 一固定支撑板、2 —圆螺母、3 —摇柄、4 一导向锁紧压条、5 —上滑板、6 一下导轨板、7 —定位螺栓、8 —丝杆螺母、9 一调整垫片、10 —丝杆、11 一螺栓、12 —伸缩弹簧、13-导轨支架。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0019]实施例1:参见图1，一种新型定向可调侧导板控制装置，所述控制装置固定支撑板1，导轨支架13，固定在支架上的下导轨板6，设置在下导轨板上部的上滑板5，所述上滑板的两侧设置有导向锁紧压条4 ;所述上滑板5下表面为一凸台，下导轨板6上表面为凹槽，所述上滑板下表面的凸台与下导轨板上表面的凹槽间隙配合；所述导向锁紧压条4上开有螺栓孔，螺栓孔内有一凹台装有伸缩弹簧12，可托起导向锁紧压条4，防止工作面的磨损。所述上滑板5底部配装丝杆螺母8和丝杆10，所述上滑板5通过丝杆螺母8和丝杆10旋进连接在支撑板I上，所述丝杆10安装在下导轨板6末端的固定支撑板I上，固定支撑板I内孔配装铜套，丝杆10通过丝杆螺母8调节下导轨板6凹槽水平中心；所述控制装置还包括摇柄3和圆螺母2，所述摇柄通过圆螺母固定在支撑板内。所述控制装置还包括螺栓11，所述上滑板通过螺栓11连接下导轨板6 ;所述控制装置还包括定位螺栓7，所述定位螺栓设置在上滑板5和下导轨板6之间。上滑板5在运行状态下由定位螺栓7定位于下导轨板6上。
[0020]下导轨板6与导轨支架13通过焊接连接。遥柄3通过圆螺母2安装在固定支撑板I内，旋转摇柄3丝杆10推动上滑板5在下导轨板6上移动，实现生产运行和检修、维护两位置的调节。
[0021]丝杆10和丝杆螺母8为T46 — 6梯形螺纹，丝杆10螺纹直径为46mm、调质HB217?255，表面硬度HRC48±2，深度2?4mm，导程螺距为6mm可缩减扭矩传递，增大力矩推动。
[0022]原侧导板斜线段开度固定支点改为可活动的导轨滑动机构，即以侧导板最大开口度2440mm改为1780mm为固定支点。侧导板本体安装在上滑板上,上滑板的下表面凸台与下导轨板凹槽间隙配合安装在导轨支架上，在检修或维护时可通过遥柄的旋转使导轨滑动实现开口度最大值，满足检修维护位置需求。同时以1780mm固定支点推进660mm(单边330mm)时(开口度1120mm)，液压油缸压力环阻力值为O、侧导板斜线段斜边牵引值为6.744mm。当最大开口度推进980mm (单边490mm)时(开口度800mm)、液压油缸压力环阻力逐步升值为1T、侧导板斜线段斜边牵引值为14.86mm。侧导板斜线段斜边牵引值由原来的41.6mm降为14.86mm，侧导板的运行阻力值由原来的12T降为1T，侧导板导向夹角由原来5.8°C度降为
3.47°C度，能够使带钢无撞击、平缓平直进入下一道工序，与轧制中心线很好的对中，达到在侧导板斜线段入口平缓过渡实施控制的目的。
[0023]上滑板在下导轨板上的有效移动行程330mm?450mm，达到对侧导板斜线段缩小入口导向夹角实施控制的目的，调整生产运行位置和检修维护位置。
[0024]上滑板的生产运行靠定位螺栓和导向锁紧压条的调整来实现，通过拆卸定位螺栓和松动1/2圈导向锁紧压条螺栓，旋转丝杆经定位螺母水平移动退至检修维护位置。该装置还可采用电动方式，上滑板能够快捷实现往复运动。
[0025]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实用新型方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【权利要求】
1.一种新型定向可调侧导板控制装置，其特征在于，所述控制装置固定支撑板(1)，导轨支架(13)，固定在支架上的下导轨板(6)，设置在下导轨板上部的上滑板(5)，所述上滑板的两侧设置有导向锁紧压条(4)。
2.如权利要求1所述一种新型定向可调侧导板控制装置，其特征在于，所述上滑板(5)下表面为一凸台，下导轨板(6)上表面为凹槽，所述上滑板下表面的凸台与下导轨板上表面的凹槽间隙配合。
3.如权利要求2所述一种新型定向可调侧导板控制装置，其特征在于，所述导向锁紧压条(4)上开有螺栓孔，螺栓孔内有一凹台装有伸缩弹簧(12)，可托起导向锁紧压条4，防止工作面的磨损。
4.如权利要求3所述一种新型定向可调侧导板控制装置，其特征在于，所述上滑板(5)底部配装丝杆螺母(8)和丝杆(10)，所述上滑板(5)通过丝杆螺母(8)和丝杆(10)旋进连接在支撑板(I)上，所述丝杆(1 )安装在下导轨板(6 )末端的固定支撑板(I)上，固定支撑板(I)内孔配装铜套，丝杆(10)通过丝杆螺母(8)调节下导轨板(6)凹槽水平中心。
5.如权利要求3或4所述一种新型定向可调侧导板控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括摇柄(3)和圆螺母(2)，所述摇柄通过圆螺母固定在支撑板内。
6.如权利要求5所述一种新型定向可调侧导板控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括螺栓(11)，所述上滑板通过螺栓(11)连接下导轨板(6)。
7.如权利要求6所述一种新型定向可调侧导板控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括定位螺栓(7)，所述定位螺栓设置在上滑板(5)和下导轨板(6)之间。
【文档编号】B21D37/12GK203992044SQ201420350136
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月29日 优先权日:2014年6月29日
【发明者】李波, 张美玲, 任大明, 蒋久宁 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司