一种滚刀架的减振机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚刀架的减振机构包括压环、碟形弹簧、定位套、螺钉、齿轮、薄齿圈、软带、耐磨套和大齿圈。齿同时与大齿圈、薄齿圈啮合传动，薄齿圈的齿数比大齿圈的齿数多一齿，将薄齿圈进行负变位。薄齿圈的内孔与耐磨套的外圆柱面为滑动间隙配合，耐磨套的内孔与大齿圈左侧凸台过盈配合。该滚刀架的减振机构，使滚刀架主传动机构增加阻尼环节，通过该阻尼环产生的阻尼力克服了滚刀在断续切削时产生的反作用力，从而消除滚刀的高频振动，避免了滚刀架带动滚齿机整体一起共振的现象。该阻尼减振结构大大提高了加工齿轮工件的表面粗糙度和精度，延长了滚刀的使用寿命，有效地防止了滚齿机打刀事故的发生，提高了滚刀的加工效率。
【专利说明】一种滚刀架的减振机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工【技术领域】，特别是一种滚刀架辅助装置。
【背景技术】
[0002]滚齿机滚刀架的主传动一般使用齿轮传动结构，各传动轴使用滚动轴承定心。由于滚动轴承的滚动摩擦系数和滚动摩擦阻尼力非常小，同时成对啮合的齿轮之间存在有齿侧反向间隙。在滚齿机的滚齿加工过程中，高速滚刀在高频断续切削状态下滚切齿轮工件时，由于滚动轴承的滚动摩擦阻尼力无法克服滚刀断续切削时产生的反作用力，使滚刀在高速旋转滚切齿轮时产生高频振动。其振动频率与滚刀的转速和齿数相关，振幅与滚切力的大小有关，滚刀再将其振动通过主轴传递给主传动箱各轴乃至整个滚刀架，滚刀架带动滚齿机整体一起共振。滚刀的振动使被加工齿轮的表面呈现非常明显的波纹状，使被加工齿轮的表面粗糙度和精度以及滚刀的工作寿命都大大降低，尤其是在被加工齿轮的模数、直径和厚度较大时，由于滚刀的磨损非常严重，一把滚刀无法完成一个齿轮全部齿的加工，中途必需停机，在更换滚刀的刀片或磨刀后，滚刀才可以继续使用，滚齿机才能继续加工齿轮工件。由于齿轮加工过程中间隔较长，在继续加工齿轮工件前，滚齿机还需要重新预热至机床的热稳态温度，以避免在滚齿机不同的温度下工作时，影响齿轮工件的精度。上述过程既费时又费力，滚刀的振动问题严重影响了滚齿机的生产效率和加工精度。
[0003]通过增加主传动箱飞轮惯量和降低滚齿机加工参数的办法，虽然对主传动箱的减振能起到一定程度的效果，但不能根本性的解决滚刀的振动问题。首先，由于主传动系统整体结构的限制，飞轮的直径和质量不可能制作得非常大，否则，会使得滚刀架主传动电动机的规格和主传动系统的齿轮模数增大，使主传动箱整体变得非常庞大，使机床的成本大大增加，机床的性价比却因此而显著降低。其次，随着刀具制作工艺的发展和进步，滚刀的额定切削线速度越来越快，使传统滚齿机主传动的振动问题越来越突出，使用降低滚齿机加工参数的办法将严重影响滚齿机的加工效率、生产周期和成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种滚刀架的减振机构，该减振机构体积较小，却能很好的解决滚刀的振动问题，提高了滚刀的加工精度和效率。
[0005]本实用新型公开的一种滚刀架的减振机构为阻尼机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述阻尼机构包括压环、碟形弹簧、定位套、螺钉、齿轮、薄齿圈、软带、耐磨套和大齿圈；齿同时与大齿圈、薄齿圈啮合传动，薄齿圈的齿数比大齿圈的齿数多一齿，将薄齿圈进行负变位。
[0007]作为上述技术方案的更进一步改进，所述薄齿圈的内孔与耐磨套的外圆柱面为滑动间隙配合，耐磨套的内孔与大齿圈左侧凸台过盈配合。
[0008]作为上述技术方案的再进一步改进，在所述薄齿圈的两侧粘接有软带，压环通过多组碟形弹簧被压紧在大齿圈的左端面上，碟形弹簧的内孔套在定位套的定心外圆柱面上，锁紧用螺钉装载定位套的芯部。
[0009]本实用新型的滚刀架的减振机构，使滚刀架主传动机构增加阻尼环节，通过该阻尼环产生的阻尼力克服了滚刀在断续切削时产生的反作用力，从而消除滚刀的高频振动，避免了滚刀架带动滚齿机整体一起共振的现象。该阻尼减振结构大大提高了加工齿轮工件的表面粗糙度和精度，延长了滚刀的使用寿命，有效地防止了滚齿机打刀事故的发生，提高了滚刀的加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型滚刀架的减振机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，对本实用新型提出的一种滚刀架的减振机构进行详细说明。
[0012]如图1所示，本实用新型的滚刀架的减振机构为阻尼减振机构，该阻尼机构由压环1、碟形弹簧2、定位套3、螺钉4、齿轮5、薄齿圈6、软带7、耐磨套8、大齿圈9组成。主传动箱阻尼机构是:齿轮5同时与大齿圈9、薄齿圈6啮合传动，薄齿圈6的齿数比大齿圈9的齿数多一齿，为避免薄齿圈6与齿轮5啮合时干涉，将薄齿圈6进行负变位，薄齿圈6的内孔与耐磨套8的外圆柱面为滑动间隙配合，耐磨套8的内孔与大齿圈9左侧凸台过盈配合，在薄齿圈6的两侧粘接有软带7，压环1通过多组碟形弹簧2被压紧在大齿圈9的左端面上，碟形弹簧2的内孔套在定位套3的定心外圆柱面上，定位套3的芯部装有锁紧用螺钉4。
[0013]阻尼力的调整过程:锁紧螺钉4将多个均布的定位套3锁紧在大齿圈9左端面上，使定位套3压缩碟形弹簧2，碟形弹簧2压紧压环1，压环1将压紧力通过薄齿圈6和软带7作用在大齿圈9的左端面。由于大齿圈9的齿数比薄齿圈6的齿数少一齿，在齿轮5与大齿圈9、薄齿圈6同时啮合传动时，在大齿圈6和薄齿轮6之间必然产生相对旋转运动，碟形弹簧2对压环1施加的正压力的大小，通过调整定位套3的长度来控制，该压紧力使两侧粘接有软带7的薄齿圈6、压环1和大齿圈9之间均产生滑动摩擦阻尼力，通过该滑动摩擦阻尼力来克服滚刀在断续切削时产生的反作用力。通过计算相应确定碟形弹簧2的规格和组数，使该阻尼机构在克服滚刀高频振动的同时，又保证主电动机的功率损耗最小。
【权利要求】
1.一种滚刀架的减振机构，其特征在于:滚刀架的减振机构为阻尼机构；所述阻尼机构包括压环(I)、碟形弹簧(2)、定位套(3)、螺钉(4)、齿轮(5)、薄齿圈(6)、软带(7)、耐磨套(8)和大齿圈(9);齿(5)同时与大齿圈(9)、薄齿圈(6)啮合传动，薄齿圈(6)的齿数比大齿圈(9)的齿数多一齿，将薄齿圈6进行负变位。
2.根据权利要求1所述的滚刀架的减振机构，其特征在于:所述薄齿圈(6)的内孔与耐磨套(8)的外圆柱面为滑动间隙配合，耐磨套(8)的内孔与大齿圈(9)左侧凸台过盈配合。
3.根据权利要求2所述的滚刀架的减振机构，其特征在于:在所述薄齿圈(6)的两侧粘接有软带(7)，压环(I)通过多组碟形弹簧(2)被压紧在大齿圈(9)的左端面上，碟形弹簧(2)的内孔套在定位套(3)的定心外圆柱面上，锁紧用螺钉(4)装载定位套(3)的芯部。
【文档编号】B23F23/12GK204099497SQ201420350115
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月29日 优先权日:2014年6月29日
【发明者】陈家林 申请人:南京金宇刀具制造有限公司