专利名称：切向进给高精度蜗轮滚刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切削机床上使用的用于加工蜗轮的切向进給高精度蜗轮滚刀，属于蜗轮加工刀具技术领域。
目前，现有技术中的切向进给蜗轮滚刀，其切削刀齿的刀尖与中心的连线与其切削刀齿的前刀面之间的夹角一般为0°，用这种夹角为0°的蜗轮滚刀滚切后的蜗轮在与蜗杆啮合时，其啮合的接触斑点为齿高方向在30％左右，齿长方向也在30％左右，因此其啮合精度较低，并且所加工出的蜗轮的齿形误差也较大。
本实用新型的目的是提供一种制作成本较低、并且加工出的蜗轮的齿形精度和啮合精度都比较高的切向进給高精度蜗轮滚刀。
本实用新型是这样构成的它包括滚刀体(1)及与滚刀体(1)连接为一体的切削刀齿(2)，在滚刀体(1)上有6～12条为偶数的切削槽(3)，切削刀齿(2)的刀尖与圆心O的连接直线A高于切削刀齿(2)的前切削刀面B时其夹角为-α，直线A低于前切削刀面B时其夹角为+α，相邻切削刀齿(2)上的夹角不同，分别交替为+α夹角或-α夹角，并且夹角的绝对值为0∠|±α|≤10°。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的切削刀齿的刀尖与中心的连线与其切削刀齿的前刀面之间的夹角为绝对值大于零的角度，并且相邻切削刀齿的夹角按正负夹角交替排列，这样当滚刀在加工切削蜗轮时，其切削刀齿将会交替地切削蜗轮的左齿面和右齿面，从而提高加工精度，本实用新型与现有的切向进给蜗轮滚刀相比，本实用新型滚切出的蜗轮在与蜗杆啮合时，其法向齿槽啮合的接触斑点可达齿高方向在75％左右，齿长方向在90％左右，其齿形误差精度提高6～7级；另外，由于本实用新型对自身齿形的要求不高，因此本实用新型还具有制造成本低的优点，并且在使用时，本实用新型不需要高精度的滚齿机，用在普通滚齿机上就能达到高精度蜗轮齿形误差的要求，同时本实用新型使用时在切削用量上与现有技术相同。
附
图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附
图1的C向示意图。
本实用新型的实施例滚刀体(1)及与滚刀体(1)连接为一体的切削刀齿(2)均采用与现有技术中的滚刀材料制作，制作时在滚刀体(1)上根据滚刀的直径大小制作出6～12条为偶数的切削槽(3)，并将切削刀齿(2)的刀尖与圆心O的连接直线A高于切削刀齿(2)的前切削刀面B时的夹角设为-α，将直线A低于前切削刀面B时的夹角设为+α，制作时将相邻切削刀齿(2)上的夹角分别交替制作为+α夹角和-α夹角，使其相邻切削刀齿(2)上的夹角不相同，但使其夹角的绝对值相同，并且将夹角的绝对值控制在0∠|±α|≤10°的范围内即可。
权利要求1.一种切向进給高精度蜗轮滚刀，它包括滚刀体(1)及与滚刀体(1)连接为一体的切削刀齿(2)，其特征在于在滚刀体(1)上有6～12条为偶数的切削槽(3)，切削刀齿(2)的刀尖与圆心O的连接直线A高于切削刀齿(2)的前切削刀面B时其夹角为-α，直线A低于前切削刀面B时其夹角为+α，相邻切削刀齿(2)上的夹角不同，分别交替为+α夹角或-α夹角，并且夹角的绝对值为0∠|±α|≤10°。
专利摘要本实用新型公开了一种切向进給高精度蜗轮滚刀，在滚刀体上有6～12条为偶数的切削槽，切削刀齿的刀尖与圆心的连接直线高于切削刀齿的前切削刀面时其夹角为－α，直线低于前切削刀面时其夹角为+α，相邻切削刀齿上的夹角不同，分别交替为+α夹角或－α夹角，并且夹角的绝对值为0∠｜±α｜≤10°。本实用新型具有加工出的蜗轮精度高、制造成本低、不需用高精度的滚齿机就能达到高精度蜗轮齿形误差要求等优点。
文档编号B23F21/22GK2447097SQ0024449
公开日2001年9月12日 申请日期2000年9月19日 优先权日2000年9月19日
发明者刘可 申请人:险峰机床厂