安全的金属管道切割系统的制作方法

本发明涉及金属管道领域，特别涉及一种安全的金属管道切割系统。

背景技术：

对于金属管道特别是不锈钢金属管道的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯需要操作人员手动操作，因此其操作过程受到操作人员的主观因素的影响，有可能降低切割质量和切割精度。此外，在砂轮锯的使用过程中飞溅的渣滓还有可能对操作人员造成伤害。

因此本领域技术人员致力于开发一种安全的金属管道切割系统。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种安全的金属管道切割系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种安全的金属管道切割系统，包括切割平台，所述切割平台上安设电机，所述电机的输出轴连接长轴，所述长轴上设置长轴套，所述长轴套与长轴固定连接，所述长轴套外壁沿长轴套中心对称布置有三个切割轮，所述切割轮的轴线平行于长轴的轴线；所述长轴套外壁沿长轴套中心对称布置有三个清扫轮，所述清扫轮与切割轮间隔布置，所述清扫轮通过液压缸连接在长轴套外壁上，所述清扫轮底端连接液压缸的输出轴，所述液压缸的底座与长轴套外壁相连，

所述切割平台上设置有凹槽，所述凹槽在长轴的正下方，所述凹槽的中心线与所述长轴的轴线平行；

所述切割轮正下方的切割平台设置有储渣槽，所述储渣槽内设置有储渣盒；所述储渣槽内设置有吸渣管，所述吸渣管进气口设置在切割轮正下方，所述吸渣管进气口指向长轴中心。

上述系统，将金属管道放置在切割平台的凹槽上，并使得长轴伸入金属管道内腔中，启动切割轮切割金属管道；随后启动电机，长轴旋转，带动切割轮对金属管道进行周向切割，同时带动清扫轮对切割后的金属管道即时清扫，避免金属管道内壁粘附的渣滓由于二次切割而飞溅，由于在金属管道内部切割，切割产生的火花以及飞溅物不会对操作人员造成伤害。通过调整清扫轮底端连接的液压缸，可调节清扫轮与金属管道内壁的距离；吸渣管对准切割缝隙，将金属管道切割缝隙中的渣滓清除,防止割缝隙中的渣滓影响切割质量。

作为优选的，所述切割平台上设置有凹槽，所述凹槽开口端两边设置倒角，所述倒角表面设置有防滑纹。将金属管道放置在凹槽中，方便金属管道定位，同时可防止金属管道在切割平台上转动造成切割事故。

本发明的有益效果是：本发明切割和清扫都在金属管道内进行；切割产生的火花以及飞溅物不会对操作人员造成伤害，具有安全可靠的优点。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的Ⅰ-Ⅰ剖面结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2和图3，本实施例包括切割平台1、电机2、长轴3、长轴套4、切割轮5、清扫轮6等部件。

本系统包括切割平台1，所述切割平台1上安设电机2，所述电机2的输出轴连接长轴3，所述长轴3上设置长轴套4，所述长轴套4与长轴3固定连接，所述长轴套4外壁沿长轴套4中心对称布置有三个切割轮5，所述切割轮5的轴线平行于长轴3的轴线；所述长轴套4外壁沿长轴套4中心对称布置有三个清扫轮6，所述清扫轮6与切割轮5间隔布置；所述清扫轮6通过液压缸连接在长轴套4外壁上，所述清扫轮6底端连接液压缸的输出轴，所述液压缸的底座与长轴套4外壁相连。

所述切割平台1上设置有凹槽，所述凹槽在长轴3的正下方，所述凹槽的中心线与所述长轴3的轴线平行；

所述切割轮5正下方的割平台1设置有储渣槽9，所述储渣槽9内设置有储渣盒8；所述储渣槽9内设置有吸渣管7，所述吸渣管7进气口设置在切割轮5正下方，所述吸渣管7进气口指向长轴3中心。

所述切割平台上设置有凹槽，所述凹槽开口端两边设置倒角，所述倒角表面设置有防滑纹。

工作原理：

上述系统，将金属管道10放置在切割平台1的凹槽上，并使得长轴3伸入金属管道10内腔中，启动切割轮5切割金属管道10；随后启动电机2，长轴3旋转，带动切割轮5对金属管道10进行周向切割，同时带动清扫轮6对切割后的金属管道10内壁即时清扫，避免金属管道内壁粘附的渣滓由于二次切割而飞溅。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。