一种装于曲轴铣床上的中心孔加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种装于曲轴铣床上的中心孔加工装置，旨在提供一种可加工曲轴端面中心孔且加工精度高的中心孔加工装置。它包括水平安装于支架箱内且与夹头同轴的驱动油缸一，其缸体前端与夹头连接且可相对支架箱水平移动来驱动夹头工作，其缸体内前端设置有活塞杆一，其尾端设置有可相对活塞杆一移动的活塞杆二，所述活塞杆二伸出缸体尾端的部分通过皮带连接驱动电机，所述活塞杆二与活塞杆一可一起转动；连接于缸体尾端的驱动油缸二，驱动油缸二固定于支架箱上用于推动驱动油缸一的缸体移动；以及设置于活塞杆一接近夹头一端上的中心钻。本实用新型实现了多个加工工序在一台设备上完成，可提高加工精度及加工效率，有效降低生产成本。
【专利说明】—种装于曲轴铣床上的中心孔加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及曲轴加工设备【技术领域】，尤其是涉及一种装于曲轴铣床上的中心孔加工装置。
【背景技术】
[0002]曲轴铣床是用于加工曲轴的主轴颈及其夹板面，或曲轴的连杆颈及其夹板面的专用半自动机床。其只能完成曲轴加工的少部分加工工艺，不可进行曲轴端面中心孔的加工，加工效率低，需采用其它机床加工中心孔导致加工精度不高，而且加工成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种可实现曲轴端面中心孔加工且加工精度高、加工成本低的装于曲轴铣床上的中心孔加工装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种装于曲轴铣床上的中心孔加工装置，其安装在曲轴铣床的支架箱上，支架箱上设置有夹持曲轴的夹头及驱动电机，其包括:
[0005]水平安装于支架箱内且与夹头同轴的驱动油缸一，其缸体前端与夹头连接且可相对支架箱水平移动来驱动夹头工作，其缸体内前端设置有活塞杆一，其尾端设置有可相对活塞杆一移动的活塞杆二，所述活塞杆二伸出缸体尾端的部分通过皮带连接驱动电机，所述活塞杆二与活塞杆一可一起转动；
[0006]连接于缸体尾端的驱动油缸二，驱动油缸二固定于支架箱上用于推动驱动油缸一的缸体移动；以及
[0007]设置于活塞杆一接近夹头一端上的中心钻。
[0008]优选的是，所述驱动油缸一的缸体通过套装于其外壁的套筒设置于支架箱上。
[0009]优选的是，所述驱动油缸二通过三根导向杆与驱动油缸一的缸体尾端连接。
[0010]优选的是，所述驱动油缸一的缸体内设置有支撑活塞杆一的轴承。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0012]曲轴的加工采用液压结构实现液压自动定心夹压并完成打中心孔，实现多个加工工序在一台设备上完成，使工序紧凑，提高加工精度及加工效率，有效降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型装于曲轴铣床上的整体示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]图1和图2所示的一种装于曲轴铣床上的中心孔加工装置，其安装在曲轴铣床的支架箱2上，支架箱2上设置有夹持曲轴的夹头18及驱动电机11，该中心孔加工装置包括:水平安装于支架箱2内且与夹头18同轴的驱动油缸一 3，其缸体16前端与夹头18连接且可相对支架箱2水平移动来驱动夹头18工作，其缸体16内前端设置有活塞杆一 8，其尾端设置有可相对活塞杆一 8移动的活塞杆二 10,所述活塞杆二 10伸出缸体16尾端的部分通过皮带13连接驱动电机11，所述活塞杆二 10与活塞杆一 8可一起转动，采用常规的移动结构，如折叠伞伞杆的移动结构；连接于缸体16尾端的驱动油缸二 15,驱动油缸二 15固定于支架箱2上用于推动驱动油缸一 3的缸体16移动；以及设置于活塞杆一 8接近夹头18 —端上的中心钻7。
[0018]优选的是，所述驱动油缸一 3的缸体16通过套装于其外壁的套筒12设置于支架箱2上，实现缸体16的轴向移动，显然也可采用燕尾槽等其它常用的导向机构。
[0019]优选的是，所述驱动油缸二 15通过三根导向杆14与驱动油缸一 3的缸体16尾端连接，通过采用三根导向杆14的形式留出空间，便于皮带13与活塞杆二 10的连接。
[0020]进一步的，所述驱动油缸一 3的缸体16内设置有支撑活塞杆一 8的轴承9，轴承9可提高活塞杆一 8的稳定性。
[0021]本实用新型驱动油缸一与夹头体的连接采用现有的连接方式，具体为缸体前端装有三个拔块，分别插入夹头体周边的推杆槽内，拨块与夹头用斜面传递力矩，随着驱动油缸二活塞杆轴向移动推动驱动油缸一的缸体，可实现自动定心，夹压曲轴毛坯外径。
[0022]本实用新型加工曲轴采用液压结构实现液压自动定心夹压并完成打中心孔，实现多个加工工序在一台设备上完成，使工序紧凑，提高加工精度及加工效率，有效降低生产成本。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种装于曲轴铣床上的中心孔加工装置，其安装在曲轴铣床的支架箱(2)上，支架箱(2)上设置有夹持曲轴的夹头(18)及驱动电机(11)，其特征在于，包括: 水平安装于支架箱(2)内且与夹头(18)同轴的驱动油缸一(3)，其缸体(16)前端与夹头(18 )连接且可相对支架箱(2 )水平移动来驱动夹头(18 )工作，其缸体(16 )内前端设置有活塞杆一(8)，其尾端设置有可相对活塞杆一(8)移动的活塞杆二( 10)，所述活塞杆二( 10)伸出缸体(16)尾端的部分通过皮带(13)连接驱动电机(11)，所述活塞杆二(10)与活塞杆一(8)可一起转动； 连接于缸体(16)尾端的驱动油缸二( 15),驱动油缸二( 15)固定于支架箱(2)上用于推动驱动油缸一(3)的缸体(16)移动；以及 设置于活塞杆一(8)接近夹头(18) —端上的中心钻(7)。
2.根据权利要求1所述装于曲轴铣床上的中心孔加工装置，其特征在于:所述驱动油缸一(3)的缸体(16)通过套装于其外壁的套筒(12)设置于支架箱(2)上。
3.根据权利要求1所述装于曲轴铣床上的中心孔加工装置，其特征在于:所述驱动油缸二(15)通过三根导向杆(14)与驱动油缸一(3)的缸体(16)尾端连接。
4.根据权利要求1所述装于曲轴铣床上的中心孔加工装置，其特征在于:所述驱动油缸一(3)的缸体(16)内设置有支撑活塞杆一(8)的轴承(9)。
【文档编号】B23B43/00GK204035619SQ201420376660
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】夏文国, 陆爱玲, 杨朝中 申请人:昆明云内动力股份有限公司