铝扁管端部缩口模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝扁管端部缩口模具，包括模具本体，所述模具本体中部低端开有小三角通孔，所述小三角通孔的顶部形成有第二圆角；位于小三角通孔的上部还设置有大三角通孔，所述大三角通孔的顶部形成有第一圆角，两个大三角通孔对称分布在模具本体的前后两端；并在模具本体的底部形成有相对设置的第三圆角，所述第三圆角的外端延伸有缩口工作面。本实用新型结构紧凑、合理，制作方便，通过在模具本体下部设置缩口工作面，使其对铝扁管的端口进行挤压，完成所需的缩口尺寸，工作效率高，成本低。
【专利说明】 铝扁管端部缩口模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及缩口模具领域，尤其是一种铝扁管端部缩口模具。
【背景技术】
[0002]目前，汽车空调、家用空调的冷凝器都是用铝扁管，冷凝器由多根扁管与集流管装配焊接完成，空调厂家为了优化产品，提高效率，在生产工艺上做了很大的改进。这就需要铝扁管端部进行缩口处理，以缩口的部位作为装配基准，冷凝器产品的生产效率以及产品质量都会有很大的提高，并使产品质量得到保证。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铝扁管端部缩口模具，从而可以方便的完成铝扁管端部的缩口，满足使用要求，工作效率高。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种铝扁管端部缩口模具，包括模具本体，所述模具本体中部低端开有小三角通孔，所述小三角通孔的顶部形成有第二圆角；位于小三角通孔的上部还设置有大三角通孔，所述大三角通孔的顶部形成有第一圆角，两个大三角通孔对称分布在模具本体的前后两端；并在模具本体的底部形成有相对设置的第三圆角，所述第三圆角的外端延伸有缩口工作面。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述第二圆角的半径为R0.5-R1.5 ；
[0008]所述第二圆角的半径为R0.9 ；
[0009]所述第二圆角的半径为R1。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型结构紧凑、合理，制作方便，通过在模具本体下部设置缩口工作面，使其对铝扁管的端口进行挤压，完成所需的缩口尺寸，工作效率高，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图。
[0013]图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。
[0014]图3为图1的俯视图。
[0015]其中:1、模具本体；2、第一圆角；3、大三角通孔；4、第二圆角；5、小三角通孔；6、第三圆角；7、缩口工作面。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图1、图2和图3所示，本实施例的铝扁管端部缩口模具，包括模具本体1，模具本体I中部低端开有小三角通孔5，小三角通孔5的顶部形成有第二圆角4 ;位于小三角通孔5的上部还设置有大三角通孔3，大三角通孔3的顶部形成有第一圆角2，两个大三角通孔3对称分布在模具本体I的前后两端；并在模具本体I的底部形成有相对设置的第三圆角6，第三圆角6的外端延伸有缩口工作面7。
[0018]第二圆角4的半径为R0.5-R1.5。
[0019]第二圆角4的半径为R0.9。
[0020]第二圆角4的半径为R1。
[0021]工作原理:
[0022]扁管在切割前由缩口模具的缩口工作面7对扁管的宽度进行挤压，从而使扁管端部发生形变，满足相应的缩口尺寸要求，并且保证在切割拉断扁管时，扁管的切口处没有毛刺。
[0023]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种铝扁管端部缩口模具，其特征在于:包括模具本体(1)，所述模具本体(I)中部低端开有小三角通孔(5)，所述小三角通孔(5)的顶部形成有第二圆角(4);位于小三角通孔(5)的上部还设置有大三角通孔(3)，所述大三角通孔(3)的顶部形成有第一圆角(2)，两个大三角通孔(3 )对称分布在模具本体(I)的前后两端；并在模具本体(I)的底部形成有相对设置的第三圆角(6)，所述第三圆角(6)的外端延伸有缩口工作面(7)。
2.如权利要求1所述的铝扁管端部缩口模具，其特征在于:所述第二圆角(4)的半径为R0.5-R1.5ο
3.如权利要求1所述的铝扁管端部缩口模具，其特征在于:所述第二圆角(4)的半径为R0.9 ο
4.如权利要求1所述的铝扁管端部缩口模具，其特征在于:所述第二圆角(4)的半径为Rl0
【文档编号】B21D41/04GK203992081SQ201420398874
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月19日 优先权日:2014年7月19日
【发明者】朱丹 申请人:无锡华瑞铝业有限公司