专利名称：一种横置多层翅片换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换热器，更具体地说是ー种横置多层翅片换热器。
背景技术：
燃气采暖热水炉和燃气热水器的核心部件是换热器，它关系到产品的使用寿命，能源消耗量和制造成本；在传统的制造过程中，大多采用全铜材料翅片制成，或采用不锈钢扁管卷曲制成，这类方法制作成本过高，制作エ艺复杂，体积较大，换热面积过小，造成资源浪费；为了克服这些缺陷，本发明对一种横置多层翅片换热器进行了研制。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的结构简单、制造成本低，材料利用率高，节能显著的一种横置多层翅片换热器。本发明解决问题所采用的技术方案是这样实现的，本发明包括换热器、燃烧腔、翅片、换热管；其特征是换热器以10层或10层以上的圆形、U形或长方形翅片叠加制成；翅片中心部为圆形、U形或长方形中心孔，叠加形成燃烧腔；围绕翅片中心孔四周设计有6个或6个以上的台阶孔，径向分布；台阶孔中贯穿换热管，换热管通过U形管首尾串联，形式密闭的水路通道；翅片与翅片之间通过台阶孔叠加，形成O. 8-3. 5毫米的间隙；翅片采用铜、铝合金或不锈钢材料制成。本发明与已有技术相比，有益效果体现在I、本发明换热器采用多层圆形、U形或长方形翅片叠加制成；换热器中心部为燃烧腔，围绕着燃烧腔四周台阶孔中贯穿着换热管；翅片采用铜、铝合金或不锈钢材料制成，提高了材料的利用率，増大了热交换面积；降低了制造成本。2、本发明换热管首尾通过U形管串联，形成经进水口进，由出水ロ出的简单紧凑热交换通道。3、本发明结构简单、节约能源、安装、维修、使用都很方便。
图I为本发明剖面结构示意图；图2为本发明爆炸结构示意图；图3为本发明U形翅片爆炸结构示意具体实施例方式以下通过实施例，结合附图对本发明作进ー步描述；附图标记说明ト端盖、2-翅片、3-换热管、4-换热器、5-进水口、6-燃烧腔、7-出水口、8-U形管、9-台阶孔、10-中心孔。实施例參见附图I、图2 ;本发明包括换热器(4)、燃烧腔(6)、翅片(2)和换热管(3);换热器(4)以30层圆形翅片(2)叠加制成；翅片(2)中心部为圆形中心孔(10)，叠加形成燃烧腔(6);围绕翅片(2)中心孔(10)四周设计有24个台阶孔(9)，径向分布；台阶孔(9)中贯穿换热管(3);换热管(3)通过U形管(8)首尾串联，形式密闭的水路通道；翅片(2)与翅片(2)之间通过台阶孔(9)叠加成2. 5毫米的间隙，形成烟道；在换热器(4)的顶部有一端盖(I)密封燃烧腔(6);使用过程中，燃烧器(图中未画出)在燃烧腔(6)中燃烧，高热烟气从翅片(2)之间的间隙经过，将热量传导给翅片(2)，同时水从进水口(5)进入，经换热管⑶来回循环，从出水ロ(7)流出，热量传给换热管(3)中流动的冷水，完成热交换过程。另ー实施例參见附图3 ;换热器(4)以30层U形翅片⑵叠加制成；翅片(2)中心部为U形中心孔(10)，叠加形成燃烧腔(6);围绕翅片(2)中心孔(10)四周设计有20个台阶孔(9)，径向分布；台阶孔(9)中贯穿换热管(3);换热管(3)通过U形管⑶首尾串
联；翅片(2)与翅片(2)之间通过台阶孔(9)叠加成2. 5毫米的间隙，形成烟道；在换热器
(4)的两端有端盖(I)密封燃烧腔出)；使用过程中，燃烧器在燃烧腔(6)中燃烧，高热烟气从翅片(2)之间的间隙经过，将热量传导给翅片(2)，同时水从进水口(5)进入，经换热管
(3)来回循环，从出水ロ(7)流出，完成热交换过程。
权利要求
1.一种横置多层翅片换热器，包括换热器、燃烧腔、翅片和换热管；其特征是换热器以10层或10层以上的圆形、U形或长方形翅片叠加制成；翅片中心部为圆形、U形或长方形中心孔，叠加形成燃烧腔；围绕翅片中心孔四周设计有6个或6个以上的台阶孔，径向分布；台阶孔中贯穿换热管，换热管通过U形管首尾串联，形式密闭的水路通道。
2.根据权利要求I所述的一种横置多层翅片换热器，其特征是翅片与翅片之间通过台阶孔叠加，形成0. 8-3. 5毫米的间隙。
3.根据权利要求I所述的一种横置多层翅片换热器，其特征是翅片采用铜、铝合金或不锈钢材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种横置多层翅片换热器；它包括换热器、燃烧腔、翅片和换热管；换热器为圆形、U形或长方形设计，以多层翅片叠加制成；翅片中心部为燃烧腔，围绕着燃烧腔四周的翅片贯穿着换热管；换热管首尾串联，形成简单紧凑的热交换通道；换热器翅片采用铜、铝合金或不锈钢材制作；提高了材料的利用率，减少了制作成本，增大了热交换面积。
文档编号F24H9/00GK102705989SQ20121020230
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年5月1日
发明者杨斌 申请人:杨斌