一种双面镗孔工装的制作方法
【专利摘要】一种双面镗孔工装，所述夹具位于粗加工镗孔装置与精加工镗孔装置之间，所述粗加工镗孔装置与所述精加工镗孔装置相对应；所述机床底座上设有水平导轨，在该水平导轨上设有移动部件，在该移动部件上通过螺栓固定有夹具；所述粗加工镗孔装置位于机床的水平导轨上，粗加工镗孔装置上设有一个电机，该电机的电机轴通过皮带与粗加工镗孔装置上的驱动轴相连，该驱动轴与夹刀装置相固定，该夹刀装置内夹有粗加工镗刀；所述精加工镗孔装置与机床上的主轴相连；本实用新型在加工上不需要更换工件位置，在一台机床上能对镗孔实现粗、精加工，具有加工精度高、减少了工人的操作强度、效率高的特点。
【专利说明】一种双面镗孔工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于较大、复杂的零部件加工用的双面镗孔工装。
【背景技术】
[0002]目前，有些较大、复杂的零部件对孔的加工精度要求很高，但该类孔的加工目前都只能在机床上加工，而现有的机床上的工装加工不了精度要求很高的零部件，特别是一些孔的加工，不能一次加工成型。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种加工精度高、效率高、一次加工成型的双面镗孔工装。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括固定于机床底座上的粗加工镗孔装置、夹具及精加工镗孔装置，所述夹具位于粗加工镗孔装置与精加工镗孔装置之间，所述粗加工镗孔装置与所述精加工镗孔装置相对应；所述机床底座上设有水平导轨，在该水平导轨上设有移动部件，在该移动部件上通过螺栓固定有夹具；所述粗加工镗孔装置位于机床的水平导轨上，粗加工镗孔装置上设有一个电机，该电机的电机轴通过皮带与粗加工镗孔装置上的驱动轴相连，该驱动轴与夹刀装置相固定，该夹刀装置内夹有粗加工镗刀；所述精加工镗孔装置与机床上的主轴相连。
[0005]作为优选，所述的精加工镗孔装置上的精加工镗刀、夹具上所放置的工件需加工的孔位置与粗加工镗孔装置上的粗加工镗刀三者的中心成直线型分布。
[0006]作为优选，所述的夹具由底座、固定于底座上的两根XY向定位螺杆、两根XY向定位杆、两根XY向定位轴、两块XY向定位块及两块Z向固定块组成；所述两块XY向定位块呈对称分布，在该XY向定位块的一侧依次设有XY向定位螺杆、XY向定位杆；所述Z向固定块内的中心位置上开设有条形槽，在该条形槽的一端设置有一个螺栓组件，所述Z向固定块通过条形槽套于所述XY向定位螺杆上并由螺母固定。
[0007]作为优选，所述底座的中心位置上固定有一块定位块，在该定位块的两侧设置有XY向定位轴，该XY向定位轴位于XY向定位块与定位块之间。
[0008]本实用新型的有益效果为:通过粗加工镗孔装置、夹具及精加工镗孔装置三者间的直线型分布，位于夹具上的工件的被加工孔位置比较与精加工镗刀、粗加工镗刀容易对齐，在加工上不需要更换工件位置，在一台机床上能对镗孔实现粗、精加工，具有加工精度高、减少了工人的操作强度、效率高的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的夹具主视结构示意图。
[0011]附图中的标号分别为:1、机床底座；2、粗加工键孔装直；3、夹具；4、精加工镗孔装置；5、移动部件；11、水平导轨；12、主轴；21、电机；22、皮带；23、驱动轴；24、夹刀装置；25、粗加工镗刀；31、底座；32、XY向定位螺杆；33、XY向定位杆；34、XY向定位轴；35、ΧΥ向定位块；36、Ζ向固定块；37、螺母；38、定位块；41、精加工镗刀；361、条形槽；362、螺栓组件。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1所示，本实用新型包括固定于机床底座I上的粗加工镗孔装置2、夹具3及精加工镗孔装置4，所述夹具3位于粗加工镗孔装置2与精加工镗孔装置4之间，所述粗加工镗孔装置2与所述精加工镗孔装置4相对应；所述机床底座I上设有水平导轨11，在该水平导轨11上设有移动部件5，在该移动部件5上通过螺栓固定有夹具3 ;所述粗加工镗孔装置2位于机床底座I的水平导轨11上，粗加工镗孔装置2上设有一个电机21，该电机21的电机轴通过皮带22与粗加工镗孔装置2上的驱动轴23相连，该驱动轴23与夹刀装置24相固定，该夹刀装置24内夹有粗加工镗刀25 ;所述精加工镗孔装置4与机床上的主轴12相连。所述的精加工镗孔装置4上的精加工镗刀41、夹具3上所放置的工件需加工的孔位置与粗加工镗孔装置2上的粗加工镗刀25三者的中心成直线型分布。
[0013]如附图2所示，所述的夹具3由底座31、固定于底座31上的两根XY向定位螺杆32、两根XY向定位杆33、两根XY向定位轴34、两块XY向定位块35及两块Z向固定块36组成；所述两块XY向定位块35呈对称分布，在该XY向定位块35的一侧依次设有XY向定位螺杆32、XY向定位杆33 ;所述Z向固定块36内的中心位置上开设有条形槽361，在该条形槽361的一端设置有一个螺栓组件362，所述Z向固定块36通过条形槽361套于所述XY向定位螺杆32上并由螺母37固定。所述底座31的中心位置上固定有一块定位块38，在该定位块38的两侧设置有XY向定位轴34，该XY向定位轴34位于XY向定位块35与定位块38之间。
[0014]本实用新型的工作原理为:将工件放置于夹具3上，并通过夹具内的两根XY向定位螺杆32、两根XY向定位杆33、两根XY向定位轴34、两块XY向定位块35及一块定位块38来限定工件的XY向的定位，再将Z向固定块36通过螺母37将工作的Z向定位，这样整个工作就限位固定；然后通过移动部件5与水平导轨11间的调位，将工件移至粗加工镗孔装置2的粗加工镗刀25处进行粗加工，粗加工完成后，将工件移至精加工镗孔装置4的精加工镗刀41处进行精加工，加工完成后，卸下工件。
[0015]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双面镗孔工装，包括固定于机床底座(I)上的粗加工镗孔装置(2)、夹具(3)及精加工镗孔装置(4)，其特征在于:所述夹具(3)位于粗加工镗孔装置(2)与精加工镗孔装置(4)之间，所述粗加工镗孔装置(2)与所述精加工镗孔装置(4)相对应；所述机床底座(I)上设有水平导轨(11)，在该水平导轨(11)上设有移动部件(5)，在该移动部件(5)上通过螺栓固定有夹具(3 );所述粗加工镗孔装置(2 )位于机床底座(I)的水平导轨(11)上，粗加工镗孔装置(2 )上设有一个电机(21)，该电机(21)的电机轴通过皮带(22 )与粗加工镗孔装置(2)上的驱动轴(23)相连，该驱动轴(23)与夹刀装置(24)相固定，该夹刀装置(24)内夹有粗加工镗刀(25);所述精加工镗孔装置(4)与机床上的主轴(12)相连。
2.根据权利要求1所述的双面镗孔工装，其特征在于:所述的精加工镗孔装置(4)上的精加工镗刀(41)、夹具(3)上所放置的工件需加工的孔位置与粗加工镗孔装置(2)上的粗加工镗刀(25)三者的中心成直线型分布。
3.根据权利要求1所述的双面镗孔工装，其特征在于:所述的夹具(3)由底座(31)、固定于底座(31)上的两根XY向定位螺杆(32)、两根XY向定位杆(33)、两根XY向定位轴(34)、两块XY向定位块(35)及两块Z向固定块(36)组成；所述两块XY向定位块(35)呈对称分布，在该XY向定位块(35)的一侧依次设有XY向定位螺杆(32)、XY向定位杆(33);所述Z向固定块(36)内的中心位置上开设有条形槽(361)，在该条形槽(361)的一端设置有一个螺栓组件(362)，所述Z向固定块(36)通过条形槽(361)套于所述XY向定位螺杆(32)上并由螺母(37)固定。
4.根据权利要求3所述的双面镗孔工装，其特征在于:所述底座(31)的中心位置上固定有一块定位块(38)，在该定位块(38)的两侧设置有XY向定位轴(34)，该XY向定位轴(34)位于XY向定位块(35)与定位块(38)之间。
【文档编号】B23B39/02GK203992479SQ201420405253
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】姚蓉平 申请人:宁波豪顺科创机械制造有限公司