一种无齿锯板材切割底座的制作方法
【专利摘要】一种无齿锯板材切割底座，属于钢材切割无齿锯设备【技术领域】，用于固定无齿锯。其技术方案是：无齿锯安装在顶板上表面，两块立板的上端面与顶板下表面垂直相对，紧定螺栓穿过顶板的滑槽与立板的上端面相连接，两个立板的下端与底板为滑动连接，两个立板之间安装丝杠，支撑杆的两端穿过两个立板的支撑孔，支撑杆的一端与立板固定。本实用新型的顶板可以向左右滑动，带动无齿锯移动，调整无齿锯的纵向切割范围；立板及丝杠机构可以横向夹紧切割钢板；支撑杆在立板上根据钢板的切割厚度调整纵向间距，从而实现纵向夹紧。本实用新型操作简捷、可移动、调整方便、结构稳定，与传统无齿锯底座相比提高了无齿锯的切割范围，大大降低板材切割成本。
【专利说明】一种无齿锯板材切割底座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无齿锯板材切割专用底座，属于钢材切割无齿锯设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]无齿锯是型材加工过程中不可或缺的加工设备，一般用于钢管、角钢、工字钢，槽钢等各种型钢的切割工序，是生产现场常用的型材切割工具。无齿锯的特点是操作简单、可移动、实用性强，对切割材料无硬度及形状的要求等。目前的现有的板材切割技术存在不足，尤其是对硬度高，强度高的板材缺乏专用的切割工具，切割成本高、效率低，而无齿锯的使用方便、操作简洁，对切割材料无硬度要求的特点，可以弥补现有板材切割技术的不足。但是现有的无齿锯的底座调整不够方便，影响了无齿锯在切割板材方面的应用，有必要进行拓展性的开发和改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无齿锯板材切割底座，这种底座具有良好的调整、支撑和夹紧功能，使用方便、结构稳定，可以提高无齿锯的切割范围，与钢板其它切割方式相比大大降低板材切割成本。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种无齿锯板材切割底座，它包括顶板、立板、底板、支撑杆、丝杠、手轮、紧定螺栓，顶板为水平放置的长条形板，无齿锯安装在顶板上表面，顶板有沿着长度方向滑槽，立板为两块垂直放置的长方形板，板面平行相对，立板的上端面与顶板下表面垂直相对，紧定螺栓穿过顶板的滑槽与立板的上端面相连接，紧定螺栓与滑槽为滑动连接，底板水平放置，两个立板的下端与底板为滑动连接，两个立板上有丝杠孔，丝杠孔之间安装丝杠，丝杠的一端连接手轮，两个立板的板面上有相对的支撑孔，支撑杆的两端穿过支撑孔，支撑杆的一端与立板固定。
[0006]上述无齿锯板材切割底座，所述立板的下端中间为燕尾槽，底板的上表面有燕尾榫，底板的燕尾榫嵌在立板的燕尾槽中，燕尾榫与燕尾槽为滑动配合。
[0007]上述无齿锯板材切割底座，所述两个立板的丝杠孔的螺纹旋向相反，丝杠的螺纹从中间分为旋向相反的两部分，两侧的螺纹分别与两个立板丝杠孔的螺纹相匹配。
[0008]上述无齿锯板材切割底座，所述两个立板的板面上分别有E字型的支撑孔，支撑杆一端穿入E字形支撑孔中，支撑杆的另一端有螺纹和凸台，螺母将支撑杆有螺纹的一端与立板连接固定。
[0009]上述无齿锯板材切割底座，它还有支撑架，支撑架由支撑板、螺杆、套筒、底座组成，套筒垂直焊接在底座上，套筒内有螺纹，螺杆旋在套筒内，支撑板焊接在螺杆上端，支撑架放置在底板外侧，支撑架上端的支撑板的调整高度与支撑杆的高度相匹配。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型的顶板可以向左右滑动，带动顶板上固定的无齿锯移动，调整无齿锯的纵向切割范围，为切割钢板提供了必要的条件；立板及丝杠机构可以横向夹紧切割钢板；支撑杆在立板上根据钢板的切割厚度调整纵向间距，从而实现纵向夹紧；支撑架可以配合支撑切割钢板，防止误差。本实用新型不但具有使用方便、操作简捷、可移动性强等特点，而且具有调整方便、结构稳定、成本较低等特点，与传统无齿锯底座相比提高了无齿锯的切割范围，与钢板其它切割方式相比大大降低板材切割成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1的左视图；
[0015]图4是图1的右视图；
[0016]图5是支撑架的示意图；
[0017]图6是支撑杆、立板及螺母的安装示意图。
[0018]图中标记如下:立板1、支撑杆2、丝杠3、紧定螺栓4、顶板5、滑槽6、支撑孔7、螺母8、手轮9、底板10、燕尾槽11、燕尾榫12、支撑架13、支撑板14、螺杆15、套筒16、底座17、无齿锯连接位置18。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型包括顶板5、立板1、底板I O、支撑杆2、丝杠3、手轮9、紧定螺栓4。
[0020]图中显示,顶板5为水平放置的长条形板,无齿锯安装在顶板5上表面,顶板5有沿着长度方向滑槽6，立板I为两块垂直放置的长方形板，板面平行相对，立板I的上端面与顶板5下表面垂直相对，紧定螺栓4穿过顶板5的滑槽6与立板I的上端面相连接，紧定螺栓4与滑槽6为滑动连接。顶板5可以相对于立板I左右滑动，带动顶板5上固定的无齿锯移动，调整无齿锯的纵向切割范围，为切割钢板提供了必要的条件。
[0021 ] 在紧定螺栓4的连接过程中，通过调整紧定螺栓4旋入螺纹的长度，既可以压紧坯料又可以调整顶板5的高度。
[0022]图中显示，底板10水平放置，立板I的下端中间为燕尾槽11，底板10的上表面有燕尾榫12，燕尾榫12嵌在燕尾槽11中，燕尾榫12与燕尾槽11为滑动配合，两个立板I的下端与底板10可以相对滑动，两个立板I横向夹紧切割钢板。
[0023]图中显示，两个立板I横向夹紧切割钢板采用丝杠结构，两个立板I上有丝杠孔，丝杠孔之间安装丝杠3，丝杠3的一端连接手轮9。两个立板I的丝杠孔的螺纹旋向相反，丝杠3的螺纹从中间分为旋向相反的两部分，两侧的螺纹分别与两个立板I丝杠孔的螺纹相匹配。旋转手轮9，两个立板I可以同时向中间移动，夹紧切割钢板，或者同时向两端移动，松开切割钢板。
[0024]图中显示，支撑杆2起到支撑和纵向夹紧切割钢板的作用。两个立板I的板面上分别有E字型的支撑孔7，支撑杆2 —端穿入E字形支撑孔7中，保持浮动状态，支撑杆2的另一端加工有螺纹和凸台，通过螺母8使支撑杆2的有螺纹的一端固定到立板I上。E字型的支撑孔7有固定式三档高度可以调整支撑杆2的高度，适应不同厚度的钢板。
[0025]图中显示，支撑架13由支撑板14、螺杆15、套筒16、底座17组成。套筒16垂直焊接在底座17上，套筒16内有螺纹，螺杆15旋在套筒16内，支撑板14焊接在螺杆15上端，支撑架13放置在底板10外侧，支撑架13上端的支撑板14的调整高度与支撑杆2的高度相匹配。
[0026]本实用新型的安装使用方法:
[0027]首先，根据所要切割钢板的厚度调整支撑块2的高度，调整完成后旋紧螺母8使支撑杆2锁紧。若钢板较长，则必须将辅助支撑架13摆放在支撑杆2两端，调整辅助支撑架13与支撑杆2等闻。
[0028]然后，将顶板5 —侧的紧定螺栓4拆除并旋转顶板5九十度，将被切割钢板放置到支撑杆2和辅助支撑架13之上，将顶板5复位并根据被切割钢板的宽度转动手轮9，使立板I夹紧被切割钢板。在切割过程中，根据被切割钢板需要切割的位置随时调整顶板5与被切割钢板的相对位置，旋紧紧定螺栓4，便可以进行钢板切割。
【权利要求】
1.一种无齿锯板材切割底座，其特征在于:它包括顶板(5)、立板(I)、底板(10)、支撑杆(2)、丝杠(3)、手轮(9)、紧定螺栓(4)，顶板(5)为水平放置的长条形板，无齿锯安装在顶板(5)上表面，顶板(5)有沿着长度方向滑槽(6)，立板(I)为两块垂直放置的长方形板，板面平行相对，立板(I)的上端面与顶板(5)下表面垂直相对，紧定螺栓(4)穿过顶板(5)的滑槽(6)与立板(I)的上端面相连接，紧定螺栓(4)与滑槽(6)为滑动连接，底板(10)水平放置，两个立板(I)的下端与底板(10)为滑动连接，两个立板(I)上有丝杠孔，丝杠孔之间安装丝杠(3 )，丝杠(3 )的一端连接手轮(9 )，两个立板(I)的板面上有相对的支撑孔(7 )，支撑杆(2)的两端穿过支撑孔(7)，支撑杆(2)的一端与立板(I)固定。
2.根据权利要求1所述的无齿锯板材切割底座，其特征在于:所述立板(I)的下端中间为燕尾槽(11)，底板(10)的上表面有燕尾榫(12)，底板(10)的燕尾榫(12)嵌在立板(I)的燕尾槽(11)中，燕尾榫(12)与燕尾槽(11)为滑动配合。
3.根据权利要求2所述的无齿锯板材切割底座，其特征在于:所述两个立板(I)的丝杠孔的螺纹旋向相反，丝杠(3)的螺纹从中间分为旋向相反的两部分，两侧的螺纹分别与两个立板(I)丝杠孔的螺纹相匹配。
4.根据权利要求3所述的无齿锯板材切割底座，其特征在于:所述两个立板(I)的板面上分别有E字型的支撑孔(7)，支撑杆(2) —端穿入E字形支撑孔(7)中，支撑杆(2)的另一端有螺纹和凸台，螺母(8 )将支撑杆(2 )有螺纹的一端与立板(I)连接固定。
5.根据权利要求4所述的无齿锯板材切割底座，其特征在于:它还有支撑架(13)，支撑架(13)由支撑板(14)、螺杆(15)、套筒(16)、底座(17)组成，套筒(16)垂直焊接在底座(17)上，套筒(16)内有螺纹，螺杆(15)旋在套筒(16)内，支撑板(14)焊接在螺杆(15)上端，支撑架(13)放置在底板(10)外侧，支撑架(13)上端的支撑板(14)的调整高度与支撑杆(2)的高度相匹配。
【文档编号】B23Q1/01GK203973203SQ201420408353
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】崔忠信, 段红军, 孙立红, 田绍鹏 申请人:河北钢铁股份有限公司