防护栏成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及井下防护栏的成型装置，尤其是防护栏成型模具。所述的包括平行且相对放置的第一角铁和第二角铁；第一角铁和第二角铁的竖直端沿长度方向的侧面上分别设有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口的开口方向都为沿厚度方向而且开口方向位于同一条直线上；第一角铁的水平端沿长度方向的侧面上垂直固定设置有第一扁铁和第二扁铁，第二角铁的水平端沿长度方向的侧面上垂直固定设置有第三扁铁和第四扁铁，所述的第一扁铁和第二扁铁的间距等于第三扁铁和第四扁铁的间距；第一扁铁通过第一合页与第三扁铁固定连接，第二扁铁通过第二合页与第四扁铁固定连接。本实用新型结构简单、使用方便及实用性强，提高了防护栏的生产效率。
【专利说明】防护栏成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及井下防护栏的成型装置，尤其是防护栏成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，随着煤矿井下开采的不断延伸，井下需要大量的防护栏，防护栏在一定程度上对井下人员和操作设备起到安全保护的作用。加工防护栏的现有方法是先根据防护栏的尺寸长短，在地面上画出防护栏的轮廓线，将管材按照防护栏的轮廓线摆放正确，由两人分别用尺子对摆放的管材两端进行尺寸效验，尺寸确定后再由一人对管材之间进行焊接。由于手工测量作业存在一定的偏差，加工后防护栏竖撑之间的间隔大小不一，很不规范，影响了防护栏整体的美观，而且防护栏的加工过程费工、费时、费力，而且防护栏的生产效率很低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供防护栏成型模具，所述的利用防护栏成型模具标定待加工管材的支撑位置，然后通过焊接制作出防护栏，该模具能够减少防护栏的加工工序，保持防护栏竖撑之间的间隔尺寸大小一致，同时提高防护栏的生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]防护栏成型模具，包括平行且相对放置的第一角铁和第二角铁；第一角铁和第二角铁的竖直端沿长度方向的侧面上分别设有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口的开口方向都为沿厚度方向而且第一开口和第二开口的开口方向位于同一条直线上；第一角铁的水平端沿长度方向的侧面上垂直固定设置有第一扁铁和第二扁铁，第二角铁的水平端沿长度方向的侧面上垂直固定设置有第三扁铁和第四扁铁，所述的第一扁铁和第二扁铁的间距等于第三扁铁和第四扁铁的间距；第一扁铁通过第一合页与第三扁铁固定连接，第二扁铁通过第二合页与第四扁铁固定连接。
[0006]进一步，所述的第一开口和第二开口的数量分别为两个及以上，作为标定待加工管材的支撑位置，保证了加工后防护栏竖撑之间间隔大小的一致性；
[0007]进一步，所述的第一扁铁、第二扁铁、第三扁铁及第四扁铁横截面形状的规格分别为 40mmX4mm ；
[0008]进一步，所述的第一合页和第二合页使用时使本实用新型平放在地面上，使用结束后可以折叠本实用新型收存起来，不占用加工场地。
[0009]本实用新型相比现有技术的有益效果:
[0010]本实用新型结构简单、使用方便及实用性强，减少了防护栏的加工工序，保持了防护栏竖撑之间的间隔尺寸大小一致，提高了防护栏的生产效率，而且防护栏成型模具使用时可以水平放在地面上，防护栏成型模具不使用时可以折叠收存，不占用加工场地。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型中第一合页和第二合页的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0014]如图1所示，防护栏成型模具，包括平行且相对放置的第一角铁I和第二角铁2 ；第一角铁I和第二角铁2的竖直端沿长度方向的侧面上分别设有第一开口 3和第二开口 4，第一开口 3和第二开口 4的开口方向都为沿厚度方向而且第一开口 3和第二开口 4的开口方向位于同一条直线上；第一角铁I的水平端沿长度方向的侧面上垂直固定设置有第一扁铁5和第二扁铁8，所述第一扁铁5和第二扁铁8横截面形状的规格可以为40_X4mm，第二角铁2的水平端沿长度方向的侧面上垂直固定设置有第三扁铁6和第四扁铁9，所述第三扁铁6和第四扁铁9横截面形状的规格可以为40_X4mm，所述的第一扁铁5和第二扁铁8的间距等于第三扁铁6和第四扁铁9的间距；第一扁铁5通过第一合页7与第三扁铁6固定连接，第二扁铁8通过第二合页10与第四扁铁9固定连接。
[0015]优选地，第一合页7和第二合页10的结构如图2所示，使用时打开第一合页7和第二合页10使本实用新型平放在地面上，使用结束后可以折叠本实用新型收存起来，不占用加工场地。
[0016]现结合图1及图2描述本实用新型的工作过程及使用方法:
[0017](I)将第一角铁I和第二角铁2平行且相对放置；
[0018](2)分别在第一角铁I和第二角铁2的竖直端沿长度方向的侧面上每隔125mm处钻一个Φ 25mm的定位孔,第一角铁I上定位孔的中心线与第二角铁2上定位孔的中心线位于同一条直线上；
[0019](3)用割炬将第一角铁I和第二角铁2竖直端的2/3割除，形成第一开口 3和第二开口 4,作为标定待加工4分管管材的支撑位置；
[0020](4)在第一角铁I的水平端沿长度方向的侧面上垂直焊接第一扁铁5和第二扁铁8，所述第一扁铁5和第二扁铁8横截面形状的规格可以为40_X4mm，长度根据需要确定，在第二角铁2的水平端沿长度方向的侧面上垂直焊接第三扁铁6和第四扁铁9，所述第三扁铁6和第四扁铁9横截面形状的规格可以为40_X4mm，长度根据需要确定，所述的第一扁铁5和第二扁铁8的间距等于第三扁铁6和第四扁铁9的间距，间距大小可以为875mm ；
[0021](5)第一扁铁5通过第一合页7与第三扁铁6活动铰接，第二扁铁8通过第二合页10与第四扁铁9活动铰接，第一角铁1、第二角铁2、第一扁铁5、第二扁铁8、第三扁铁6、第四扁铁9、第一合页7及第二合页10组成本实用新型。
[0022]本实用新型减少了现有技术加工防护栏时需要在地面画线的步骤，简化了加工工序；本实用新型能满足多种规格防护栏的加工需要，加工好的防护栏竖撑之间的间隔尺寸大小一致，标准，美观，完全符合质量标准；而且使用本实用新型加工防护栏的方法减少了2个人工，节约了大量的时间，极大地提高了工作效率；本实用新型使用时可以水平放在地面上，防护栏成型模具不使用时可以折叠收存，不占用加工场地。
[0023]综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防护栏成型模具，其特征在于:包括平行且相对放置的第一角铁(I)和第二角铁(2);第一角铁(I)和第二角铁(2)的竖直端沿长度方向的侧面上分别设有第一开口(3)和第二开口(4)，第一开口(3)和第二开口(4)的开口方向都为沿厚度方向而且第一开口(3)和第二开口(4)的开口方向位于同一条直线上；第一角铁(I)的水平端沿长度方向的侧面上垂直固定设置有第一扁铁(5)和第二扁铁(8)，第二角铁(2)的水平端沿长度方向的侧面上垂直固定设置有第三扁铁(6)和第四扁铁(9)，所述的第一扁铁(5)和第二扁铁(8)的间距等于第三扁铁(6)和第四扁铁(9)的间距；第一扁铁(5)通过第一合页(7)与第三扁铁(6)固定连接，第二扁铁(8)通过第二合页(10)与第四扁铁(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的防护栏成型模具，其特征在于:所述的第一开口(3)和第二开口(4)的数量分别为两个及以上。
3.根据权利要求1所述的防护栏成型模具，其特征在于:所述的第一扁铁(5)、第二扁铁(8)、第三扁铁(6)及第四扁铁(9)横截面形状的规格分别为40mmX 4mm。
【文档编号】B23K37/04GK203992926SQ201420420568
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】任建军, 张涛, 陈智斌, 马彦操, 何敏, 侯尚武, 丁少华, 刘元基, 赵春生, 王武威 申请人:永城煤电控股集团有限公司