商标轮转机的底座导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型的商标轮转机的底座导轨，包括一凹型机床，所述的机床顶部左右两边分别设置有导向柱，在其中一导向柱上固定有三角导轨，该三角导轨采用耐磨铸钢的ZG30CrMnMo材质，具备更高的耐磨度和硬化度，降低三角导轨的摩擦系数，三角导轨的高度为20——40mm，三角导轨两侧边向内倾斜的角度为40——60度，将传统的平面导轨改为三角导轨，能有效保证安装其上的任何加工设备平稳运行，防止跑偏，并且加工精度高，不易移位，弥补了传统加工误差所带来的影响，本实用新型结构简单，导向精准，安装、检修、调整方便，降低了使用成本，具有广阔的市场前景。
【专利说明】商标轮转机的底座导轨
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，属于机床零件加工和装配【技术领域】，尤其是指一种商标轮装机的底座导轨。
【背景技术】
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[0002]众所周知，机床加工零件的精度主要是靠轨道的稳定性来决定的，而轨道是设置在机床上的。近年来，机床在机械加工行业中不断发展，为保证机床加工机械零件的精度，人们不断改进机床本身结构以及其上的部件结构，以此来提高加工精度，一般是围绕加工工件或刀具行走轨道和夹具等其它部件来改进，但是现有的机床都是采用平面导轨，滚轮与导轨之间存在间隙，在加工时常常发生偏移，导向不精确，无法提高零件加工时所需的直线精度，导致零件出现不柱度和粗糙度等情况，还需要经常清理维护，影响了生产效率。
实用新型内容:
[0003]针对上述【背景技术】所存在的问题，本实用新型提供一种商标轮转机的底座导轨，将传统平面导轨改进为三角导轨，导向更为精准，防止跑偏和打滑，提高生产效率。
[0004]本实用新型实现其目的所采用的技术方案是:一种商标轮转机的底座导轨，结构包括一凹型机床，在机床的顶部左右两边分别设置有导向柱，于其中一导向柱上固定有三角导轨，该三角导轨的高度为20——40mm，三角导轨两侧边向内倾斜的角度为40——60度。
[0005]进一步所采取的措施是:所述的三角导轨的材质是耐磨铸钢ZG30CrMnMo。
[0006]所述的三角导轨的高度优选25mm。
[0007]所述的三角导轨的倾斜角度优选45度。
[0008]与传统的发夹产品相比，本实用新型的优点在于:结构简单，设计精度高，使用方便，将传统的平面导轨改为三角导轨，能有效保证安装其上的任何加工设备平稳运行，防止跑偏，并且加工精度高，不易移位，弥补了传统加工误差所带来的影响。
[0009]三角导轨采用耐磨铸钢ZG30CrMnMo，非常耐磨，且在受载板面能产生硬化层，硬度更高，从而改善机床整体的特性，降低三角导轨的摩擦系数，提高三角导轨的抗磨损程度，降低了使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
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[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中，1、机床，2、导向柱，3、三角导轨。
【具体实施方式】
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[0012]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0013]如图1所示，本实用新型的机床I在顶部的左右两边分别设置有导向柱2，在左侧的导向柱2上固定有三角导轨3，该三角导轨3采用耐磨铸钢的ZG30CrMnMo材质制备而成，三角导轨3的高度为20——40mm,高度优选25mm ;三角导轨3两侧边向内倾斜的角度为40——60度，倾斜角度优选45度。此举有利于适应大多数加工设备的契合，结合度以及导向性好。加工零件的纹路清晰，不会出现磨损。
[0014]三角导轨3和安装其上的加工设备契合度高，结构紧致，有效减少摩擦阻力，使得机床I的加工设备在运行时不会产生两侧受力不均匀，造成跑偏的情况，保证加工的平稳运行，零件加工后其不柱度和粗糙度低于0.02/300和Ra ( 1.6，保证了加工零件的直线度和精细度。
[0015]当然，图中所示只是本实用新型的一个简单实施例，凡根据本实用新型的技术启示作简单的变化和修饰的，均应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种商标轮转机的底座导轨，包括一凹型机床，其特征在于:所述的机床顶部左右两边分别设置有导向柱，在其中一导向柱上固定有三角导轨，该三角导轨的高度为20——40mm，三角导轨两侧边向内倾斜的角度为40——60度。
2.根据权利要求1所述的商标轮转机的底座导轨，其特征在于:所述的三角导轨的材质是耐磨铸钢ZG30CrMnMo。
3.根据权利要求1所述的商标轮转机的底座导轨，其特征在于:所述的三角导轨的高度优选25mm。
4.根据权利要求1所述的商标轮转机的底座导轨，其特征在于:所述的三角导轨的倾斜角度优选45度。
【文档编号】B23Q1/01GK204019137SQ201420444530
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】高艳林 申请人:深圳市华达华惠机械有限公司